本實(shí)用新型涉及一種母線槽，特別是一種復(fù)合澆注耐火母線槽。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

普通澆注母線槽防水性能優(yōu)秀但不耐高溫不耐火，整體澆注的耐火母線槽澆注材料成分復(fù)雜成本高昂，難以滿足市場和生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)合澆注耐火母線槽，母線槽絕緣防水與耐火耐高溫兩個(gè)功能分開且逐一實(shí)現(xiàn)，且利于降低成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合澆注耐火母線槽，包括母線槽殼體、第一固定錨件、第二固定錨件，若干銅排，其中，所述母線槽殼體內(nèi)設(shè)有防火澆注層，所述防火澆注層內(nèi)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互對(duì)稱設(shè)置，所述第一固定錨件和第二固定錨件分別置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，所述第一固定錨件包括U形板和水平板，所述水平板有兩塊，且分別與U形板兩側(cè)端部相連，所述第二固定錨件與第一固定錨件結(jié)構(gòu)一致，且對(duì)稱設(shè)置；

所述第一固定錨件和第二固定錨件之間設(shè)有環(huán)氧樹脂絕緣層，所述環(huán)氧樹脂絕緣層和防火澆注層側(cè)截面均為矩形結(jié)構(gòu)，若干銅排置于環(huán)氧樹脂絕緣層內(nèi)，且相互平行排列。

上述一種復(fù)合澆注耐火母線槽，其中，所述環(huán)氧樹脂絕緣層的寬度為d1，所述環(huán)氧樹脂絕緣層到防火澆注層的邊緣的間距均為d2，d1：d2=2:1。

上述一種復(fù)合澆注耐火母線槽，其中，所述銅排之間的間距d3為18~20mm。

上述一種復(fù)合澆注耐火母線槽，其中，所述水平板側(cè)壁上設(shè)有若干齒口，若干齒口相互連接，所述U形板側(cè)壁上設(shè)有若干腰字孔，若干腰字孔均勻間隔分布。

上述一種復(fù)合澆注耐火母線槽，其中，所述U形板兩側(cè)分別設(shè)有插口，所述插口上設(shè)有卡塊，所述防火澆注層底部兩側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡槽包括傾斜壁、波形壁和豎直壁，所述傾斜壁與卡槽底部之間的夾角a為150°，所述環(huán)氧樹脂絕緣層頂部設(shè)有插板，所述插板頂部與卡槽配合，所述插板上設(shè)有卡口，所述卡口與卡塊配合，所述卡口呈圓弧形，所述卡口上設(shè)有彈性減震塊。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過插板頂部與卡槽配合，卡口與卡塊配合，使第一固定錨件、第二固定錨件對(duì)防火澆注層和環(huán)氧樹脂絕緣層相互緊固連接，加固里層和外層的附著效果，防止震動(dòng)，通過外層的防火澆注層，起到保溫防火的作用，通過里層的環(huán)氧樹脂絕緣層使被報(bào)過的銅排絕緣防水。

通過d1：d2=2:1，控制防火澆注層和環(huán)氧樹脂絕緣層的厚度關(guān)系，從而最大程度的實(shí)現(xiàn)防火、防水絕緣作用；齒口利于安裝緊密及減震作用；d1為18~20mm利于保證絕緣效果；腰字孔，易于澆注融通，提高第一固定錨件、第二固定錨件的固定剛性。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，緊湊，母線槽絕緣防水與耐火耐高溫兩個(gè)功能分開且逐一實(shí)現(xiàn)，且利于降低成本，減小母線槽體積，提高生產(chǎn)效率，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型截面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一固定錨件和第二固定錨件側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂絕緣層和防火澆注層安裝示意圖。

（圖中，母線槽殼體1、第一固定錨件2、第二固定錨件3，若干銅排4，防火澆注層5，第一凹槽6，第二凹槽7，U形板8，水平板9，若干齒口10，腰字孔11，環(huán)氧樹脂絕緣層12，插口13，卡塊14，卡槽15，傾斜壁16、波形壁17，豎直壁18，插板19，卡口20，彈性減震塊21）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

一種復(fù)合澆注耐火母線槽，包括母線槽殼體、第一固定錨件、第二固定錨件，若干銅排，其中，所述母線槽殼體內(nèi)設(shè)有防火澆注層，所述防火澆注層內(nèi)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互對(duì)稱設(shè)置，所述第一固定錨件和第二固定錨件分別置于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，所述第一固定錨件包括U形板和水平板，所述水平板有兩塊，且分別與U形板兩側(cè)端部相連，所述水平板側(cè)壁上設(shè)有若干齒口，若干齒口相互連接，所述U形板側(cè)壁上設(shè)有若干腰字孔，若干腰字孔均勻間隔分布，所述第二固定錨件與第一固定錨件結(jié)構(gòu)一致，且對(duì)稱設(shè)置；

所述第一固定錨件和第二固定錨件之間設(shè)有環(huán)氧樹脂絕緣層，所述環(huán)氧樹脂絕緣層和防火澆注層側(cè)截面均為矩形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)氧樹脂絕緣層的寬度為d1，所述環(huán)氧樹脂絕緣層到防火澆注層的邊緣的間距均為d2，d1：d2=2:1，若干銅排置于環(huán)氧樹脂絕緣層內(nèi)，且相互平行排列，所述銅排之間的間距d3為18~20mm；

所述U形板兩側(cè)分別設(shè)有插口，所述插口上設(shè)有卡塊，所述防火澆注層底部兩側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡槽包括傾斜壁、波形壁和豎直壁，所述傾斜壁與卡槽底部之間的夾角a為150°，所述環(huán)氧樹脂絕緣層頂部設(shè)有插板，所述插板頂部與卡槽配合，所述插板上設(shè)有卡口，所述卡口與卡塊配合，所述卡口呈圓弧形，所述卡口上設(shè)有彈性減震塊。

本實(shí)用新型的工作方式為：

本實(shí)用新型通過插板頂部與卡槽配合，卡口與卡塊配合，使第一固定錨件、第二固定錨件對(duì)防火澆注層和環(huán)氧樹脂絕緣層相互緊固連接，加固里層和外層的附著效果，防止震動(dòng)，通過外層的防火澆注層，起到保溫防火的作用，通過里層的環(huán)氧樹脂絕緣層使被報(bào)過的銅排絕緣防水。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。