中壓樹脂澆注絕緣母線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中壓母線領(lǐng)域，特別涉及一種中壓樹脂澆注絕緣母線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有中壓母線的主要缺點(diǎn)在于散熱能力有限，因?yàn)樯岜砻娣e僅局限于中壓母線的絕緣母體的表面積，由于載流量越大，中壓母線發(fā)出的熱量越高，由此可知，中壓母線的散熱能力優(yōu)劣對(duì)電流載流量有重大的影響，因此有必要提供一種增加散熱表面積、并還可利用空氣對(duì)流散熱的一種中壓母線，藉以增加中壓母線的電流載流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種中壓樹脂澆注絕緣母線，提高散熱能力的同時(shí)，保證絕緣母線的強(qiáng)度，以適應(yīng)更惡劣環(huán)境下的使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導(dǎo)體；若干所述導(dǎo)體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導(dǎo)體按陣列排列，所述絕緣體設(shè)有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設(shè)置在所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間；
[0005]所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。
[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的所述絕緣體的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部。
[0007]更進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹部的形狀與所述通孔一端的形狀相同。
[0008]進(jìn)一步的，所述絕緣體為環(huán)氧樹脂復(fù)合物澆注形成，結(jié)構(gòu)上采用三相整體式澆注、一體化設(shè)計(jì)，無需絕緣支撐件和外殼。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)體與所述絕緣體的側(cè)端面的交匯處設(shè)有過渡梯形臺(tái)，所述過渡梯形臺(tái)的端面面積沿著所述絕緣體的側(cè)端面向外的方向逐漸減小。
[0010]本實(shí)用新型的中壓樹脂澆注絕緣母線的有益效果在于:
[0011]I)通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，仍能保持其絕緣性能；
[0012]2)將通孔的兩端設(shè)置為半圓弧形，相比直接將半圓弧形的最大截面設(shè)為通孔的兩端面，則擴(kuò)大了通孔的容積，增加了通孔的空氣容量；而將半圓弧形的直徑設(shè)置成小于通孔兩端最大寬度的尺寸，相比大于或等于通孔兩端最大寬度的尺寸，減小了一定的通孔容積，保證了絕緣體的強(qiáng)度，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，更好地保持其絕緣性能；
[0013]3)提高產(chǎn)品絕緣性能及電壽命的同時(shí)，降低了局部放電；
[0014]4)通孔設(shè)計(jì)為凹凸對(duì)稱的“板欞窗”造型，富有中國(guó)古典特色，美觀大方。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型中壓樹脂澆注絕緣母線的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中壓樹脂澆注絕緣母線的俯視圖。
[0018]圖中，絕緣體1，導(dǎo)體2，通孔3，內(nèi)凹部4，過渡梯形臺(tái)5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體I和導(dǎo)體2 ;若干所述導(dǎo)體2貫穿所述絕緣體I后兩端分別伸出所述絕緣體I的兩側(cè)端面；若干所述導(dǎo)體2按陣列排列，所述絕緣體I設(shè)有若干貫穿其上下兩端面的通孔3，所述通孔3設(shè)置在所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間；
[0021]所述通孔3的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔3兩端的最大寬度。
[0022]若干通孔3的作用在于盡最大可能地發(fā)散當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，在絕緣體I內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，仍能保持其絕緣性能。
[0023]將通孔3的兩端設(shè)置為半圓弧形，相比直接將半圓弧形的最大截面設(shè)為通孔3的兩端面，則擴(kuò)大了通孔3的容積，增加了通孔3的空氣容量；而將半圓弧形的直徑設(shè)置成小于通孔3兩端最大寬度的尺寸，相比大于或等于通孔3兩端最大寬度的尺寸，減小了一定的通孔3容積，保證了絕緣體I的強(qiáng)度，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，更好地保持其絕緣性能。
[0024]本實(shí)施例中，絕緣體I材質(zhì)可以是無機(jī)礦物質(zhì)、環(huán)氧樹脂、無機(jī)礦物質(zhì)配合環(huán)氧樹脂或其它適當(dāng)材質(zhì)，導(dǎo)體2的材質(zhì)可以是銅、鋁或其它適當(dāng)?shù)慕饘俨馁|(zhì)。
[0025]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)體2與導(dǎo)體2之間的所述絕緣體I的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部4，導(dǎo)體2的兩端從絕緣體I的兩側(cè)端面伸出，電流通過導(dǎo)體時(shí)，容易在導(dǎo)體2的側(cè)壁與絕緣體I的端面結(jié)合處積熱，而內(nèi)凹部4恰好提供較大的空間為此處散熱，保證中壓母線的使用性能。
[0026]更進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹部4的形狀與所述通孔3 —端的形狀相同，加工方便，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0027]進(jìn)一步的，所述絕緣體I為環(huán)氧樹脂復(fù)合物澆注形成，性價(jià)比高。
[0028]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)體2與所述絕緣體I的側(cè)端面的交匯處設(shè)有過渡梯形臺(tái)5，所述過渡梯形臺(tái)5的端面面積沿著所述絕緣體I的側(cè)端面向外的方向逐漸減??；過渡梯形臺(tái)5的設(shè)置，進(jìn)一步穩(wěn)固了導(dǎo)體2與絕緣體I的結(jié)合，提高使用性能。
[0029]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導(dǎo)體，其特征在于:若干所述導(dǎo)體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導(dǎo)體按陣列排列，所述絕緣體設(shè)有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設(shè)置在所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間； 所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間的所述絕緣體的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述內(nèi)凹部的形狀與所述通孔一端的形狀相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述絕緣體為環(huán)氧樹脂復(fù)合物澆注形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述導(dǎo)體與所述絕緣體的側(cè)端面的交匯處設(shè)有過渡梯形臺(tái)，所述過渡梯形臺(tái)的端面面積沿著所述絕緣體的側(cè)端面向外的方向逐漸減小。
【專利摘要】中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導(dǎo)體；若干所述導(dǎo)體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導(dǎo)體按陣列排列，所述絕緣體設(shè)有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設(shè)置在所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間；所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，仍能保持其絕緣性能。
【IPC分類】H01B7/42, H01B9/00
【公開號(hào)】CN204792142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520376926
【發(fā)明人】蔣文功, 黃克鋒, 蔡金良, 郭城
【申請(qǐng)人】江蘇威騰母線有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日