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一種層疊母排的制造方法及該方法制作的層疊母排的制作方法

文檔序號:6932153閱讀:272來源:國知局
專利名稱:一種層疊母排的制造方法及該方法制作的層疊母排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及母排的制作方法及該方法制作的母排,尤其涉及一種可用于大型服務(wù)
器、通訊機(jī)柜、電器控制柜等的層疊母排的制造方法及該方法制作的層疊母排。
背景技術(shù)
多數(shù)電器產(chǎn)品,例如大型服務(wù)器、通訊機(jī)柜、電器控制柜等,使用層疊母排技術(shù), 以降低寄生電感,獲得較佳的電器性能。目前,常用的層疊母排是基于塑料片材塑封絕緣 的,其制作方法參閱圖la 圖le,以2層導(dǎo)電板材的壓合為例,先對每一層導(dǎo)電板材進(jìn)行絕 緣塑封和折彎成形,然后再將各層通過雙面背膠絕緣片壓合而成。如圖la,對第一導(dǎo)電板 材IOI單獨(dú)進(jìn)行絕緣塑封,S卩,通過層壓方式分別將兩個絕緣膠片Hl、lll'壓合到導(dǎo)電板 材101的表面。待導(dǎo)電板材101層壓塑封絕緣后,參閱圖lb,對已塑封絕緣的導(dǎo)電板材101 進(jìn)行折彎工序,獲得待裝配組合板材101'。參閱圖lc、圖ld,重復(fù)上述步驟,同樣對第二導(dǎo) 電板材102進(jìn)行單獨(dú)層壓、折彎工序,獲得待裝配組合板材102'。最后,參閱圖le,將經(jīng)單 獨(dú)層壓、折彎工序后的各層再組裝層壓,制造出層疊母排。即,再次通過層壓方式將各層通 過雙面背膠絕緣片121壓合成一體。然而,這種工藝方法存在以下缺陷
(1)各導(dǎo)電板材在絕緣塑封前只允許進(jìn)行一維平面加工,不能進(jìn)行多維加工方式, 例如折彎工序必須在導(dǎo)電板材塑封后才能進(jìn)行,這將增加產(chǎn)品的工藝成本;同時塑封后 的零件,折彎后容易起苞、起皺以及絕緣板撕裂,從而導(dǎo)致較低的產(chǎn)品合格率。
(2)所需的絕緣片材較多該工藝所需的絕緣片的數(shù)量為3N-1, (N為導(dǎo)電板材的 層數(shù))。然而,由于目前常用的熱熔性絕緣片材都是通過進(jìn)口采購,價格較高,因此,該工藝 方法的材料成本及其加工成本較高。 (3)層壓成本較高該工藝需要較多的層壓次數(shù),通常所需層壓總次數(shù)為N+1, (其中,N為導(dǎo)電板材的層數(shù)),故,相應(yīng)的需要較多且更復(fù)雜的層壓模具。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,須提供一種生產(chǎn)效率高,成本低,容易實現(xiàn)絕緣處理的層疊母排的制造 方法。 另外,還需提供一種生產(chǎn)成本低、可靠性高的層疊母排。 —種層疊母排的制造方法,包括以下步驟加工各層導(dǎo)電板材以及絕緣板材;在 各層導(dǎo)電板材的表面噴涂絕緣粉;將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓 模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器疊合成一體。 上述的層疊母排的制造方法,其中所述加工各層導(dǎo)電板材包括對各層導(dǎo)電板材 進(jìn)行成形加工,拋光以及打磨;所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣膠紙,其加工方式是沖 切。 上述的層疊母排的制造方法,其中所述層壓模具包括上模以及與上模配合的下 模,其中,所述上膜、下模的層壓面上分別放置有耐高溫硅膠,所述耐高溫硅膠的表面貼附有用于防止粘連的防粘布。 上述的層疊母排的制造方法,其中所述防粘布為PTFE鐵氟龍玻璃纖維布,其面 積與耐高溫膠的面積等同。
上述的層疊母排的制造方法,其中所述下模上還設(shè)置有用于對在層壓模具中的
各層導(dǎo)電板材進(jìn)行定位的定位塊以及用于對層壓機(jī)器進(jìn)行行程限位的限位塊。
上述的層疊母排的制造方法,其中所述限位塊的高度滿足h = (Tl+T2)+/-0. 2mm,其中,Tl為各層導(dǎo)電板材的總厚度;T2為各絕緣板材的總厚度。 上述的層疊母排的制造方法,其中將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替 疊裝在層壓模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器疊合成一體的步驟包括準(zhǔn)備層壓模具,將噴涂有絕緣粉 的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi);將層壓模具放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱壓合; 待熱壓完成后,將層壓模具移入冷壓機(jī)保壓冷卻定形。 上述的層疊母排的制造方法,其中還包括以下步驟從層壓模具中取出疊合成 一體的層疊母排,進(jìn)行耐壓測試。 —種使用上述方法制作的層疊母排,包括導(dǎo)電板材以及設(shè)置在各導(dǎo)電板材之間 的絕緣板材,其中,所述各導(dǎo)電板材的表面噴涂有絕緣粉。 上述的層疊母排,其中所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣膠紙;所述層疊母 排還包括設(shè)置于同側(cè)的正極接線端子以及負(fù)極接線端子。 本發(fā)明的層疊母排的制作方法,采用噴涂技術(shù),對各層導(dǎo)電板材進(jìn)行絕緣處理,使 得每一層導(dǎo)電板材的絕緣更容易實現(xiàn),且能實現(xiàn)更復(fù)雜零件的多維絕緣,絕緣處理成本低, 消耗能源少,減小層壓次數(shù),提高生產(chǎn)效率;其所采用的絕緣膠紙厚度比傳統(tǒng)的絕緣膠薄, 固化時間低,有效提高生產(chǎn)效率,制作出電容值小、可靠性高的層疊母排,且,絕緣材料和噴 涂用的絕緣封材料,可以承受高電壓,應(yīng)用范圍廣,能應(yīng)用在不同厚度和寬度的導(dǎo)電板材 上,承受極大的電流;另外,采用多層層壓技術(shù),有效縮小層疊母排的體積,安全性高,散熱 好。而根據(jù)本發(fā)明方法制作的層疊母排,采用噴涂絕緣粉以及薄的絕緣板材,生產(chǎn)成本低, 可靠性高,而通過在疊層母排上設(shè)置接線端子,安裝方便,精確度高。


為了易于說明,本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。 圖la為傳統(tǒng)第一導(dǎo)電板材使用膠片絕緣的層壓示意圖; 圖lb為第一導(dǎo)電板材層壓后,進(jìn)行折彎工序的示意圖; 圖lc為第二導(dǎo)電板材使用膠片絕緣的層壓示意圖; 圖Id為第二導(dǎo)電板材層壓后,進(jìn)行折彎工序的示意圖; 圖le為組裝層壓示意圖; 圖2為本發(fā)明一種層壓母排的制作方法的流程圖; 圖3所示為本發(fā)明圖2中步驟S203的細(xì)化流程圖; 圖4a為本發(fā)明層壓模具(上模)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4b為本發(fā)明層壓模具(下模)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4c為本發(fā)明一實施方式的層壓零件示意 圖4d為本發(fā)明圖4c在模具中的層壓組合示意 圖5為本發(fā)明另一實施方式的層壓零件示意圖。
具體實施例方式
圖2所示為本發(fā)明一種層壓母排的制作方法的流程圖。同時參閱圖4a 圖4d,為本發(fā)明依照此方法實施的示意圖。在步驟S201,加工板材。其中,該板材包括導(dǎo)電板材以及絕緣板材。本實施方式中,導(dǎo)電板材為多層導(dǎo)電銅板材,加工各層導(dǎo)電板材包括對各層導(dǎo)電板材進(jìn)行成形加工,拋光以及打磨,以使各導(dǎo)電板材的尺寸以及表面處理滿足設(shè)計要求。而絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣膠紙,其加工方式是沖切。本發(fā)明其它實施方式中,加工絕緣板材可以是在步驟S202之后,這里不再贅述。 在步驟S202,噴涂絕緣粉,即在各層導(dǎo)電板材的表面噴涂絕緣粉。噴涂時噴涂表面須滿足設(shè)計所要求的高壓(HI-POT)指標(biāo)。噴涂絕緣粉后的板材,可防止氧化。本發(fā)明實施方式中,通過對各層導(dǎo)電板材進(jìn)行噴涂絕緣處理,使得每一層導(dǎo)電板材的絕緣更容易實現(xiàn),能實現(xiàn)更復(fù)雜零件的多維絕緣。同時,與傳統(tǒng)用絕緣膠片絕緣相比,節(jié)約絕緣片材2N倍(N為導(dǎo)電板層的層數(shù)),所需層壓的次數(shù)也較小。因此,絕緣處理成本低,消耗能源少,生產(chǎn)效率高。 在步驟S203,疊裝壓合,即將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器疊合成一體。本發(fā)明實施方式中,層壓模具包括上模(參閱圖4a) 30以及與上模配合的下模40 (參閱圖4b)。其中,上模30、下模40的層壓面上分別放置有耐高溫膠50。該耐高溫膠50為硅膠,用于補(bǔ)償層壓零件的厚度誤差以及保護(hù)噴涂層。又,耐高溫膠50的表面貼附有用于防止粘連的防粘布60。
具體實施方式
為PTFE鐵氟龍玻璃纖維布,其厚度小于耐高溫膠50的厚度( 一般為0. 15 0. 25mm),其面積與耐高溫膠50的面積等同,用于阻止層壓零件與硅膠粘連。 參閱圖4b,下模40上還設(shè)置有用于對在層壓模具中的各層導(dǎo)電板材進(jìn)行定位的定位塊41以及用于對層壓機(jī)器進(jìn)行行程限位的限位塊42。該限位塊42的高度滿足H =(Tl+T2)+/-0. 2mm,其中,Tl為各層導(dǎo)電板材的總厚度;T2為各絕緣板材的總厚度。設(shè)置定位塊41 ,有利于保護(hù)待層壓板材70,例如導(dǎo)電板材及絕緣板材,在模具中的疊放,且,能實現(xiàn)迅速而準(zhǔn)確的定位,提高效率。 在步驟S204,脫模,進(jìn)行耐壓測試,即從層壓模具中取出疊合成一體的層疊母排,進(jìn)行耐壓測試。本發(fā)明實施方式中,層疊母排的表面還設(shè)置有與外部鉚接的定位柱(圖中未示出)、用于引導(dǎo)的導(dǎo)向柱(圖中未示出)以及接線端子(參閱圖4c)。
圖3所示為本發(fā)明圖1中步驟S203的細(xì)化流程圖。在步驟S2031,疊裝,即準(zhǔn)備層壓模具,將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi)。參閱圖4c、圖4d,以雙層導(dǎo)電板材70為例,噴涂有絕緣粉的正極導(dǎo)電板材71、絕緣板材80、噴涂有絕緣粉的負(fù)極導(dǎo)電板材72順序疊加在下模具中待壓合。其中,正極導(dǎo)電板材71上設(shè)置有正極接線端子711,而噴涂有絕緣粉的負(fù)極導(dǎo)電板材72上設(shè)置有負(fù)極接線端子721。參閱圖4c,正極接線端子711、負(fù)極接線端子721垂直各導(dǎo)電板材設(shè)置。 本發(fā)明其它實施方式中,正極接線端子、負(fù)極接線端子還可以平行各導(dǎo)電板材設(shè)置。
5
對于兩層以上的導(dǎo)電板材,同樣采用相鄰兩層噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材之間夾絕緣板材的方式,順序交疊。參閱圖5,不同的導(dǎo)電板材之間還可以通過絕緣隔斷701制作在同一板材上,如圖5,導(dǎo)電板材71'、72'制作在同一板材上,而導(dǎo)電板材73'、74'制作在另一板材上,相鄰導(dǎo)電板材之間由絕緣板材81' 、 82' 、 83' 、 84'間隔,外側(cè)由支撐板91或線路連接銘牌板92夾持。本發(fā)明實施方式中,采用了 4片絕緣板材實現(xiàn)絕緣間隔,減小絕緣板材的數(shù)量,同時提高工作效率。導(dǎo)電板材分別為正極導(dǎo)電板材、負(fù)極導(dǎo)電板材以及接地導(dǎo)電板材。 在步驟S2032,熱壓,即將層壓模具放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱壓合。本發(fā)明實施方式中,加壓熱壓時,需根據(jù)需要,設(shè)置熱壓機(jī)內(nèi)的參數(shù),例如溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、時間參數(shù)等。其中,壓力參數(shù)的設(shè)置是根據(jù)層壓零件投影面積決定,時間參數(shù)的設(shè)置是根據(jù)層壓模具的面積和厚度大小來決定。當(dāng)層壓模具內(nèi)的絕緣板材80受高溫加熱時,會產(chǎn)生粘性,將各層噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材粘結(jié)在一起,同時由于外界的壓力的作用,各層導(dǎo)電板材與絕緣板材緊緊疊壓為一體,縮小體積。 待熱壓完成后,執(zhí)行步驟S2033,冷壓,即將層壓模具移入冷壓機(jī)保壓冷卻定形。本發(fā)明實施方式中,熱壓完成后需要立即將層壓模具移入冷壓機(jī)內(nèi)執(zhí)行冷壓步驟。又,冷壓機(jī)的壓力參數(shù)與熱壓機(jī)的壓力參數(shù)保持一致。而冷壓的時間參數(shù)可以與熱壓機(jī)的時間參數(shù)一致,也可以略小。 因此,本發(fā)明的層疊母排的制作方法,采用噴涂技術(shù),對各層導(dǎo)電板材進(jìn)行絕緣處理,使得每一層導(dǎo)電板材的絕緣更容易實現(xiàn),且能實現(xiàn)更復(fù)雜零件的多維絕緣,絕緣處理成本低,消耗能源少,減小層壓次數(shù),提高生產(chǎn)效率;其所采用的絕緣膠紙厚度比傳統(tǒng)的絕緣膠薄,固化時間低,有效提高生產(chǎn)效率,制作出電容值小、可靠性高的層疊母排,且,絕緣材料和噴涂用的絕緣封材料,可以承受高電壓,應(yīng)用范圍廣,能應(yīng)用在不同厚度和寬度的導(dǎo)電板材上,承受極大的電流;另外,采用多層層壓技術(shù),有效縮小層疊母排的體積,防止氧化,安全性高,散熱好。而根據(jù)本發(fā)明方法制作的層疊母排,采用噴涂絕緣粉以及薄的絕緣板材,生產(chǎn)成本低,可靠性高,而通過在疊層母排上設(shè)置接線端子,安裝方便,精確度高。
以上所述之具體實施方式
為本發(fā)明的較佳實施方式,并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍,本發(fā)明的范圍包括并不限于本具體實施方式
。凡依照本發(fā)明之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均包含本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種層疊母排的制造方法,其特征在于,包括以下步驟加工各層導(dǎo)電板材以及絕緣板材;在各層導(dǎo)電板材的表面噴涂絕緣粉;以及將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器疊合成一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,所述加工各層導(dǎo)電板材 包括對各層導(dǎo)電板材進(jìn)行成形加工,拋光以及打磨;所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣 膠紙,其加工方式是沖切。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,所述層壓模具包括上模 以及與上模配合的下模,其中,所述上膜、下模的層壓面上分別放置有耐高溫硅膠,所述耐 高溫膠的表面貼附有用于防止粘連的防粘布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,所述防粘布為PTFE鐵氟 龍玻璃纖維布,其面積與耐高溫膠的面積等同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,所述下模上還設(shè)置有用 于對在層壓模具中的各層導(dǎo)電板材進(jìn)行定位的定位塊以及用于對層壓機(jī)器進(jìn)行行程限位 的限位塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,所述限位塊的高度滿足 H= (T1+T2)+/-0. 2mm,其中,Tl為各層導(dǎo)電板材的總厚度;T2為各絕緣板材的總厚度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電 板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器替合成一體的步驟包括準(zhǔn)備層壓模具,將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi); 將層壓模具放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱壓合;以及 待熱壓完成后,將層壓模具移入冷壓機(jī)保壓冷卻定形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊母排的制造方法,其特征在于,還包括以下步驟 從層壓模具中取出疊合成一體的層疊母排,進(jìn)行耐壓測試。
9. 一種使用權(quán)力要求1至8任意一項方法制作的層疊母排,包括導(dǎo)電板材以及設(shè)置 在各導(dǎo)電板材之間的絕緣板材,其特征在于,所述各導(dǎo)電板材的表面噴涂有絕緣粉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的層疊母排,其特征在于,所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕 緣膠紙;所述層疊母排還包括設(shè)置于同側(cè)的正極接線端子以及負(fù)極接線端子。
全文摘要
一種層疊母排的制造方法,包括以下步驟加工各層導(dǎo)電板材以及絕緣板材;在各層導(dǎo)電板材的表面噴涂絕緣粉;將噴涂有絕緣粉的導(dǎo)電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內(nèi),藉由層壓機(jī)器疊合成一體。本發(fā)明的方法,通過噴涂技術(shù),使得每一層導(dǎo)電板材的絕緣更容易實現(xiàn),且能實現(xiàn)更復(fù)雜零件的多維絕緣,絕緣處理成本低,消耗能源少,層壓次數(shù)小,生產(chǎn)效率高;此外,藉由層壓模具采用層壓方法,有效縮小層疊母排的體積,安全性高。另外,還提供一種該方法所制作的層疊母排。
文檔編號H01B7/00GK101728026SQ200910108608
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者謝綱 申請人:深圳市振勤電子科技有限公司
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