專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器。
背景技術(shù)：
臺(tái)灣專利第94123035號(hào)公開(kāi)了一種電連接器，其包括一絕緣座體、多個(gè)端子及多個(gè) 錫球，該座體在垂直方向貫穿設(shè)有多個(gè)端子槽，所述端子收容于該收容槽中，該端子包括 接觸部及焊接部，且該焊接部向下延伸并突出于端子槽的底部，該端子槽的下端凹陷有一 導(dǎo)入間隙，便于裝入端子。然而這種電連接器由于導(dǎo)入間隙較寬，間隙兩邊緣與兩側(cè)壁相 連，當(dāng)鉚入錫球時(shí)，端子下端由于兩側(cè)空間較大，容易發(fā)生變形，這樣使得錫球容易掉出 收容槽。而若內(nèi)側(cè)壁上不設(shè)有導(dǎo)入間隙，則裝設(shè)錫球時(shí)，由于端子沒(méi)有發(fā)生形變的空間， 因此不利于裝入錫球。
因此有必要設(shè)計(jì)一種電連接器以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種電連接器，其可方便的裝設(shè)錫球，同時(shí)可防止錫球掉落。 本實(shí)用新型電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)導(dǎo)電端子，該絕緣本
體收容孔一內(nèi)側(cè)壁的端部設(shè)有可提供給端子尾部彈性變形的讓位空間的讓位槽，且該讓位
槽側(cè)端還設(shè)有用以定位端子的肩部。
本實(shí)用新型電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)導(dǎo)電端子，該收容孔
一內(nèi)側(cè)壁的端部的中部設(shè)有讓位槽，讓位槽兩端設(shè)有肩部，所述導(dǎo)電端子尾部抵接于肩部上。
本實(shí)用新型電連接器，由于收容孔內(nèi)側(cè)壁的端部或者端部的中部設(shè)有讓位槽，因此當(dāng)
裝設(shè)錫球時(shí)，端子尾端可在讓位槽處發(fā)生彈性形變，便于錫球裝入其中，同時(shí)由于該讓位 槽側(cè)端還設(shè)有用以定位端子的肩部或者讓位槽兩端還設(shè)有肩部，因此當(dāng)錫球裝入收容孔 后，端子抵接肩部可防止端子尾端發(fā)生形變，從而保護(hù)錫球，使其不會(huì)掉出收容孔。


圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖2為圖1所示電連接器絕緣本體的局部立體圖3為圖1所示電連接絕緣本體另一方位的局部立體圖4為圖1所示電連接器導(dǎo)電端子的立體圖5為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子另一方位的立體圖6為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子的平面展開(kāi)圖7為圖4所示電連接器導(dǎo)電端子另一種實(shí)施方式的局部示意圖8為圖1所示電連接器與插腳的局部俯視圖9為圖8所示電連接器與插腳在插腳偏移后的局部俯視圖10為圖8所示電連接器沿A-A方向的局部剖面圖11為為圖1所示電連接器局部立體分解圖12為圖8所示電連接器沿B-B方向的局部剖面圖13圖1所示電連接器端子尾端發(fā)生彈性形變后的局部圖14為圖8所示電連接器沿C-C方向的局部剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型電連接器作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型電連接器l，見(jiàn)圖l，包括一絕緣本體10及多個(gè)導(dǎo)電端子20和錫球30。 其下端與電路板2相接，上端與中央處理器3相接，如圖14。
請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖3，所述絕緣本體10設(shè)有上表面11及下表面12，多個(gè)收容孔13貫 穿該上、下表面ll、 12(圖2、 3中只畫(huà)出其中一個(gè))，該收容孔13設(shè)有第一內(nèi)側(cè)壁130，
與第一內(nèi)側(cè)壁相對(duì)的為第三內(nèi)側(cè)壁132，另外的兩內(nèi)側(cè)壁分別為第二內(nèi)側(cè)壁131和第四內(nèi) 側(cè)壁133，它們按順時(shí)針?lè)较蚺帕?，且第二、四?nèi)側(cè)壁131、 133分別在左右兩個(gè)方向上。 所述第一內(nèi)側(cè)壁130下端部的中部向外凹陷形成一讓位槽1301，該讓位槽的兩端設(shè)有兩第 一肩部1302，該兩第一肩部1302可與第二內(nèi)側(cè)壁131及第四內(nèi)側(cè)壁133相連，也可以是 分離的。所述第三內(nèi)側(cè)壁132下端向內(nèi)延伸有一凸面1320，該凸面1320的上表面形成一 擋止面1321。所述第二內(nèi)側(cè)壁131下端部在其靠近第一內(nèi)側(cè)壁130的一側(cè)向外凹陷形成有 一凹陷部1310，該凹陷部的上緣形成一抵止面1311，且第二內(nèi)側(cè)壁131高于凹陷部1310 的部分的設(shè)有一導(dǎo)引斜面1312，所述導(dǎo)引斜面1312靠近凹陷部1310—側(cè)設(shè)有一導(dǎo)角1313; 所述第四內(nèi)側(cè)壁133與第二內(nèi)側(cè)壁131對(duì)稱設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參照?qǐng)D4、圖5和圖6，本實(shí)用新型電連接器1的導(dǎo)電端子20包括用以接觸對(duì)接電 子組件的接觸部21，及由接觸部21兩端朝同向延伸形成的第一端部24和第二端部。所述 第一端部包括用以定位端子20于絕緣本體10收容孔13的定位部23，以及連接接觸部21 與定位部23的連接部22;所述第二端部即為由接觸部21末端延伸形成的抵止部212。在 本實(shí)施例中，所述端子20彎曲成拱形，當(dāng)然也可以為其它形狀，且端子20兩側(cè)長(zhǎng)度不等， 所述第一端部24的末端低于第二端部的末端，即第一端部24所在的一側(cè)較長(zhǎng)，便于只電 鍍第一端部24的一面。
所述接觸部21包括兩臂部210，該兩臂部210內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸設(shè)有凸出部211，所述凸 出部211上設(shè)有接觸端2110。所述連接部22設(shè)有細(xì)長(zhǎng)頸部220，所述定位部23包括第一 定位部230及第二定位部231，所述頸部220與所述第二定位部231均由該第一定位部230 同向延伸而成，從側(cè)視圖看所述定位部23與頸部220至少部分重疊，如圖5。所述第二定 位部231有兩個(gè)，且分別位于頸部220的兩側(cè)，所述第一定位部231與第二定位部231相 連接的兩外側(cè)設(shè)有兩第二肩部233，所述第一定位部上設(shè)有焊接部2300，該焊接部2300 的末端設(shè)有導(dǎo)角，便于錫球30鉚入其中；所述第一定位部230中央還設(shè)有一孔洞232，且 該孔洞232豎直方向上的尺寸大于水平方向上的尺寸。該孔洞232的上緣及下緣均為弧形， 因此可以減少與錫球30的干涉，便于錫球30活動(dòng)。本實(shí)施例中，該孔洞232為橢圓形孔
洞，且長(zhǎng)軸位于豎直方向，其也可為從上往下漸寬形的孔洞或者其它的形狀，如圖6和圖 7。所述孔洞232孔緣與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓角2320，所述圓角2320是在成型孔洞232 時(shí)同時(shí)形成的，如圖5。
所述導(dǎo)電端子20電鍍時(shí)，先把整個(gè)端20子鍍上一層鎳，然后再在第一端部24的第 一定位部230與錫球30接觸的一面鍍上一層可焊性鍍層，即可焊性鍍層位于兩末端之間， 其電鍍部分2321大概位于孔緣下端的部分，如圖6。
如圖12和圖14，所述導(dǎo)電端子20收容于該絕緣本體10收容孔13中時(shí)，其定位部 23與抵止部212分別位于收容孔13兩相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上，定位部23位于第一內(nèi)側(cè)壁130上， 抵止部212位于第三內(nèi)側(cè)壁132上，且定位部23上兩第二肩部233將分別抵接于第二內(nèi) 側(cè)壁131與第四內(nèi)側(cè)壁133的抵止面1311上，所述抵止部212可抵接于第三內(nèi)側(cè)壁132 的擋止面1321上，該導(dǎo)電端子20與絕緣本體10第二內(nèi)側(cè)壁131及第四內(nèi)側(cè)壁133之間 均設(shè)有間隙，如圖IO，由于該第二、四內(nèi)側(cè)壁131、 133分別位于左右方向上，因此相當(dāng) 于導(dǎo)電端子20與絕緣本體10在左右方向設(shè)有間隙。
如圖10和圖14，所述錫球30收容于該收容孔13中時(shí)，該錫球30的直徑小于第一 內(nèi)側(cè)壁130與第三內(nèi)側(cè)壁132之間的寬度，所述錫球30容置于該收容槽13時(shí)，所述導(dǎo)電 端子20與錫球30相接觸，其一側(cè)抵接于絕緣本體10的第三內(nèi)側(cè)壁132的擋止面1321上， 一側(cè)抵接于導(dǎo)端子20孔洞232的下緣，由于其直徑小于兩內(nèi)側(cè)壁之間的寬度，且定位部 23上設(shè)有橢圓孔洞232，因此錫球30可在橢圓孔洞232內(nèi)做較小的上下移動(dòng)，且不會(huì)超 出孔洞232的范圍而掉落。
如圖IO、圖11和圖12，組裝時(shí)，首先將端子20從下往上鉚入該絕緣本體10中，將端子 10的定位部23對(duì)著絕緣本體10第一內(nèi)側(cè)壁130,且所述孔洞232導(dǎo)有圓角2320的一面對(duì)著收 容孔13的收容空間，鉚入端子20，由于端子20定位部23上設(shè)有肩部233，而第二、四內(nèi)側(cè) 壁131、 133上分別設(shè)有抵止面1311，因此將端子20鉚入到適當(dāng)位置時(shí)，定位部23的兩第二 肩部233將分別抵于凹陷部1310的抵止面1311的上，而不能再移動(dòng)。同時(shí)由于絕緣本體IO 第三內(nèi)側(cè)壁132上設(shè)有擋止面1321，因此當(dāng)端子20鉚入絕緣本體10中后，端子20抵止部212
的末端將抵持于其上。這樣端子20如果要向上移動(dòng)時(shí)，肩部233與抵止面1311將相互配合而 使其無(wú)法再向上移動(dòng)，如果端子20要向下移動(dòng)時(shí)，端子20的抵止部221與擋止面1321將相 互配合使其無(wú)法再向下移動(dòng)，因此可以保證端子20不會(huì)脫離絕緣本體10。且由于絕緣本體 10第一內(nèi)側(cè)壁130的端部設(shè)有用以定位端子20的兩第一肩部1302，因此在鉚入端子20時(shí)， 兩第一肩部1302可以增加端子20鉚入時(shí)豎直方向的定位效果，校正端子20的正位度。
接著將錫球30再鉚入絕緣本體10中，如圖13，由于絕緣本體10第一內(nèi)側(cè)壁130的端部 設(shè)有供給端子20尾部變形的讓位空間的讓位槽1301，因此鉚入錫球30時(shí)，端子20的尾端在 讓位槽1301處可發(fā)生彈性變形，且該端子20末端設(shè)有導(dǎo)角，便于錫球30l卯入該收容孔13中， 錫球30鉚入后將部分露出絕緣本體10下表面13，因?yàn)殄a球30可在橢圓孔洞232內(nèi)上下移動(dòng)， 因此可以保證將端子20焊接于對(duì)接電子組件時(shí)，可以平整的焊接于其上。所述孔洞232的 孔緣設(shè)有圓角2320，使錫球30能抵接于光滑的孔緣上，保護(hù)錫球30不受傷害。在本實(shí)施例 中，錫球30與第二、四內(nèi)表面131、 133之間還留有間距，如圖14，如此可以有利于通風(fēng)， 且可以降低焊接時(shí)所需的溫度，同時(shí)還可避免絕緣本體10受熱產(chǎn)生翹曲時(shí)，可以減少錫球 30與絕緣本體10的干涉。
將電連接器1與電路板2焊接于一起時(shí)，由于端子20只電鍍第一端部24的第一定位部 230與錫球30接觸的一面，端子20第一定位部230的另一面有一定的拒焊性，因此高溫焊接 中，熔化后的錫球30不會(huì)滲透到端子20第一定位部230的另一面，而使絕緣本體10第一內(nèi) 側(cè)壁上的讓位槽1301不會(huì)被錫球30填充，這樣即使在震動(dòng)過(guò)程中，絕緣本體10與端子20之 間發(fā)生相互沖力，因?yàn)樽屛徊?301有一定的活動(dòng)空間，可以緩沖焊接端2300受力，避免錫 裂。
將中央處理器3插入該電連接器1中時(shí)，將插腳31從端子20較寬的部位插下去，然后將 其朝接觸部21的接觸端2110平移過(guò)去。由于導(dǎo)電端子20設(shè)有較細(xì)的頸部220，且端子220與 絕緣本體10在左右方向均設(shè)有間隙，因此當(dāng)電連接器1與中央處理器3插接在一起時(shí)，若中 央處理器3的針腳30發(fā)生偏移，端子20接觸部21也將跟隨其一起偏移，如此可以避免端子 20與針腳30的單邊接觸，避免中央處理器3發(fā)生瞬斷，如圖8和圖9。
所述電連接器，其具有彈性大于接觸部的頸部，因此當(dāng)外部針腳插入不準(zhǔn)致使偏向接 觸部的一邊時(shí)，由于頸部彈性比較大，因此端子的另一邊也將跟隨偏動(dòng)，針腳始終與接觸 部的兩邊接觸，因此電連接器與對(duì)接電子組件能始終保持良好的電性連接。而頸部與定位 部從側(cè)視圖看有部分重疊，或者是定位部設(shè)有第一定位部與第二定位部，該頸部與第二定 位部由第一定位部同一端延伸形成，因此定位部長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在有限的空間內(nèi)，其可偏移的 范圍就較小，因此當(dāng)鉚入端子時(shí)，定位部可起到很到的定位效果，保證端子不會(huì)偏移，使 端子平整而與對(duì)接電子組件保持良好的電性連接。
所述定位部上設(shè)有孔洞，錫球可活動(dòng)收容于該孔洞中因此當(dāng)把電連接器焊接于電路板 上時(shí)，便于錫球自動(dòng)調(diào)整位置，與電路板對(duì)接平整，保證電路板與對(duì)接電子組件良好的電 性連接；且該孔洞豎直方向的尺寸大于水平方向的尺寸，如此可增加錫球豎直方向上的行 程，使電連接器與電路板更好的焊接。若該孔洞為從上往下漸寬形的孔洞時(shí)，由于孔洞上 端窄，因此定位部與頸部相連的部分的料就更充足，因此可以使端子的穩(wěn)定性更好，而下 端寬則錫球與孔洞兩邊緣的干涉就更少，使其在水平方向上活動(dòng)的范圍就更大，當(dāng)其與電 路板接觸時(shí)，可自動(dòng)調(diào)整位置與電路板上的焊墊對(duì)齊且接觸平整。
這種電連接器的制造過(guò)程包括提供設(shè)有若干收容孔的絕緣本體；提供金屬片材，將 金屬片材沖制出具有接觸部與焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部沖出一孔洞，使孔 洞孔緣一側(cè)形成圓角，再將平板狀的端子朝設(shè)有圓角的一面彎折形成所需的端子；將所述 端子裝設(shè)于收容孔中，且將設(shè)圓角的一側(cè)朝向收容孔內(nèi)；將錫球裝設(shè)于收容孔中，其一側(cè) 與孔洞的下緣抵接。
所述電連接器，由于其上設(shè)有孔洞，錫球活動(dòng)收容于該孔洞中，因此其可自動(dòng)調(diào)整位 置，與電路板焊接良好，且孔洞孔緣朝錫球球心的一側(cè)或者與錫球接觸的一側(cè)設(shè)有圓角， 因此當(dāng)錫球裝設(shè)入孔洞中時(shí)，其一側(cè)可與光滑的孔洞邊緣接觸，避免錫球刮傷，且因圓角 可在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成，故加工較為簡(jiǎn)單。本發(fā)明電連接器制造方法在端子毛坯的焊接 部沖出一孔洞，使孔洞孔緣一側(cè)形成圓角，即其圓角是在成型孔洞時(shí)同時(shí)形成的，不需要 '再次沖壓，因此可以減少生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，該電連接器包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)導(dǎo)電端子，該絕緣本體收容孔一內(nèi)側(cè)壁的端部設(shè)有可提供給端子尾部彈性變形的讓位空間的讓位槽，且該讓位槽側(cè)端還設(shè)有用以定位端子的肩部。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述肩部有兩個(gè)，分別位于讓位槽的兩 側(cè)。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述端子上設(shè)有一可增強(qiáng)尾部彈性的孔 洞。
4. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述電連接器進(jìn)一步包括錫球，所述端 子包括用以接觸對(duì)接電子組件的接觸部、用以定位端子于絕緣本體收容孔的定位部， 以及連接接觸部與定位部的連接部。
5. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述定位部設(shè)于讓位槽前端，且所述孔 洞設(shè)于定位部上。
6. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述孔洞豎直方向的尺寸大于水平方向 的尺寸。
7. —種電連接器，其特征在于，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)導(dǎo)電端子，該 收容孔一內(nèi)側(cè)壁的端部的中部設(shè)有讓位槽，讓位槽兩端設(shè)有肩部，所述導(dǎo)電端子尾部 抵接于肩部上。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子尾部設(shè)有一增強(qiáng)尾部彈性 的孔洞。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述孔洞豎直方向的尺寸大于水平方向 的尺寸。
10. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述電連接器進(jìn)一步包括錫球，所述端 子包括用以接觸對(duì)接電子組件的接觸部、用以定位端子于絕緣本體收容孔的定位部， 以及連接接觸部與定位部的連接部。
專利摘要一種電連接器，其包括設(shè)有多個(gè)收容孔的絕緣本體及多個(gè)導(dǎo)電端子，該絕緣本體收容孔一內(nèi)側(cè)壁的端部設(shè)有可提供給端子尾部彈性變形的讓位空間的讓位槽，且該讓位槽側(cè)端還設(shè)有用以定位端子的肩部。本實(shí)用新型電連接器，由于收容孔內(nèi)側(cè)壁的端部或者端部的中部設(shè)有讓位槽，因此當(dāng)裝設(shè)錫球時(shí)，端子尾端可在讓位槽處發(fā)生彈性形變，便于錫球裝入其中，同時(shí)由于該讓位槽側(cè)端還設(shè)有用以定位端子的肩部或者讓位槽兩端還設(shè)有肩部，因此當(dāng)錫球裝入收容孔后，端子抵接肩部可防止端子尾端發(fā)生形變，從而保護(hù)錫球，使其不會(huì)掉出收容孔。
文檔編號(hào)H01R12/57GK201199569SQ20082000791
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者朱德祥 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司