技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種用于電路板上的電連接器。

背景技術(shù)：

電連接器通常是應(yīng)用于電子設(shè)備內(nèi)或電子設(shè)備之間，傳輸電信號(hào)，電連接器一般包含絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬外殼，導(dǎo)電端子通常是采用組裝和插入成型的方式固定在絕緣本體上。與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國(guó)專利公開第104716505號(hào)揭露的一種電連接器，用以焊接于電路板上，其包括三個(gè)絕緣塊、第一端子組、第二端子組及一中間屏蔽片，第一端子組、第二端子組及中間屏蔽片各自插入成型于其中一個(gè)絕緣塊上，形成了三個(gè)端子模組，第一端子組設(shè)有第一焊接部，第二端子組設(shè)有第二焊接部，第一焊接部為表面焊接式結(jié)構(gòu)，第二焊接部為穿孔焊接式結(jié)構(gòu)，位于第一焊接部前方，電路板對(duì)應(yīng)該電連接器，需要提供較多的焊接空間。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有節(jié)省電路板焊接空間的電連接器。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括端子、絕緣本體及收容絕緣本體的金屬外殼，所述端子包括第一端子組及第二端子組，所述第一端子組具有第一接觸部、第一固定部及第一焊接部，所述第一接觸部位于第一焊接部前方，所述第一固定部連接在第一接觸部與第一焊接部之間，所述第二端子組具有第二接觸部、第二固定部及第二焊接部，所述第二接觸部位于第二焊接部前方，所述第二固定部連接在第二接觸部與第二焊接部之間，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸的舌板，所述第一接觸部排布于舌板上表面，所述第二接觸部排布于舌板下表面，所述金屬殼體設(shè)有插接孔，所述舌板位于插接孔內(nèi)，所述第一、第二焊接部向后延伸出絕緣本體，所述第一焊接部和第二焊接部在左右方向上交錯(cuò)排成一排，并且位于同一水平面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中兩第二焊接部共同排布于其中兩第一焊接部之間，其余的第一、第二焊接部為一一交錯(cuò)排布。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二端子組分別具有從第一、第二固定部后端向下彎折延伸至第一、第二焊接部的連接部，第一端子組的連接部的高度大于第二端子組的連接部的高度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體包括內(nèi)本體和外本體，所述內(nèi)本體注塑成型在第一、第二端子組上形成一個(gè)半成品的內(nèi)模組，所述外本體注塑成型于內(nèi)模組上形成一個(gè)完整的整體模組，所述內(nèi)本體設(shè)有被外本體填充的開槽，所述第一、第二固定部暴露于開槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一固定部和/或第二固定部設(shè)有前后相連并且懸空于開槽的較寬部與較窄部，每相鄰兩端子的較寬部、較窄部左右錯(cuò)開；所述每相鄰兩端子的較寬部與較窄部左右對(duì)齊；所述第一端子組或第二端子組的較寬部的兩側(cè)向外側(cè)對(duì)稱凸出或一側(cè)向外側(cè)凸出，較窄部的兩側(cè)對(duì)稱內(nèi)陷變窄或一側(cè)內(nèi)陷變窄；所述第一端子組的較寬部與第二端子組的較窄部上下對(duì)齊，所述第一端子組的較窄部與第二端子組的較寬部上下對(duì)齊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二接觸部的前端設(shè)有折斷線，第一、第二焊接部的后端也設(shè)有折斷線，所述第一、第二固定部的外側(cè)也設(shè)有折斷線，各折斷線暴露于內(nèi)本體與外本體其中之一的外側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還包括位于第一端子組與第二端子組之間的中間屏蔽片，所述第一接觸部前端連接有第一前料帶，所述第一固定部外側(cè)連接有第一主料帶，所述第一焊接部后端連接有第一后料帶，所述第二接觸部前端連接有第二前料帶，所述第二固定部外側(cè)連接有第二主料帶，所述第二焊接部后端連接有第二后料帶，所述中間屏蔽片前端連接有第三前料帶，后端的左右兩側(cè)連接有第三后料帶，所述第一、第二、第三前料帶疊加在一起，第三前料帶位于第一前料帶與第二前料帶之間；所述第一主料帶與第二主料帶上下間隔開并且平行，還圍設(shè)于第一前料帶、第二前料帶及第三前料帶的前側(cè)及左右兩側(cè)；所述第一、第二后料帶疊加在一起；疊加在一起的各料帶具有上下對(duì)齊的定位孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三后料帶圍設(shè)于第一、第二后料帶的后側(cè)與左右兩側(cè)；所述第一、第二、第三前料帶分別具有向后延伸至對(duì)應(yīng)折斷線的若干引腳，與第一、第二接觸部、中間屏蔽片一一相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二后料帶具有向前延伸至對(duì)應(yīng)折斷線的若干引腳，與第一、第二焊接部一一相連，所述第一后料帶的引腳后端設(shè)置有向上、向后延伸的彎折部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二主料帶及第三后料帶分別具有向內(nèi)側(cè)延伸延伸至對(duì)應(yīng)折斷線的引腳，各引腳與對(duì)應(yīng)第一固定部、第二固定部、中間屏蔽片垂直相連，所述第三前料帶遮擋于內(nèi)本體或外本體前端用以封膠。

本實(shí)用新型電連接器第一、第二端子組的焊接部在左右方向上交錯(cuò)排成一排，并且位于同一水平面，實(shí)現(xiàn)共模生產(chǎn)，降低成本提高效率，并使電路板的空間利用更緊湊，可節(jié)省電路板的焊接空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型電連接器另一角度的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型電連接器的內(nèi)端子模組的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型電連接器的整體端子模組的立體圖。

圖5為本實(shí)用新型電連接器的第一端子組、第二端子組與中間屏蔽片相對(duì)位置關(guān)系的立體圖，還顯示了各料帶。

圖6為圖5的立體分解圖。

圖7為本實(shí)用新型電連接器的第一端子組的平面視圖。

圖8為本實(shí)用新型電連接器的第二端子組的平面視圖。

圖9為本實(shí)用新型電連接器的中間屏蔽片的平面視圖，對(duì)應(yīng)料帶未去除。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型電連接器100，是一種USB Type-C插座連接器，具有正反插功能，用以焊接于電路板(未圖示)上，供插頭連接器(未圖示)對(duì)接，其包括具有第一端子組10與第二端子組20的端子、中間屏蔽片30、絕緣本體40及金屬外殼50。

請(qǐng)參考圖1至圖9所示，第一端子組10包括第一接觸部11、第一固定部12及第一焊接部13，第一接觸部11位于第一焊接部13前方，第一固定部12連接在第一接觸部11與第一焊接部13之間。第一固定部12前端設(shè)有靠近于第一接觸部11的較寬部121及較窄部122，較寬部121的兩側(cè)對(duì)稱，分別向外側(cè)凸出，較窄部122的兩側(cè)也對(duì)稱，分別內(nèi)陷變窄。較寬部121與較窄部122前后相連，每相鄰兩端子中，其中一端子的較寬部121是自較窄部122向前延伸，另一端子的較寬部121是自較窄部122向后延伸。第一端子組10的較寬部121與較窄部122還左右交錯(cuò)排成前后兩排。在其他實(shí)施方式中，較寬部121僅一側(cè)向外側(cè)凸出，較窄部122僅一側(cè)內(nèi)陷變窄。

第二端子組20包括第二接觸部21、第二固定部22及第二焊接部23，第二接觸部21位于第二焊接部23的前方，第二固定部12連接在第二接觸部21與第二焊接部23之間。第二固定部22前端設(shè)有靠近于第二接觸部21的較寬部221及較窄部222，較寬部221與較窄部222還左右交錯(cuò)排成前后兩排，另外，第一、第二端子組10、20的較寬部121、221上下錯(cuò)開，較窄部122、222也上下錯(cuò)開，具體的說(shuō)，第一端子組10的較寬部121與第二端子組20的較窄部222上下對(duì)齊，第一端子組10的較窄部122與第二端子組20的較寬部221上下對(duì)齊。

第一、第二端子組10、20分別具有從第一、第二固定部12、22后端向下彎折延伸至第一、第二焊接部13、23的連接部14、24，第一端子組10的連接部14的高度大于第二端子組20的連接部24的高度，可以促使第一、第二焊接部13、23在同一水平面上排成一排。實(shí)現(xiàn)共模生產(chǎn)，即在同一模具中一次夾持第一、第二端子組來(lái)注塑成型，以降低成本提高效率，并使電路板的空間利用更緊湊，可節(jié)省電路板的焊接空間。

第一接觸部11前端連接有第一前料帶15，第一固定部12外側(cè)連接有第一主料帶16，第一焊接部13后端連接有第一后料帶17。第一前料帶15設(shè)有供模具定位的定位孔151及向后延伸的若干引腳152，各引腳152與第一接觸部11一一連接，兩者之間具有折斷線153。第一主料帶16圍設(shè)于第一前料帶15的前側(cè)及左右兩側(cè)，其也設(shè)有供模具定位的定位孔161及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳162，各引腳162與第一固定部12垂直相連，兩者之間也具有折斷線163。第一后料帶17也設(shè)有供模具定位的定位孔171及向前延伸的若干引腳172，各引腳172與第一焊接部13一一連接，兩者之間也具有折斷線173。

第二接觸部21前端連接有第二前料帶25，第二固定部22外側(cè)連接有第二主料帶26，第二焊接部23后端連接有第二后料帶27。第二前料帶25設(shè)有供模具定位的定位孔251及向后延伸的若干引腳252，各引腳252與第二接觸部21一一連接，兩者之間也具有折斷線253。第二主料帶26圍設(shè)于第二前料帶25的前側(cè)及左右兩側(cè)，其也設(shè)有供模具定位的定位孔261及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳262，引腳262與第二固定部22垂直相連，兩者之間也具有折斷線263。第二后料帶27也設(shè)有供模具定位的定位孔271及向前延伸的若干引腳272，各引腳272與第二焊接部23一一連接，兩者之間也具有折斷線273。

中間屏蔽片30設(shè)置為左右間隔開的兩件式結(jié)構(gòu)，位于第一端子組10與第二端子20之間，用以屏蔽第一端子組10與第二端子組20間的信號(hào)干擾。中間屏蔽片30前端連接有第三前料帶35，后端的左右兩側(cè)連接有第三后料帶37。第三前料帶35設(shè)有供模具定位的定位孔351及向后延伸的兩引腳352，各引腳352與中間屏蔽片30的前端相連，兩者之間也具有折斷線353，第三后料帶37也設(shè)有供模具定位的定位孔371及向內(nèi)側(cè)垂直延伸的兩引腳372，各引腳372與中間屏蔽片30垂直連接，兩者之間也具有折斷線373。

各折斷線153、163、173、253、263、273、353、373是預(yù)先加工好的，他們的作用是，在第一端子組10、第二端子組20及中間屏蔽片39與絕緣本體40成型完成后，能夠非常容易地將各料帶15、16、17、25、26、27、35、37折斷去掉，在各料帶15、16、17、25、26、27、35、37去除之后，各折斷線153、163、173、253、263、273、353、373暴露于絕緣本體40外側(cè)。

絕緣本體40包括主體部41及自主體部41向前凸伸的第一、第二舌板421、422，第一舌板421是自第二舌板422中央向前凸伸而成，第二舌板422位于主體部41與第一舌板421之間，第一舌板321的寬度與厚度小于第二舌板422的寬度與厚度。絕緣本體40為兩件式結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)本體43及注塑成型于內(nèi)本體43上的外本體44。內(nèi)本體43注塑成型于第一端子組10、第二端子組20及中間屏蔽片30上，形成一個(gè)半成品的內(nèi)模組45，外本體44注塑成型于內(nèi)模組45上，形成一個(gè)完整的整體模組46。

請(qǐng)參考圖5所示，絕緣本體40注塑成型時(shí)，第一前料帶15、第二前料帶25及第三前料帶35疊加在一起，第三前料帶35介于第一前料帶15與第二前料帶25之間，各定位孔151、161、171上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位，第三前料帶35還用于成型絕緣本體10前端的封膠；第一主料帶16與第二主料帶26上下間隔開并且平行，還圍設(shè)于第一前料帶15、第二前料帶25及第三前料帶35的前側(cè)及左右兩側(cè)，各定位孔161、261上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位；第一后料帶17與第二后料帶27疊加在一起，各定位孔171、271也上下對(duì)齊，便于同時(shí)定位。第三后料帶37圍設(shè)于第一后料帶17與第二后料帶27的后側(cè)與左右兩側(cè)。

注塑成型后，第一端子組10的第一接觸部11排布在第一舌板421上表面，第二端子組20的第二接觸部21排布在第一舌板422下表面，第一焊接部13、第二焊接部23向后延伸出絕緣本體40，在左右方向上交錯(cuò)排成一排，并且位于同一水平面，使電路板的空間利用更緊湊，可節(jié)省電路板的焊接空間。其中兩第二焊接部23共同排布于其中兩第一焊接部13之間，其余的第一、第二焊接部13、23為一一交錯(cuò)排布。第一后料帶17的引腳172后端設(shè)置有向上、向后延伸的彎折部174，促使第一焊接部13、第二焊接部23在左右方向上交錯(cuò)排成一排，并且位于同一水平面，同時(shí)使得第一后料帶17位于第二后料帶27上方。

本實(shí)用新型電連接器100通過(guò)在第一、第二端子組10、20設(shè)置較寬部121、221與較窄部122、222，用以成型壓制，在內(nèi)本體43注塑成型過(guò)程中，防止第一、第二接觸部11、21位置處發(fā)生溢膠現(xiàn)象，避免塑膠附著在第一、第二接觸部11、21的接觸表面，保證第一、第二接觸部11、21與插頭連接器電性接觸的可靠性，改善電信號(hào)傳輸?shù)男?。注塑完成后，定位較寬部121、221與較窄部122、222的模具退出后，內(nèi)本體43在第二舌板422位置處形成有開槽430，較寬部121、221與較窄部122、222懸空在開槽430內(nèi)，開槽430在外本體44注塑完成后，被外本體44填充。

金屬外殼50包覆在整體模組46外側(cè)，設(shè)有一插接孔52，用以供插頭連接器插入，絕緣本體40的第一、第二舌板421、422向前延伸入插接孔52內(nèi)。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。