本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種適用于正反插的電連接器。

背景技術(shù)：

2015年10月7日公告的中國(guó)實(shí)用新型第CN204696302號(hào)專利揭示的一種電連接器，其包括端子座，所述端子座固定有端子及遮蔽板，所述遮蔽板包括主體部及位于主體部前端兩側(cè)的加厚部，所述加厚部設(shè)置有鎖扣側(cè)邊，所述加厚部的厚度厚于所述遮蔽板其余部分的厚度。然此類遮蔽板的主體部為行業(yè)規(guī)范的統(tǒng)一厚度，因此在夾持于舌板內(nèi)時(shí)，主體部距上下排端子的距離相對(duì)較近，若傳遞大電壓，將會(huì)造成短路燒機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

2015年4月29日公告的中國(guó)實(shí)用新型第CN204304072號(hào)專利揭示的一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及金屬片，所述金屬片包括屏蔽片及自屏蔽片左右兩端彎折延伸的加強(qiáng)片，所述加強(qiáng)片貼靠在舌片的側(cè)表面上，所述加強(qiáng)片的厚度厚于所述屏蔽片的厚度。然此類金屬片的屏蔽片為行業(yè)規(guī)范的統(tǒng)一厚度，因此在夾持于舌板內(nèi)時(shí)，屏蔽片距上下排端子的距離相對(duì)較近，若傳遞大電壓，將會(huì)造成短路燒機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種電連接器，能夠起到傳遞大電壓，且能降低短路燒機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電連接器，其包括絕緣本體、夾持于絕緣本體內(nèi)的金屬屏蔽板、以及分別設(shè)置在金屬屏蔽板上下兩側(cè)的兩排導(dǎo)電端子，所述兩排導(dǎo)電端子均沿橫向方向排布，每排導(dǎo)電端子包括位于橫向外側(cè)的接地端子及位于接地端子內(nèi)側(cè)的內(nèi)部端子，所述絕緣本體包括基部和自基部向前延伸出的舌板，每排導(dǎo)電端子分別具有固定于基部?jī)?nèi)的固定部、自固定部向前延伸且暴露在舌板上表面或者下表面的平板狀接觸部、以及自固定部向后延伸超出基部的焊接部，所述舌板的前端設(shè)有沿橫向方向外凸出的兩凸出部，所述金屬屏蔽板設(shè)有分別位于兩凸出部的兩扣鉤，所述扣鉤用于卡扣對(duì)接連接器，其中所述內(nèi)部端子的接觸部在上下方向上至金屬屏蔽板的距離大于所述接地端子的接觸部在上下方向上至金屬屏蔽板的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：由于所述內(nèi)部端子的接觸部在上下方向上至金屬屏蔽板的距離大于所述接地端子的接觸部在上下方向上至金屬屏蔽板的距離，從而可以將金屬屏蔽板中間區(qū)域打薄，增加金屬屏蔽板與內(nèi)部端子間的距離，規(guī)避其短路燒機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，金屬屏蔽板為整體式設(shè)計(jì)保證舌片強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述金屬屏蔽板包括兩側(cè)部和連接兩側(cè)部的中間部，所述接地端子分別位于兩側(cè)部的正上方或者正下方，所述內(nèi)部端子分別位于中間部的正上方或者正下方，所述兩個(gè)扣鉤分別設(shè)置在兩側(cè)部的前端。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)部在上下方向上的厚度相等，所述中間部在上下方向上的厚度小于所述側(cè)部在上下方向上的厚度。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)部和中間部圍成一向前開口的前缺口和向后開口的后缺口。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)部對(duì)稱設(shè)置在中間部的兩側(cè)，所述金屬屏蔽板還包括連接兩側(cè)部和中間部的兩連接部，所述兩連接部?jī)A斜延伸，所述兩連接部的厚度大于中間部的厚度而小于兩側(cè)部的厚度。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)部沿前后方向上的長(zhǎng)度相等，每一所述側(cè)部沿前后方上的長(zhǎng)度大于所述中間部沿前后方向上的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述兩側(cè)部的后端分別設(shè)有沿橫向方向向外延伸出的凸臂，所述基部的前端設(shè)有用于收容凸臂的收容孔，所述電連接器還包括包圍絕緣本體的金屬殼體，所述金屬殼體形成有一對(duì)接槽，所述凸臂露出于基部且與金屬殼體鐳射焊接在一起。

進(jìn)一步地，所述側(cè)部包括位于中間部前方的前端部和連接在中間部與凸臂之間的后端部，所述前端部設(shè)有沿上下方向貫穿的前通孔，所述后端部設(shè)有沿上下方向貫穿的后通孔，所述中間部設(shè)有沿上下方向貫穿的中通孔，所述金屬屏蔽板還包括沿上下方向同時(shí)貫穿側(cè)部和中間部的連接孔。

進(jìn)一步地，所述兩排導(dǎo)電端子分別具有自平板狀接觸部向前且向靠近中間屏蔽板彎曲延伸的預(yù)壓部，所述舌板設(shè)有收容預(yù)壓部的預(yù)壓槽，所述絕緣本體包括第一絕緣本體和第二絕緣本體，所述兩排導(dǎo)電端子組裝于第一絕緣本體，所述第二絕緣本體通過注塑成型的方式包覆于第一絕緣本體和兩排導(dǎo)電端子之外。

進(jìn)一步地，每排導(dǎo)電端子包括六根端子，其中一根為接地端子，另外五根內(nèi)部端子包括信號(hào)端子和電源端子。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型端子模組的立體圖。

圖3是如圖2所示端子模組的另一視角立體圖。

圖4是如圖2所示端子模組的分解圖。

圖5是如圖4所示金屬屏蔽板的立體圖。

圖6是如圖5所示電連接器的剖視圖。

圖7是如圖1所示金屬殼體的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地說明。

如圖1至7所示，為符合本實(shí)用新型的一種電連接器100，其為一種USB TypeC電連接器。電連接器100包括絕緣本體1、夾持于絕緣本體1內(nèi)的金屬屏蔽板2、分別設(shè)置在金屬屏蔽板2上下兩側(cè)的兩排導(dǎo)電端子3、以及包圍絕緣本體1的金屬殼體4。

絕緣本體1包括基部11和自基部11向前延伸出的舌板12，舌板12包括用于與對(duì)接連接器(未圖示)相對(duì)接，基部11和舌板12之間連接有一臺(tái)階部13?；?1、臺(tái)階部13、舌板12的厚度依次變小。舌板12包括相對(duì)設(shè)置的上表面121、下表面122以及連接上表面121和下表面122的兩側(cè)壁123。所述舌板12的前端設(shè)有沿橫向方向外凸出側(cè)壁123的兩凸出部124。如圖4所示，所述絕緣本體1包括第一絕緣本體15和第二絕緣本體16，所述兩排導(dǎo)電端子3組裝于第一絕緣本體15，所述第二絕緣本體16通過注塑成型的方式包覆于第一絕緣本體15和兩排導(dǎo)電端子3之外。兩排導(dǎo)電端子3包括分別組裝于上表面121的上排端子38和組裝于下表面122的下排端子39。

如圖4和圖6所示，兩排導(dǎo)電端子3均沿橫向方向排布，每排導(dǎo)電端子3包括位于橫向外側(cè)的接地端子G及位于接地端子內(nèi)側(cè)的內(nèi)部端子N。每排導(dǎo)電端3子包括六根端子，其中一根為接地端子G，另外五根內(nèi)部端子N包括信號(hào)端子和電源端子。

每排導(dǎo)電端子3分別具有固定于基部11內(nèi)的固定部32、自固定部32向前延伸且暴露在舌板12上表面121或者下表面122的平板狀接觸部31、以及自固定部32向后延伸超出基部11的焊接部33。內(nèi)部端子N的接觸部31在上下方向上至金屬屏蔽板2的距離大于所述接地端子G的接觸部31在上下方向上至金屬屏蔽板2的距離。兩排導(dǎo)電端子3分別具有自平板狀接觸部31向前且向靠近中間屏蔽板2彎曲延伸的預(yù)壓部34，所述舌板12設(shè)有收容預(yù)壓部34的預(yù)壓槽(未標(biāo)號(hào))。

如圖5和圖6所示，金屬屏蔽板2包括兩側(cè)部21和連接兩側(cè)部21的中間部22，所述接地端子G分別位于兩側(cè)部21的正上方或者正下方，所述內(nèi)部端子N分別位于中間部22的正上方或者正下方。金屬屏蔽板2設(shè)有分別位于兩凸出部124的兩扣鉤211，所述扣鉤211用于卡扣對(duì)接連接器，所述兩個(gè)扣鉤211分別設(shè)置在兩側(cè)部21的前端。所述兩側(cè)部21在上下方向上的厚度相等，所述中間部22在上下方向上的厚度小于所述側(cè)部21在上下方向上的厚度。所述兩側(cè)部21和中間部22圍成一向前開口的前缺口23和向后開口的后缺口24。所述兩側(cè)部21對(duì)稱設(shè)置在中間部22的兩側(cè)，所述金屬屏蔽板2還包括連接兩側(cè)部21和中間部22的兩連接部25，所述兩連接部25傾斜延伸，所述兩連接部25的厚度大于中間部22的厚度而小于兩側(cè)部21的厚度。所述兩側(cè)部21平行于中間部22設(shè)置，兩側(cè)部21和中間部22均沿水平橫向方向延伸。兩側(cè)部21沿前后方向上的長(zhǎng)度相等，每一所述側(cè)部21沿前后方上的長(zhǎng)度大于所述中間部22沿前后方向上的長(zhǎng)度。如圖2所示，兩側(cè)部21的后端分別設(shè)有沿橫向方向向外延伸出的凸臂212，所述基部11的前端設(shè)有用于收容凸臂212的收容孔111，收容孔111沿橫向方向貫穿基部11。

側(cè)部21包括位于中間部前方的前端部213和連接在中間部22與凸臂212之間的后端部214，所述前端部213設(shè)有沿上下方向貫穿的前通孔215，所述后端部214設(shè)有沿上下方向貫穿的后通孔216，所述中間部212設(shè)有沿上下方向貫穿的中通孔217，所述金屬屏蔽板2還包括沿上下方向同時(shí)貫穿側(cè)部21和中間部22的連接孔218。

兩側(cè)部21的厚度符合行業(yè)規(guī)范為0.15mm，打薄處理后的中間部22的厚度約為0.1mm，接地端子G的接觸部31至中間部22的距離增大從而增強(qiáng)產(chǎn)品耐電壓性，耐電壓可達(dá)1000V/Min，從而起到防止短路燒機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

金屬殼體4形成有沿前后方向延伸的一對(duì)接槽40，所述舌板12收容于對(duì)接槽40內(nèi)，所述基部11與金屬殼體4的內(nèi)壁貼靠。凸臂212露出于基部11且與金屬殼體4鐳射焊接在一起。

如圖7所示，金屬殼體4包括主金屬殼41和覆蓋在主金屬殼41上方的副金屬殼42，主金屬殼41形成一橢圓形的上述對(duì)接槽40，用以對(duì)接連接器可以正方兩個(gè)方向插入，副金屬殼42通過鐳射焊接至主金屬殼41。主金屬殼41的頂側(cè)壁上設(shè)有用于卡設(shè)至絕緣本體1基部11上的撕裂彈片411和用于形成撕裂彈片的撕裂孔412，所述副金屬殼42包覆在主金屬殼41的頂側(cè)壁上，從而將撕裂孔412密封住，降低外界電磁干擾通過撕裂孔412進(jìn)入連接器內(nèi)部。副金屬殼42還設(shè)有用于固定安裝至外部電路板的安裝腳421。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。