專利名稱：制造一種模鑄線圈結構的方法及模鑄線圈結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種模鑄線圈結構，且特別是有關于一種制造一模鑄線圈 結構的方法及一種模鑄線圈結構。
背景技術：
電感是電路中的一種重要元件，可以實現濾波、儲能、放能、諧振的功效。 在電子產品日趨小型化，可攜式，元件高密度裝配下，電感元件得以快速發(fā)展， 且在電磁相容的因素考慮之下，電子產品的電磁干擾消除更成為電子產品的基 本要求，各國均制訂許多法規(guī)來約束，只有符合規(guī)定的才可銷售，更加重電感 需求及應用。
常見的電感元件的制造方式，如圖1A所示，為一電感元件中的一線圈10 及二導電片11及12的俯視圖，將一線圈10的二端點100及101直接置于二 導電片11及12分別的一第一端點110及120上，以進行焊接。圖1B所示， 為線圈IO及二導電片11及12在焊接后，經一磁性材料以高壓工藝充填形成 一包覆結構13后，再進行外部的封裝的電感元件1的立體透視圖。如此做法， 因為將二端點100及101直接置于第一端點110及120上進行焊接，容易因為 充填過程中磁性材料的擠壓形變，在未有固定作用的設計的情況下而脫落。并 且，上述設計二端點100及101與第一端點110及120的接觸面積小，使得線 圈及二導電片間的電性連接效果較差，都是影響電感元件制造成品率及性能的 重要因素。
因此，如何設計一個新的模鑄線圈結構，能夠強化二導電片及線圈的連接 及增加導電特性，更進一步提升模鑄線圈結構的電感特性，成為為業(yè)界亟待解 決的問題。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的就是在于提供一種制造一模鑄線圈結構的方法，包含下
4列歩驟提供一導電件，包含二導電片及一連接部，其中該二導電片分別具有 一第一端點及第二端點，該連接部連接該二導電片的第二端點；提供一線圈； 分別在二導電片的第一端點形成至少一彎折結構，使線圈的二端點分別嵌合于 二導電片的至少一彎折結構中；以及以一焊接工藝分別連接線圈的二端點于二 導電片的至少一彎折結構上。
本發(fā)明的另一目的是在提供一種模鑄線圈結構，包含 一線圈、二導電片 及一包覆結構。線圈包含兩端點；二導電片，分別包含 一第一端點，包含至 少一彎折結構，使線圈的一端點嵌合于至少一彎折結構中；以及一第二端點。 包覆結構，包含一磁性材料，包覆結構包覆二導電片及線圈；其中二導電片的 第二端點露出包覆結構外，用以電性連接于一外部電路。
本發(fā)明的優(yōu)點在于通過本發(fā)明導電片的彎折結構，一方面使導電片及線圈 的連接能夠強化而不易脫落， 一方面使導電片及線圈的接觸面積增加，導電性 更為良好，使得模鑄線圈結構的電感特性大幅提升，而輕易地實現上述目的。
在參閱附圖及隨后描述的具體實施例后，本領域技術人員便可了解本發(fā)明 的目的，以及本發(fā)明的技術方案及實施態(tài)樣，但不作為對本發(fā)明的限定。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附 附圖的詳細說明如下
圖1A為現有技術中， 一電感元件中的一線圈及二導電片的俯視圖1B為現有技術中，電感元件立體透視圖2A為本發(fā)明第一實施例的一模鑄線圈結構的立體透視圖2B為本發(fā)明第一實施例的一線圈及二導電片的俯視圖2C為本發(fā)明第二實施例的一線圈及二導電片的俯視圖3為本發(fā)明的一導電件的俯視圖4為本發(fā)明第三實施例的一線圈及二導電片的俯視圖；以及 圖5為本發(fā)明第四實施例的一種制造一模鑄線圈結構的流程圖。其中，附圖標記 1:電感元件 100、 101:端點 110、 120:第一端點 2:模鑄線圈結構 201、 202:端點
210、 220:第一端點 210，、 220，第一端點
211、 221:第二端點
23:包覆結構 30:連接部
401、 402:端點 410、 420:第一端點
10:線圈
11、 12:導電片
13:包覆結構
20:線圈
21、 22:導電片
210a、 220a:彎折結構 210，a、 210，b、 210，c、 220，a、 220，b 及220'c:彎折結構 3:導電件 40:線圈
41、 42:導電片 410a、 420a:彎折結構
具體實施例方式
請參照圖2A，為本發(fā)明第一實施例的一模鑄線圈結構2的立體透視圖。 模鑄線圈結構2包含一線圈20、 二導電片21、 22及一包覆結構23。圖2B所 示，為線圈20及二導電片21、 22的一俯視圖，線圈20包含兩端點201、 202; 導電片21、 22分別包含第一端點210、 220及第二端點211、 221。第一端 點210、 220分別包含一彎折結構210a、 220a，使線圈的端點201、 202分別 嵌合于第一端點210、 220的彎折結構中210a、 220a。在本實施例中，彎折結 構為如圖2B所示的一彎折腳的形式。彎折腳的設計，可提供一固定作用，使 線圈的端點201、 202可以卡摯于彎折腳中而不易脫落。并且，彎折腳的設計， 與僅將線圈的端點201、 202放置于導電片21、 22的第一端點210、 220上相 比較，在接觸面積上增加了一倍，在導電片21、 22及線圈20間的電性連接上， 將提供更好的導電性。在其他實施中，第一端點可包含更多彎折結構。圖2C 所示，為本發(fā)明第二實施例的一線圈20及二導電片21、 22的俯視圖，導電片 21、 22的各第一端點210，、 220，上分別包含三個彎折腳的彎折結構210，a、 210，b、 210，c、 220，a、 220，b及220，c，不論在接觸面積或是固定性上，都較第 一實施例更為加強。在導電片2K 22及線圈20以彎折結構固定后，可由一焊接工藝做更進一 步的連接，以達到完全固定的功效。此焊接工藝為一熔焊、 一高周波點焊、一 高壓點焊接或一高溫錫爐焊接其中之一。
包覆結構23包含一磁性材料，以一高壓工藝形成并包覆導電片21、 22 及線圈20。上述的二導電片21、 22，實質上為由如圖3所示的一導電件3經 一裁切工藝形成。導電件3包含二導電片21、 22及一連接部30，其中連接部 30連接二導電片21、 22的第二端點211、 221，提供一支撐作用，使導電片 21、 22進行焊接及包覆結構形成于導電片2K 22上時，更不易脫落位移。在 上述步驟完成后，以裁切工藝裁切連接部30，使二導電片21、 22分離。其中 導電片21、 22的第二端點211、 221露出包覆結構23夕卜，用以電性連接一外 部電路，使此模鑄線圈結構2執(zhí)行一電感的功效。
本發(fā)明第三實施例中，模鑄線圈結構包含如第一實施例所述的線圈、二導 電片及一包覆結構。如圖4所示，為本實施例的線圈40及二導電片41、 42 的俯視圖，其不同處在于，二導電片41、 42的第一端點410、 420上的彎折結 構410a、 420a為一螺旋線圈的形式。此螺旋線圈的彎折結構410a、 420a纏繞 于線圈40的二端點401、 402上，提供較僅包含彎折腳的結構更強的固定性及 更大的接觸面積，其導電特性亦將大幅改進。本領域技術人員亦可輕易增此類 螺旋線圈的彎折結構數目以再加強其固定性及導電性，故在此不再贅述。
本發(fā)明第四實施例為一種制造一模鑄線圈結構的方法，首先執(zhí)行步驟 501，提供一導電件，包含二導電片及一連接部，其中該二導電片分別具有一 第一端點及第二端點，該連接部連接該二導電片的第二端點；執(zhí)行步驟502， 提供一線圈；接著執(zhí)行步驟503，分別在二導電片的一第一端點形成至少一彎 折結構，使線圈的二端點分別嵌合于二導電片的至少一彎折結構中；執(zhí)行步驟 504，以一焊接工藝分別連接線圈的二端點于二導電片的至少一彎折結構上； 執(zhí)行步驟505，將己連接的二導電片及線圈置入一模具中；接著執(zhí)行步驟506， 以一高壓工藝充填一磁性材料，形成一包覆結構，使二導電片及線圈為包覆結 構所包覆，形成模鑄線圈結構；以及執(zhí)行歩驟507，以一裁切工藝裁切該連接 部，使該二導電片分離。
由上述本發(fā)明較佳實施例可知，應用本發(fā)明優(yōu)點為通過本發(fā)明導電片的 彎折結構， 一方面使導電片及線圈的連接能夠強化而不易脫落， 一方面使導電片及線圈的接觸面積增加，導電性更為良好，使得模鑄線圈結構的電感特性大 幅提升，而輕易地實現上述目的。
雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本發(fā) 明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領 域的技術人員可根據本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和 變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1. 一種制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，包含下列步驟提供一導電件，包含二導電片及一連接部，其中該二導電片分別具有一第一端點及第二端點，該連接部連接該二導電片的第二端點；提供一線圈；分別在該二導電片的第一端點形成至少一彎折結構，使該線圈的二端點分別嵌合于該二導電片的至少一彎折結構中；以及以一焊接工藝分別連接該線圈的二端點于該二導電片的至少一彎折結構上。
2. 根據權利要求1所述的制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，該方法更包含下列步驟將該已連接的線圈及二導電片置入一模具中；以一高壓工藝充填一磁性材料，形成一包覆結構，使該二導電片及該線圈為該包覆結構所包覆，形成該模鑄線圈結構；以及以一裁切工藝裁切該連接部，使該二導電片分離。
3. 根據權利要求1所述的制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，各該至少一彎折結構為一彎折腳的形式。
4. 根據權利要求1所述的制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，各該至少一彎折結構為 一 螺旋線圈的形式。
5. 根據權利要求1所述的制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，該二導電片的第二端點露出該包覆結構外，分別電性連接于一外部電路。
6. 根據權利要求1所述的制造一模鑄線圈結構的方法，其特征在于，該焊接工藝為一熔焊、 一高周波點焊、 一高壓點焊接或一高溫錫爐焊接其中之一。
7. —種模鑄線圈結構，其特征在于，包含一線圈，包含兩端點；二導電片，分別包含一第一端點，包含至少一彎折結構，使該線圈的一端點嵌合于該至少一彎折結構中；以及一第二端點；以及一包覆結構，包含一磁性材料，該包覆結構包覆該二導電片及該線圈；其中各該二導電片的第二端點露出該包覆結構外，分別電性連接于一外部電路。
8. 根據權利要求7所述的模鑄線圈結構，其特征在于，該二導電片經一導電件通過一裁切工藝形成。
9. 根據權利要求8所述的模鑄線圈結構，其特征在于，該導電件包含二導電片及一連接部，其中該連接部連接該二導電片的第二端點；該裁切工藝裁切該連接部，使該二導電片分離。
10. 根據權利要求7所述的模鑄線圈結構，其特征在于，各該至少一彎折結構為一彎折腳的形式。
11. 根據權利要求7所述的模鑄線圈結構，其特征在于，各該至少一彎折結構為一螺旋線圈的形式。
12. 根據權利要求7所述的模鑄線圈結構，其特征在于，該線圈的兩端點及各該二導電片的彎折結構更由一焊接工藝相連接。
13. 根據權利要求12所述的模鑄線圈結構，其特征在于，該焊接工藝為一熔焊、 一高周波點焊、 一高壓點焊接或一高溫錫爐焊接其中之一。
14. 根據權利要求7所述的模鑄線圈結構，其特征在于，該包覆結構以一高壓工藝形成。
全文摘要
制造一種模鑄線圈結構的方法及模鑄線圈結構。該方法包含提供一導電件，包含二導電片及一連接部，其中該二導電片分別具有一第一端點及第二端點，該連接部連接該二導電片的第二端點；提供一線圈；分別在二導電片的一第一端點形成至少一彎折結構，使線圈的二端點分別嵌合于二導電片的至少一彎折結構中；以及以一焊接工藝分別連接線圈的二端點于二導電片的至少一彎折結構上；將該已連接的二導電片及該線圈置入一模具中；以一高壓工藝充填一磁性材料，形成一包覆結構，使該二導電片及該線圈為該包覆結構所包覆，形成該模鑄線圈結構。
文檔編號H01F27/29GK101499358SQ20081000630
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權日2008年1月29日
發(fā)明者林伙利 申請人:三積瑞科技(蘇州)有限公司