一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]制作汽車閥板的時(shí)候，通常采用壓鑄模具進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)為了確保閥板上的結(jié)構(gòu)，需要在壓鑄模具上安裝多個(gè)抽芯塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行輔助，這會大大占用模具內(nèi)部的空間，使得模具變得臃腫，同時(shí)使得產(chǎn)品的模腔面積變小，不利于一模兩件的生產(chǎn)方式，為了結(jié)局上述技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的模具是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，具有大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度、同時(shí)能夠減少模具重量、降低模具制造成本、方便模具組裝等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上?？?、下?？蚝蛣?dòng)模芯，所述的上模框下端面內(nèi)安裝有動(dòng)模芯，所述的下模框上端面內(nèi)安裝有定模芯，所述的上?？蛭挥谙履？蛏隙嗣嫣?，動(dòng)模芯和定模芯呈疊放布置，所述的上?？蚝拖履？蛑g安裝有前抽芯結(jié)構(gòu)和后抽芯結(jié)構(gòu)，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)安裝在下?？蚯岸宋恢?，所述的后抽芯結(jié)構(gòu)安裝在下模框后端位置，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)包括第一滑塊座和第一滑塊，所述的第一滑塊座上端面上對稱安裝有兩個(gè)第一滑塊，所述的第一滑塊內(nèi)均安裝有若干根抽芯端插入動(dòng)模芯和定模芯形成的模腔中的第一抽芯桿，所述的后抽芯結(jié)構(gòu)包括第二滑塊座和第二滑塊，所述的第二滑塊座上端面上對稱滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第二滑塊，所述的第二滑塊內(nèi)安裝有呈對稱布置的第二抽芯桿，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)下方安裝有與下模框相連的平衡油缸，通過安裝前抽芯結(jié)構(gòu)和后抽芯結(jié)構(gòu)用來輔助模腔內(nèi)閥板端面結(jié)構(gòu)的成形，通過在第一滑塊座上安裝兩個(gè)第一滑塊，用來對應(yīng)模腔內(nèi)兩個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使得模具在一次工作中形成兩件產(chǎn)品，通過在第二滑塊座上安裝兩個(gè)第二滑塊，用來對應(yīng)模腔內(nèi)兩個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使得模具在一次工作中形成兩件產(chǎn)品，通過安裝第一抽芯桿和第二抽芯桿用來輔助產(chǎn)品端面上各部分結(jié)構(gòu)的成形。
[0005]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一滑塊內(nèi)均對稱安裝有兩個(gè)第一抽芯桿，所述的第二滑塊內(nèi)的兩個(gè)第二抽芯桿之間安裝有呈豎直并排布置的第三抽芯桿，所述的第二滑塊內(nèi)左下部靠近第二抽芯桿處和右上部靠近第二抽芯桿處均安裝有一根第四抽芯桿，通過安裝不同的抽芯桿用來輔助不同結(jié)構(gòu)的成形。
[0006]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上?？蚯岸瞬恐虚g位置處豎直安裝料筒，所述的料筒下端安裝有分流錐，所述的料筒上部套接有水套，所述的料筒通過流道與模腔連通，通過安裝料筒，用來使得鋁液流入的模具模腔內(nèi)部，通過安裝分流錐使得鋁液能夠均勻的流入到模具模腔內(nèi)。
[0007]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上?？蚝拖履？蛑g的左右端部處對稱安裝有第一排氣塊，所述的上模框和下?？蛑g的后部中間位置安裝有第二排氣塊，通過布置第一排氣塊和第二排氣塊用來排出模腔內(nèi)的空氣，使得產(chǎn)品質(zhì)量提高。
[0008]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一排氣塊和第二排氣塊均分為上排氣塊和下排氣塊，上排氣塊和下排氣塊之間布置有空隙，空隙通過流道與模腔連通。
[0009]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上?？蛳露嗣嫠慕翘庁Q直安裝有四根導(dǎo)柱，所述的下?？蛩慕翘庁Q直安裝有四個(gè)與導(dǎo)柱相配的導(dǎo)套，通過安裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套，用來限定上?？虻倪\(yùn)動(dòng)方向和位置。
[0010]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下?？蛳露嗣孀笥覂蓚?cè)豎直對稱安裝有兩個(gè)第一模腳，下?？蛳露嗣媲岸瞬亢秃蠖瞬糠謩e安裝有第二模腳和第三模腳，所述的第一模腳、第二模腳和第三模腳之間安裝有頂板，頂板上安裝有若干根豎直布置的頂桿，頂桿上端與模腔相頂，通過安裝第一模腳、第二模腳和第三模腳用來起到支撐模具的作用，通過安裝頂板和頂桿，用來將產(chǎn)品從定模芯內(nèi)頂出。
[0011]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的頂板上安裝頂板導(dǎo)柱，所述的頂板導(dǎo)柱上方、下?？蛳露嗣嫔习惭b有與頂板導(dǎo)柱相配的頂板導(dǎo)套，通過安裝頂板導(dǎo)柱和頂板導(dǎo)套用來限定頂桿上移的長度，同時(shí)起到導(dǎo)向作用。
[0012]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一滑塊上部靠近動(dòng)模芯處安裝有第一鎖模塊，所述的第二滑塊上部靠近動(dòng)模芯處安裝有第二鎖模塊，所述的第一鎖模塊和第二鎖模塊下端采用端面朝向定模芯的斜面與第一滑塊和第二鎖模塊上部相頂，通過安裝第一鎖模塊和第二鎖模塊，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，避免抽芯結(jié)構(gòu)發(fā)生移動(dòng)，使得產(chǎn)品報(bào)廢。
[0013]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的第一滑塊座下端面通過第一摩擦塊與下模框固定，所述的第二滑塊座下端面通過兩塊對稱布置的第二摩擦塊與下?？蚬潭ǎ龅牡谝荒Σ翂K靠近第一滑塊座中部一側(cè)安裝有導(dǎo)向塊。
[0014]有益效果
[0015]本實(shí)用新型涉及一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，通過安裝前抽芯結(jié)構(gòu)和后抽芯結(jié)構(gòu)用來輔助模腔內(nèi)閥板端面結(jié)構(gòu)的成形，通過在第一滑塊座上安裝兩個(gè)第一滑塊，用來對應(yīng)模腔內(nèi)兩個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使得模具在一次工作中形成兩件產(chǎn)品，通過在第二滑塊座上安裝兩個(gè)第二滑塊，用來對應(yīng)模腔內(nèi)兩個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使得模具在一次工作中形成兩件產(chǎn)品，通過安裝第一抽芯桿和第二抽芯桿用來輔助產(chǎn)品端面上各部分結(jié)構(gòu)的成形。本實(shí)用新型還具有大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度、同時(shí)能夠減少模具重量、降低模具制造成本、方便模具組裝等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖I是本實(shí)用新型的主視圖的全剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型所述的左視圖的全剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型所述的前抽芯結(jié)構(gòu)和后抽芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型所述的下模框和定模芯的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型所述的后抽芯結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型所述的前抽芯結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0022]圖示：1、上模框，2、下?？颍?、動(dòng)模芯，4、定模芯，5、導(dǎo)柱，6、導(dǎo)套，7、第一排氣塊，
8、第二排氣塊，9、第一模腳，10、頂板，11、頂桿，12、頂板導(dǎo)套，13、頂板導(dǎo)柱，14、水套，15、分流錐，16、第二模腳，17、料筒，18、第三模腳，20、平衡油缸，21、后抽芯結(jié)構(gòu)，22、前抽芯結(jié)構(gòu)，23、第二鎖模塊，24、第一鎖模塊，25、第二滑塊座，26、第二摩擦塊，27、第二滑塊，28、第二抽芯桿，29、第三抽芯桿，30、第四抽芯桿，31第一抽芯桿，32、第一滑塊，33、第一滑塊座，34、導(dǎo)向塊，35、第一摩擦塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種裝有多點(diǎn)抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，如圖I?圖6所示，包括上?？騃、下?？?和動(dòng)模芯3，所述的上?？騃下端面內(nèi)安裝有動(dòng)模芯3，所述的下?？?上端面內(nèi)安裝有定模芯4，所述的上?？騃位于下模框2上端面處，動(dòng)模芯3和定模芯4呈疊放布置，所述的上?？騃和下模框2之間安裝有前抽芯結(jié)構(gòu)22和后抽芯結(jié)構(gòu)21，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)22安裝在下?？?前端位置，所述的后抽芯結(jié)構(gòu)21安裝在下模框2后端位置，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)22包括第一滑塊座33和第一滑塊32，所述的第一滑塊座33上端面上對稱安裝有兩個(gè)第一滑塊32，所述的第一滑塊32內(nèi)均安裝有若干根抽芯端插入動(dòng)模芯3和定模芯4形成的模腔中的第一抽芯桿31，所述的后抽芯結(jié)構(gòu)21包括第二滑塊座25和第二滑塊27，所述的第二滑塊座25上端面上對稱滑動(dòng)安裝有兩個(gè)第二滑塊27，所述的第二滑塊27內(nèi)安裝有呈對稱布置的第二抽芯桿28，所述的前抽芯結(jié)構(gòu)22下方安裝有與下模框2相連的平衡油缸20。
[0025]所述的第一滑塊32內(nèi)均對稱安裝有兩個(gè)第一抽芯桿31，所述的第二滑塊27內(nèi)的兩個(gè)第二抽芯桿28之間安裝有呈豎直并排布置的第三抽芯桿29，所述的第二滑塊27內(nèi)左下部靠近第二抽芯桿28處和右上部靠近第二抽芯桿28處均安裝有一根第四抽芯桿30。
[0026]所述的上?？騃前端部中間位置處豎直安裝料筒17，所述的料筒17下端安裝有分流錐15，所述的料筒17上部套接有水套14，所述的料筒17通過流道與模腔連通。
[0027]所述的上?？騃和下?？?之間的左右端部處對稱安裝有第一排氣塊7，所述的上?？騃和下模框2之間的后部中間位置安裝有第二排氣塊8。
[0028]所述的第一排氣塊7和第二排氣塊8均分為上排氣塊和下排氣塊，上排氣塊和下排氣塊之間布置有空隙，空隙通過流道與模腔連通。
[0029]所述的上?？騃下端面四角處豎直安裝有四根導(dǎo)