專利名稱：：接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在太陽能電池面板的制造的情況下，向形成該面板的太陽能電池單元(以下，有時簡稱為"單元")軟釬焯接合導(dǎo)線(tablead)(以下，有時還稱為"導(dǎo)線")時，能夠大幅度抑制甚至基本消除該電池單元由于軟釬焊的熱量而變形的情況的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法。
背景技術(shù)：
：以往，在向太陽能電池單元固定接合導(dǎo)線時，用預(yù)先涂敷在接合導(dǎo)線上的軟釬料熔敷后，在常溫下冷卻，進行軟釬焊。已知有，若向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線，則由于該單元和接合導(dǎo)線的熱膨脹率的差異等，太陽能電池單元中產(chǎn)生翹起。在太陽能電池單元的厚度向變薄方向發(fā)展的近年的太陽能電池面板的
技術(shù)領(lǐng)域：
中，伴隨該接合導(dǎo)線的軟釬焊的單元側(cè)的翹起成為需要解決的重要的課題之一。艮P，在以往的單元自身具有充分的厚度和強度的太陽能電池單元中，由于與接合導(dǎo)線的熱膨脹率的差異而導(dǎo)致單元側(cè)翹起的熱形變引起的力也會被單元側(cè)的強度所吸收，因此，不會產(chǎn)生翹起或即使產(chǎn)生引起大幅度的翹起的情況也少。但是，在單元自身形成得薄的近年來的太陽能電池單元中，在軟釬焊接合導(dǎo)線后，單元產(chǎn)生變形的情況居多，在產(chǎn)生那樣的變形的情況下，有時產(chǎn)生破裂。進而，若將產(chǎn)生了翹起的太陽能電池單元加工為太陽能電池面板，則在該加工時需要機械性矯正翹起等變形，除了其成為向所述單元的應(yīng)力而導(dǎo)致破裂之外，而且在接下來的工序中處理產(chǎn)生了翹起等變形的太陽能電池單元時也會產(chǎn)生破裂。太陽能電池單元由于在太陽能電池中所占的成本分量非常高，破裂導(dǎo)致的不合格的發(fā)生不僅降低生產(chǎn)率，而且導(dǎo)致增大損失費的問題。另一方面，在專利文獻(xiàn)l、2中公開有一種接合導(dǎo)線的軟釬焊的技術(shù)，其為了將由相對單元細(xì)的金屬細(xì)線形成的導(dǎo)線(接合導(dǎo)線)在單元上定位并進行軟釬焊，用棒狀或桿狀剛性壓緊部件壓緊接合導(dǎo)線，進行使軟釬料熔解的加熱，但這些以往技術(shù)以接合導(dǎo)線的定位固定作為主題，對厚度薄的太陽能電池單元的軟釬焊結(jié)束后產(chǎn)生的單元的翹起及該翹起的防止對策沒有任何涉及。專利文獻(xiàn)h特開平11一87756號公報專利文獻(xiàn)2:特開2003—1688U號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供即使為薄型太陽能電池單元，向該單元軟釬焊接合導(dǎo)線時，也不會由于為了軟釬焊而進行的加熱而導(dǎo)致太陽能電池單元上產(chǎn)生翹起的軟釬焊方法。以解決上述課題為目的的本發(fā)明的軟釬焊方法，其特征在于，在向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線時，在太陽能電池單元的規(guī)定位置設(shè)置接合導(dǎo)線，在所述狀態(tài)下，將所述單元置于可熔解軟釬料的加熱氣氛下，將該單元平坦地保持，同時，密接保持接合導(dǎo)線和電池單元。另外，本發(fā)明是向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線的方法，其特征在于，在所述太陽能電池單元上將接合導(dǎo)線定位，并平坦地保持，將所述接合導(dǎo)線以保持在所述單元上的狀態(tài)，置于可熔解軟釬料的加熱氣氛下，進行整體加熱，在電池單元上密接保持接合導(dǎo)線，并進行軟釬焊。另外，在上述軟釬焊方法中，在加熱氣氛下，對太陽能電池單元進行整體加熱，使軟釬料熔解后，使太陽能電池單元緩冷，在太陽能電池單元的規(guī)定位置上進行接合導(dǎo)線的軟釬焊。在本發(fā)明方法中，進行軟釬焊的太陽能電池單元被平坦地保持，因此，能夠預(yù)先有效地抑制在軟釬焊接合導(dǎo)線后，太陽能電池單元上產(chǎn)生的翹起。接合導(dǎo)線的保持通過在該接合導(dǎo)線上的多個點上將該接合導(dǎo)線壓緊于太陽能電池單元側(cè)而將其支承，由此能夠平坦地保持單元的同時，能夠?qū)卧徒雍蠈?dǎo)線保持為密接狀態(tài)，因此，也不產(chǎn)生軟釬焊中的附著不均。作為為此的接合導(dǎo)線的壓緊機構(gòu)，使用具有彈性的棒狀部件即可。另外，為了在太陽能電池單元側(cè)也防止所述翹起，優(yōu)選在輸送保持體上，至少在沿著進行軟釬焊的接合導(dǎo)線的方向上平坦地限制保持該單元，或從兩表面平坦地限制保持沿著所述接合導(dǎo)線的兩側(cè)邊緣。在軟釬焊工序中，如上所述地平坦地保持的太陽能電池單元中，若利用面狀部件、或橫條狀部件將該單元的下表面支承于該單元的輸送保持體上，則能夠進一步有效地顯示本發(fā)明方法的防止翹起的效果。發(fā)明效果在本發(fā)明中，在向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線時，在能夠使軟釬料熔解的加熱氣氛下，放置所述單元和配置于其上的接合導(dǎo)線的整體，在該加熱氣氛下，將其整體加熱，由此使軟釬料熔解，進行軟釬焊。在這樣的軟釬焊工序中，在將放置有接合導(dǎo)線整體的太陽能電池單元機械性平坦地保持的狀態(tài)下，使軟釬料熔解，因此，能夠有效地防止軟釬焊時太陽能電池單元的變形(翹起)。另外，根據(jù)本發(fā)明的軟釬焊方法可知，能夠在多個點上壓緊接合導(dǎo)線，而且能夠適當(dāng)設(shè)定所述壓緊支承的間隔，使得在軟釬焊時接合導(dǎo)線不會從單元翹起。從而，消除軟釬焊的附著不均或不良。進而，在本發(fā)明中，將太陽能電池單元整體地加熱，使軟釬料熔解后，使太陽能電池單元緩冷，由此，即使太陽能電池單元和接合導(dǎo)線有熱收縮差，在軟釬料凝固時，接合導(dǎo)線也會在熔解的軟釬料內(nèi)移動。從而，能夠有效防止太陽能電池單元和接合導(dǎo)線的熱膨脹系數(shù)之差或溫度分布引起的熱形變導(dǎo)致的變形(翹起)。圖1是以示意性表示實施本發(fā)明的方法的軟釬焊工序的側(cè)剖面圖。圖2是在實施方式例1中，在一個太陽能電池單元上配置了兩根需要軟釬焊的接合導(dǎo)線的輸送保持體的立體圖。圖3是在實施方式例2中，配置了用于壓緊接合導(dǎo)線的具有彈簧彈性的棒狀部件的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖4是在實施方式例2中，剖開圖3的輸送保持體的局部的俯視圖。圖5是實施方式例3中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖6是比較例1中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖7是比較例2中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖8是比較例3中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖9是比較例4中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖IO是比較例6中的輸送保持體的一列的主視剖面圖。圖11是本發(fā)明的軟釬焊方法中使用的輸送保持體的基本結(jié)構(gòu)圖。圖中l(wèi)一軟釬焊工序的輸送帶；2—用于軟釬焊的加熱空間；3—實施方式例1中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；4一實施方式例2中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；5—實施方式例3中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；6—比較例1中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；7—比較例2中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；8—比較例3中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；9一比較例4中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；10—比較例6中的配置了接合導(dǎo)線的太陽能電池單元的輸送保持體；2c2f—加熱器；3a—支承體(下表面?zhèn)?；3b—支承體(上表面?zhèn)?；41a—支承橫條；41b—具有彈性的壓緊條；42a、42b—框；43—安裝螺釘；44b—壓緊體；55a—支承體；55b一壓緊體；61a—支承橫條；61b—壓緊條；62a、62b—框；71a—支承橫條；71b—壓緊條；72a、72b—框；76b—彈簧；81a、81b—彈簧；82a、82b—框；91a—網(wǎng)狀或格子狀支承體；91b—網(wǎng)狀或格子狀壓緊體；92a、Wb—框；101a—網(wǎng)狀或格子狀支承體；101b—具有彈性的壓緊條；102a、102b一框；103—安裝螺釘；104b—壓緊體；Ce—太陽能電池單元；Tr一接合導(dǎo)線。具體實施例方式以下，參照圖及表，舉出實施方式例及比較例，具體說明本發(fā)明的軟釬焊方法的實施方式例。首先，圖1是以示意性表示用于顯示本發(fā)明的軟釬焊方法而實施的軟釬焊工序的側(cè)剖面圖。在圖1的軟釬焊工序中，使用輸送帶1和加熱空間2而進行，該輸送帶1將需要安裝兩根接合導(dǎo)線Tr的太陽能電池單元Ce以利用后述的輸送保持體310將接合導(dǎo)線Tr定位的狀態(tài)保持而送入，所述加熱空間2是形成為可使輸送帶1的輸送面在內(nèi)部行進，且以從上下方橫跨該輸送帶1的形式配置的腔室狀空間，并在內(nèi)部具備多個加熱機構(gòu)(還稱為加熱器)。在加熱空間2中，上下分離或開閉自如地形成的上下腔體2a、2b的上下方向上的中間部位形成為上述輸送帶1能夠使一體地保持圖1中未示出的單元Ce和配置的接合導(dǎo)線Tr的圖2圖10中后續(xù)說明的輸送保持體310行進。在圖示例子中，在所述腔體2a、2b所形成的空間內(nèi)，夾著輸送帶1而配置有上下四對加熱器2c、2d、2e、2f。在圖1的加熱空間2的例子中，在加熱器2c和2d之間，在移動方向上保持適當(dāng)距離而配置有不配置加熱器的減熱部2g(無加熱器)。至于加熱空間2內(nèi)的溫度、即各加熱器2c2f設(shè)定為多少度(°C)的加熱氣氛，可以基于太陽能電池單元Ce的種類或大小、或接合導(dǎo)線Tr的大小或材質(zhì)等要素，任意設(shè)定。另外，除了在加熱空間2內(nèi)，將整體設(shè)定為均勻溫度以外，也可以沿輸送帶1輸送一體地保持接合導(dǎo)線Tr的單元Ce的輸送方向具有溫度差而構(gòu)成。在圖1中，、2h是配設(shè)在加熱空間2的出口側(cè)的作為緩冷機構(gòu)的冷卻風(fēng)扇。通過調(diào)節(jié)從冷卻風(fēng)扇2h送出的空氣的溫度或風(fēng)量、和輸送帶1的輸送速度，能夠向配置于太陽能電池單元的規(guī)定位置的接合導(dǎo)線的熔解的軟釬料的凝固賦予指向性。更優(yōu)選，希望通過使接合導(dǎo)線Tr的熔解軟釬料中的移動從一方向開始進行，從而從太陽能電池單元Ce的一端向另一方進行緩冷，以免產(chǎn)生接合導(dǎo)線Tr的收縮力引起的太陽能電池單元Ce的翹起或變形。從而，本發(fā)明中所說的"緩冷"是指通過緩慢地進行冷卻，使接合導(dǎo)線Tr在固定進行中的軟釬料內(nèi)收縮，減輕接合導(dǎo)線Tr收縮對單元施加的拉伸力的現(xiàn)象。還有，緩冷機構(gòu)不限于冷卻風(fēng)扇，也可以為加熱空間2內(nèi)的各加熱器2C2f的溫度設(shè)定為朝向出口側(cè)逐漸降低的溫度的方式。在本發(fā)明中，為了顯示在單元Ce上不產(chǎn)生翹起的軟釬焊方法，在圖1的軟釬焊工序中，在將配置了接合導(dǎo)線Tr的單元Ce—體地保持在本發(fā)明的實施方式例13的輸送保持體35、比較例16的輸送保持體610的狀態(tài)下，將其載置于所述輸送帶1上，使其在加熱空間2中行進，進行軟釬焊，然后確認(rèn)軟釬焊后的單元Ce的翹起和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焯狀態(tài)。后述的表1是將實施方式例13及比較例16中的結(jié)果匯總的表。還有，輸送帶速度在實施方式例及比較例中均為500mm/min。另夕卜，單元Ce使用單元的各邊為155mm，且厚度為220nm和240|am的單元，接合導(dǎo)線Tr在實施方式例及比較例中按表1的記載使用無鉛軟釬料類型。另外，實施方式例和比較例中的輸送保持體310如圖2圖10中的概略結(jié)構(gòu)所示，由上側(cè)的保持體和下側(cè)的保持體構(gòu)成，利用兩個保持體一體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr，上述內(nèi)容己在上文中敘述，但上側(cè)和下側(cè)的保持體彼此的固定是利用耐熱性膠帶Ft等簡單地固定的。圖11是以示意性表示本發(fā)明的軟釬焊方法的基本結(jié)構(gòu)的圖。為了一體地保持太陽能電池單元Ce和接合導(dǎo)線Tr，利用具有以下的兩個功能的部件構(gòu)成輸送保持體，進行軟釬焊。功能1:防止軟釬焊后的單元Ce的翹起。功能2:使單元Ce和接合導(dǎo)線Tr密接。根據(jù)本發(fā)明可知，在單元Ce的下表面?zhèn)群蜕媳砻鎮(zhèn)冗M行所述保持的部件可以采用分別設(shè)置上述功能1和功能2的方法，也可以采用兼具功能l和功能2的保持部件。以下，對本發(fā)明的實施方式例中的輸送保持體對單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的保持方式進行詳細(xì)的說明。在規(guī)定位置配置了接合導(dǎo)線Tr的太陽能電池單元Ce的輸送保持體3的方式例1如圖2所示。該輸送保持體3構(gòu)成如下。艮P，在圖2中，3a是將太陽能電池單元Ce從其背面(下表面)大致全面支承的單元支承體，3b是以從被所述支承體3a由下方支承的單元Ce上配置的接合導(dǎo)線Tr的上方壓緊的形式保持的面狀支承體。在此，上下方的支承體3a、3b是具有彈力的耐熱性樹脂，用耐熱性膠帶Ft(圖2中省略)固定兩個支承體3a、3b的端部，由此能夠平坦地保持與單元Ce上的接合導(dǎo)線Tr平行的端邊附近。圖2中例示的上述單元支承體3a和3b可以為板狀，另外，也可以由耐熱性網(wǎng)體或格子體等構(gòu)成，以使基于各加熱器2c2f的加熱部的熱作用容易作用于單元Ce和接合導(dǎo)線Tr。圖2中，在單元Ce的上側(cè)配置有接合導(dǎo)線，但有時在單元Ce的上側(cè)和下側(cè)兩個表面配置接合導(dǎo)線。在那樣的情況下，也能夠平坦地保持單元Ce，能夠在單元Ce上密接保持接合導(dǎo)線Tr。軟釬焊接合導(dǎo)線Tr的單元Ce的輸送保持體的方式例2如圖3、圖4所示。在該例中的輸送保持體4構(gòu)成如下。單元Ce的下表面構(gòu)成如下，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框42a上以大致等間距安裝多根與該單元Ce的輸送方向正交的圓棒狀支承橫條41a。另一方面，接合導(dǎo)線的壓緊體構(gòu)成如下，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的壓緊框42b上設(shè)置有多根具有彈性的呈大致叉爪狀或棒狀的壓緊條41b，并且利用壓緊體44b壓緊單元Ce的上表面的兩側(cè)邊緣。還有，43是壓緊條41b的裝卸用安裝螺釘。圖3及圖4表示在單元Ce的上側(cè)配置有接合導(dǎo)線Tr的狀態(tài)，但有時接合導(dǎo)線Tr配置于單元Ce的上側(cè)及下側(cè)的兩表面上。因此，壓緊體44b和支承橫條41a的間隔設(shè)置為下側(cè)的接合導(dǎo)線Tr的厚度的量的間隙。在這種情況下，單元Ce翹起配置于下側(cè)的接合導(dǎo)線Tr的厚度的量而被保持。然而，接合導(dǎo)線Tr的厚度為0.20.3mm左右，因此，在單元Ce上不產(chǎn)生破裂。用耐熱性膠帶Ft固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，平坦地保持單元Ce，將接合導(dǎo)線Tr密接保持于單元Ce。[實施方式例3]接合導(dǎo)線Tr軟釬焊于單元Ce的輸送保持體的實施方式例3如圖5所示。該例的輸送保持體5如下所述地構(gòu)成。艮P，代替圖3及圖4中的單元Ce的下表面?zhèn)鹊呐c輸送方向正交的圓棒狀支承橫條41a，使用多根在圖3及圖4中使用于接合導(dǎo)線壓緊的具有彈性的呈大致叉爪狀或棒狀的壓緊條41c。在這種情況下的單元Ce的結(jié)構(gòu)如下所述，即在其兩側(cè)邊緣的上部配置與圖3及圖4中使用的壓緊體44b相同方式的壓緊體55b，在其兩側(cè)邊緣的下部配置與壓緊體55b相同形狀的支承體55a，在單元Ce的上下表面平坦地保持所述單元Ce。根據(jù)該結(jié)構(gòu)的輸送保持體5可知，如圖5所示，可以在單元Ce的上側(cè)及下側(cè)配置接合導(dǎo)線Tr，也可以在單元Ce的任意一方的面上配置接合導(dǎo)線Tr。用耐熱性膠帶Ft等固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，將單元Ce平坦地保持，將接合導(dǎo)線Tr密接保持于單元Ce。在本發(fā)明中，圖2或圖3、圖4、及圖5中例示的輸送保持體35上一體地保持接合導(dǎo)線Tr和將其配置于規(guī)定位置的單元Ce，利用輸送帶1輸送該保持體35的同時，使其通過加熱空間2的內(nèi)部，由此，進行接合導(dǎo)線Tr對單元Ce的軟釬焊工序。由此，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr在通過加熱空間2的內(nèi)部的期間，這些單元Ce被上下的支承體3a、3b(參照圖2)、支承橫條41a和壓緊體44b(參照圖3、圖4)、或支承體55a和壓緊體55b(參照圖5)平坦地保持。另外，利用上下的支承體3a、3b(參照圖2)、框42a、42b上設(shè)置的支承橫條41a和壓緊條41b(參照圖3、圖4)、上下的壓緊條41c、41b(參照圖5)，使該單元Ce和接合導(dǎo)線Tr形成密接的狀態(tài)。對如上所述的單元Ce的軟釬焊時的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的保持方法進行了研究，因此，在實施方式例13中，如表1所示，得到軟釬焊后的單元Ce完全沒有翹起，也沒有軟釬焊的附著不均的良好的結(jié)果。其次，利用比較例，說明在太陽能電池單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊中，本發(fā)明的方法能夠消除翹起，能夠消除軟釬焊的附著不均的本發(fā)明的實施方式例的有效性。還有，在比較例中，將在單元Ce的上側(cè)及下側(cè)配置接合導(dǎo)線Tr的形式作為結(jié)果。比較例1的輸送保持體6如圖6所示地構(gòu)成。單元Ce的下表面的支承如下所述地構(gòu)成，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框62a上以大致等間距安裝多根與單元輸送方向正交的圓棒狀支承橫條61a。另一方面，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的自上方的壓緊如下所述地構(gòu)成，即與單元Ce的下表面的壓緊相同地、在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框62b上以大致等間距安裝多根與單元輸送方向正交的圓棒狀支承橫條61b。通過該結(jié)構(gòu)，在單元Ce和支承橫條61a、壓緊條61b之間產(chǎn)生相當(dāng)于接合導(dǎo)線Tr的厚度的量的間隙g。用耐熱性的膠帶Ft等固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，利用圓棒狀支承橫條61a和壓緊條61b—體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的上下方，將其載置于輸送帶l上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊的狀況來說，沒有單元Ce的左右側(cè)緣邊的平坦保持，因此，如表1所述，產(chǎn)生翹起。比較例2的輸送保持體7如圖7所示地構(gòu)成。艮卩，單元Ce的下表面的支承如下所述地構(gòu)成，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框72a上以大致等間距安裝多根與單元輸送方向正交的圓棒狀支承橫條71a。另一方面，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的自上方的壓緊是配置多根與單元輸送方向正交的圓棒狀壓緊條71b而進行的。所述圓棒狀各壓緊條71b在其兩端與彈簧76b連接，并與單元Ce的下表面?zhèn)认嗤?，以大致等間距安裝于容納單元Ce的大小的在俯視的情況下呈大致矩形狀的框72b上。用耐熱性的膠帶Ft固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，借助彈簧76b的力，利用圓棒狀支承橫條71a和壓緊條71b—體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的上下方，將其載置于輸送帶1上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊的狀況來說，根據(jù)壓緊條71b和其施力彈簧的有無，如表1所述，產(chǎn)生軟釬焊的附著不均。比較例3的輸送保持體8如圖8所示地構(gòu)成。艮卩，單元Ce的下表面的支承如下所述地構(gòu)成，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框82a上以大致等間距安裝多根與單元輸送方向正交的彈簧81a。另一方面，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的自上方的壓緊如下所述地構(gòu)成，即與單元Ce的下表面?zhèn)认嗤?，在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框82b上以大致等間距安裝多根與單元輸送方向正交的彈簧81b。用耐熱性的膠帶Ft等固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，利用伸張設(shè)置的彈簧81a和81b—體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的上下方，將其載置于輸送帶1上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊的狀況來說，如表1所述，產(chǎn)生大量軟釬焊的附著不良部?？上攵?，通過水平姿勢下的彈簧81a、81b產(chǎn)生的保持力，不能確保單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的密接度充分。比較例4的輸送保持體9如圖9所示地構(gòu)成。艮P，單元Ce的下表面的支承如下所述地構(gòu)成，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框92a上配置具有耐熱性的金屬制網(wǎng)狀或格子狀支承體91a。另一方面，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的自上方的壓緊如下所述地構(gòu)成，即與單元Ce的下表面相同地，在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框92b上配置具有耐熱性的金屬制網(wǎng)狀或格子狀壓緊體91b。用耐熱性的膠帶Ft等固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，利用網(wǎng)狀或格子狀支承體91a和壓緊體91b—體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的上下方，將其載置于輸送帶1上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊的狀況來說，如表1所述，不僅產(chǎn)生軟釬焊后的大幅度的翹起，而且也產(chǎn)生了附著不均?？上攵?，這是由于沒有單元Ce的左右側(cè)邊緣的平坦保持，接合導(dǎo)線Tr的向單元面密接的壓緊力也不夠的原因。在比較例5中，盡管未圖示，但使用與比較例4相同的輸送保持體9，用耐熱性膠帶Ft壓緊支承體91a、壓緊體91b的框92a和92b的各邊，進而將錘(未圖示)載置于網(wǎng)狀或格子狀壓緊體91b的中央部，由此，一體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr。然后，將該輸送保持體9載置于輸送帶1上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焊的狀況來說，如表1所述，產(chǎn)生了軟釬焊后的附著不均。認(rèn)為是接合導(dǎo)線Tr和單元Ce的密接度不足引起的。比較例6的輸送保持體10如圖10所示地構(gòu)成。艮卩，單元Ce的下表面的支承如下所述地構(gòu)成，即在俯視的情況下呈容納單元Ce的大小的大致矩形狀的框102a上配置與比較例4相同的具有耐熱性的金屬制網(wǎng)狀或格子狀支承體101a。另一方面，單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的自上方的壓緊如下所述地構(gòu)成，即與實施方式例2相同地，在框102b上設(shè)置多根具有彈性的呈大致叉爪狀或棒狀的壓緊條101b。還有，單元Ce的上表面構(gòu)成為利用壓緊體104b壓緊其兩側(cè)邊緣。103是壓緊條101b的裝卸用安裝螺釘。用耐熱性的膠帶Ft等固定如上所述的結(jié)構(gòu)的上側(cè)輸送保持體和下側(cè)輸送保持體，利用網(wǎng)狀或格子狀支承體10la和彈性壓緊條101b—體地保持單元Ce和接合導(dǎo)線Tr，將其載置于輸送帶l上，使其在加熱空間2內(nèi)行進，從而進行軟釬焊。就軟釬焊后的單元Ce和接合導(dǎo)線Tr的軟釬焯的狀況來說，如表1所述，在軟釬焊后產(chǎn)生翹起?？上攵?，這是由于單元Ce的下表面支承不能圓滑地支承單元Ce的軟釬焊加工中的伸縮形變，殘留的熱形變成為大幅度的翹起的原因。<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>導(dǎo)線B-無鉛軟釬料(無鉛)CV速度(mm/min)=500均相同有間隙由于下側(cè)為條，因此局部產(chǎn)生間隙壓緊用膠帶壓緊單元端部錘由于是不銹鋼網(wǎng)因此翹起，故從上方用重物壓緊。以上對利用圖2圖5所示的輸送保持體35具備的壓緊條的彈性，相對于單元Ce密接保持接合導(dǎo)線Tr的情況進行了說明。本發(fā)明除了包括積極地按壓接合導(dǎo)線Tr而在單元Ce上密接保持接合導(dǎo)線Tr的情況之外，還包括為了使接合導(dǎo)線Tr抵接于單元Ce而能夠保持于其上，選擇基于壓緊條的接合導(dǎo)線Tr的保持間隔，使按壓力大致為零的保持方式。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的太陽能電池單元和接合導(dǎo)線的軟釬焊方法構(gòu)成如下。1)在向太陽能電池單元軟釬焊導(dǎo)線時，在太陽能電池單元的規(guī)定位置固定接合導(dǎo)線，在所述狀態(tài)下，將所述單元置于可熔解軟釬料的加熱氣氛下，將該單元整體加熱，并平坦地保持，同時，密接保持接合導(dǎo)線和電池單元。2)在加熱氣氛下，整體地加熱太陽能電池單元，并使軟釬料熔解后，使太陽能電池單元緩冷，由此進行在太陽能電池單元的規(guī)定位置上設(shè)置接合導(dǎo)線的軟釬焊。從而，即使由于軟釬焊工序中的加熱或冷卻，導(dǎo)致在熱膨脹率不同的單元或接合導(dǎo)線上產(chǎn)生不同的伸縮引起的變形，單元和接合導(dǎo)線整體也被平坦地限制且密接，因此，得到軟釬焊中及結(jié)束軟釬焊后，返回常溫的單元上不產(chǎn)生翹起的特有的效果。進而，通過在加熱氣氛下，整體地加熱太陽能電池單元，使軟釬料熔解后，使太陽能電池單元緩冷，從而在軟釬料凝固時，接合導(dǎo)線在熔解的軟釬料內(nèi)移動，因此，能夠有效防止太陽能電池單元和接合導(dǎo)線的熱膨脹系數(shù)之差或溫度分布引起的熱形變導(dǎo)致的變形(翹起)。從而，本發(fā)明方法作為近年來突然增多的薄型太陽能電池單元上不產(chǎn)生翹起，且在加工成太陽能電池面板時的接合導(dǎo)線的軟釬焊方法極其有用o權(quán)利要求1.一種接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，是向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線的方法，其特征在于，在太陽能電池單元的規(guī)定位置上設(shè)置接合導(dǎo)線，以該狀態(tài)將所述單元置于可熔解軟釬料的加熱氣氛下，將該單元平坦地保持，同時密接保持接合導(dǎo)線和電池單元。2.—種接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，是向太陽能電池單元軟釬焊接合導(dǎo)線的方法，其特征在于，在所述太陽能電池單元上定位接合導(dǎo)線并平坦地保持，將所述接合導(dǎo)線以保持在所述單元上的狀態(tài)置于可熔解軟釬料的加熱氣氛下，進行整體加熱，在電池單元上密接保持接合導(dǎo)線并進行軟釬焊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟釬焊方法，其特征在于，在加熱氣氛下對太陽能電池單元進行整體加熱的同時使軟釬料熔解，然后使太陽能電池單元緩冷。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所述的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，其特征在于，進行軟釬焊的接合導(dǎo)線的保持是在該接合導(dǎo)線上的多個點上向太陽能電池單元側(cè)壓緊而支承的。5.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所述的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，其特征在于，接合導(dǎo)線的多個點上的壓緊支承機構(gòu)是具有彈性的棒狀部件。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，其特征在于，置于加熱氣氛下的太陽能電池單元由輸送保持體保持，在該輸送保持體上，至少在沿著進行軟釬焊的接合導(dǎo)線的方向上平坦地限制保持太陽能電池單元。7.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法，其特征在于，置于加熱氣氛下的太陽能電池單元由輸送保持體保持，在該輸送保持體上，至少在沿著進行軟釬焊的接合導(dǎo)線的兩側(cè)邊緣從兩表面平坦地限制保持太陽能電池單元。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焯方法，其特征在于，置于加熱氣氛下的太陽能電池單元在該單元的輸送保持體上由面狀部件或橫條狀部件支承該單元的下表面。全文摘要本發(fā)明涉及在太陽能電池面板的制造的情況下，向形成該面板的太陽能電池單元(以下，簡稱為“單元”)軟釬焊接合導(dǎo)線(以下，有時還稱為“導(dǎo)線”)時，能夠大幅度抑制甚至基本消除該電池單元由于軟釬焊的熱量而變形的情況的接合導(dǎo)線向太陽能電池單元的軟釬焊方法。本發(fā)明在加熱氣氛下，將太陽能電池單元整體地加熱，使軟釬料熔解后，使太陽能電池單元緩冷，在太陽能電池單元的規(guī)定位置上進行接合導(dǎo)線的軟釬焊。在本發(fā)明中，即使為薄型太陽能電池單元，也不會由于加熱而在太陽能電池單元上產(chǎn)生翹起。文檔編號H01L31/042GK101346824SQ20068004914公開日2009年1月14日申請日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日發(fā)明者入江克實,片山學(xué)申請人:日清紡績株式會社