專利名稱：軟釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將電子零件接合在基板上的軟釬焊裝置。詳細地說，涉及至少具有由在基板上對電子零件進行軟釬焊處理的生產(chǎn)模式和對在軟釬焊裝置主體內(nèi)輸送的上述基板的溫度進行測定的溫度曲線模式的運轉(zhuǎn)模式的軟釬焊裝置。
背景技術(shù)：
在將電子零件軟釬焊在印刷電路板上的情況下，一般使用回流焊裝置?；亓骱秆b置具有對印刷電路板進行輸送的傳送帶和通過傳送帶輸送印刷電路板的回流焊裝置主體。 回流焊裝置主體的內(nèi)部被分成預(yù)備加熱區(qū)、正式加熱區(qū)、冷卻區(qū)。預(yù)先印刷有釬焊膏的印刷電路板首先在預(yù)備加熱區(qū)被預(yù)備加熱。預(yù)備加熱后的印刷電路板在正式加熱區(qū)使釬焊膏熔融，接著，印刷電路板在冷卻區(qū)被冷卻，由此電子零件被接合在印刷電路板上。在這樣的回流焊裝置中，需要根據(jù)分別與預(yù)備加熱區(qū)、正式加熱區(qū)、冷卻區(qū)相應(yīng)的最佳溫度曲線進行控制。另外，在正式加熱區(qū)，需要以不超過釬焊膏、電子零件和印刷電路板等的耐熱極限溫度的方式適當(dāng)?shù)毓芾砑訜釡囟?、加熱時間。因此，在回流焊裝置中，進行對爐內(nèi)的各區(qū)等的溫度是否最佳進行驗證的溫度曲線的測定。溫度曲線的測定是這樣來進行的將安裝有熱電偶、存儲介質(zhì)等的印刷電路板 (曲線測量(profiler)基板)與作為測定對象的印刷電路板(被測定印刷電路板)連接， 使被測定印刷電路板側(cè)在前地將它們一起向爐內(nèi)輸送，利用熱電偶等測定各區(qū)的測定點的溫度變化。這樣得到的信息被存儲在曲線測量基板上搭載的存儲介質(zhì)中，回流焊后，通過計算機從曲線測量基板上搭載的存儲介質(zhì)讀取各種信息，用于回流爐的溫度設(shè)定。而且，在各測定點，逐次變更回流焊裝置的加熱條件反復(fù)進行驗證，并設(shè)定適當(dāng)?shù)幕亓骱笚l件，直到得到與所期望的溫度曲線吻合的溫度測定結(jié)果。作為溫度曲線的測定方法，例如，提出了能夠不使用被加熱物的物性值就能夠有效率地找出加熱裝置的加熱條件的熱解析方法(參照專利文獻1)。根據(jù)該熱解析方法，能夠不對修正熱條件的被加熱物的溫度曲線進行實測就能在短時間內(nèi)高精度地進行模擬。專利文獻1 日本特開2004-64002號公報但是，在上述專利文獻1等公開的以往的回流焊裝置中存在下述⑴ ⑶的問題。(1)在以往的回流焊裝置中，在進行回流焊處理的通常的生產(chǎn)模式中，進行溫度曲線測定。在該通常的生產(chǎn)模式中，被回流焊處理而從回流爐輸出的基板被輸送到下一工序的裝置，從而不需要在從回流爐輸出的時刻取出基板。相對于此，在溫度曲線測定中，以回流爐內(nèi)的基板的溫度測定為目的，因此在從回流爐輸出基板的時刻，需要從回流爐取出基板。這是因為如果保持原樣放置的話，基板就會被輸送到下一工序。然而，以往的回流爐以生產(chǎn)模式為前提，從而在基板被輸出的時刻，不具有向用戶報知的手段。由此，在以往的溫度曲線測定中，存在如下問題將基板投入爐內(nèi)后，不知道什么時候基板被輸出到爐外，從而用戶不能離開回流爐直到基板被輸出到回流爐外。
(2)另外，在溫度曲線測定中存在如下情況，由于曲線測量基板連接于被測定印刷電路板，因此，被測定印刷電路板及曲線測量基板有時會被設(shè)置于回流焊裝置的輸入口的傳感器當(dāng)作連續(xù)的輸送物檢測出。由此，與通常的生產(chǎn)模式時的基板單體相比，傳感器進行的檢測時間變長，在回流焊裝置中，存在誤識別為基板停滯在輸入口附近的情況。該情況下，存在作為基板停滯錯誤通過警報報知的問題。(3)而且，在溫度曲線測定中，由于曲線測量基板連接于被測定印刷電路板，因此， 被測定印刷電路板到達回流焊裝置的輸出口時，取出被測定印刷電路板時，該被測定印刷電路板的后面連接著的曲線測量基板也同時被取出。此時，入口側(cè)傳感器檢測到基板的輸入和溫度曲線測量基板的輸入這兩次輸入，而出口側(cè)傳感器由于溫度曲線測量基板也與基板同時被取出而只檢測到基板，存在誤識別為溫度曲線測量基板在輸送中途從輸送路徑落下的情況。該情況下，存在當(dāng)作基板落下錯誤通過警報報知的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述課題而做成的，其目的在于提供一種軟釬焊裝置，在軟釬焊裝置的溫度曲線測定時，能夠防止基板的誤輸送、測定失誤和警報的誤動作。為了解決上述課題，提供一種軟釬焊裝置，在基板上對將電子零件進行軟釬焊處理，其特征在于，至少具有通常的生產(chǎn)模式和對在軟釬焊裝置主體內(nèi)輸送的上述基板的溫度進行測定的溫度曲線模式，在溫度曲線模式中，包括報知部件，其用于產(chǎn)生警報；操作部，其用于對該報知部件產(chǎn)生警報時的產(chǎn)生時間進行設(shè)定；傳感器部，其被設(shè)置在軟釬焊裝置主體的輸入口附近，用于對被輸入到軟釬焊裝置主體的基板進行檢測；控制部，其基于由傳感器部檢測的檢測結(jié)果判斷是否成為由設(shè)定部設(shè)定的、報知部件產(chǎn)生警報的產(chǎn)生時間， 在通過控制部判斷為成為產(chǎn)生警報的產(chǎn)生時間的情況下，報知部件產(chǎn)生警報。本發(fā)明的軟釬焊裝置具有使用釬焊膏將電子零件接合在基板上而進行軟釬焊處理的生產(chǎn)模式；與生產(chǎn)模式不同的、對軟釬焊裝置主體內(nèi)的基板的溫度進行測定的溫度曲線模式。在操作部中，切換到溫度曲線模式時，進行基板到達回流焊裝置主體的輸出口多長時間之前(幾秒前)使報知部件產(chǎn)生警報的設(shè)定。這里，作為報知部件的警報可以列舉出例如蜂鳴音或聲音等警報音、巡邏燈的發(fā)光、振動裝置的振動、或向顯示部的畫面上進行的警報顯示等。切換到溫度曲線模式并開始溫度曲線測定時，利用設(shè)置在輸入口側(cè)的傳感器部檢測基板是否被輸入到回流焊裝置主體。在控制部中，從傳感器部供給檢測信號時，以該檢測時間為基準判斷是否經(jīng)過了產(chǎn)生警報的產(chǎn)生時間。利用控制部判斷為經(jīng)過了產(chǎn)生時間時， 將基板正接近軟釬焊裝置主體的輸出口附近的情況通過報知部件產(chǎn)生警報向用戶報知。根據(jù)本發(fā)明，在溫度曲線模式中，基板到達裝置主體的輸出口之前，通過警報音等的報知部件將基板接近裝置主體的輸出口的情況向用戶報知，從而用戶能夠可靠地在基板到達裝置主體的輸出口時從裝置主體取出基板。由此，能夠防止基板向下一工序的誤輸送， 并能夠防止因用戶的不注意導(dǎo)致的曲線測定失誤。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的回流焊裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖2是表示回流焊裝置的模塊結(jié)構(gòu)例的圖。圖3是表示生產(chǎn)模式的回流焊裝置控制畫面的顯示例的圖(其1)。圖4是表示生產(chǎn)模式的回流焊裝置控制畫面的顯示例的圖(其2)。圖5是表示溫度曲線模式的回流焊裝置控制畫面的顯示例的圖(其1)。圖6是表示溫度曲線模式的回流焊裝置控制畫面的顯示例的圖(其2)。圖7是表示回流焊裝置的動作例的流程圖。圖8是表示溫度曲線模式中的動作例的流程圖。圖9的㈧ (C)是表示溫度曲線模式中的動作例的時間圖。
具體實施例方式以下，對實施本發(fā)明的最佳方式(以下稱為實施方式)進行說明。[回流焊裝置的結(jié)構(gòu)例]圖1是對本發(fā)明的回流焊裝置100的結(jié)構(gòu)的一例進行說明的圖。本發(fā)明的回流焊裝置100其特征在于，具有生產(chǎn)模式和溫度曲線模式，在溫度曲線模式中，在回流焊裝置主體內(nèi)輸送的基板30到達回流焊裝置100的輸出口 IOb之前的階段中產(chǎn)生警報音。如圖1所示，該回流焊裝置100具有回流焊裝置主體10、加熱器12、風(fēng)扇14、電動機16、冷卻機18、入口側(cè)傳感器部20、出口側(cè)傳感器部22和傳送帶34?；亓骱秆b置主體10 由具有輸入口 IOa和輸出口 IOb的隧道狀的框體構(gòu)成。傳送帶34沿著輸入口 IOa至輸出口 IOb的輸送方向X延伸，以規(guī)定速度從回流焊裝置主體10的輸入口 IOa向輸出口 IOb輸送度基板30。入口側(cè)傳感器部20被設(shè)置在回流焊裝置主體10的輸入口 IOa附近，對通過傳送帶34輸入回流焊裝置主體10的內(nèi)部的基板30和溫度曲線測量基板32進行檢測。出口側(cè)傳感器部22被設(shè)置在回流焊裝置主體10的輸出口 IOb附近，對通過傳送帶34從回流焊裝置主體10向外部輸出的基板30和溫度曲線測量基板32進行檢測。在回流焊裝置主體10的內(nèi)部，沿其輸送方向X設(shè)置有預(yù)備加熱區(qū)Z1、加熱區(qū)Z2及冷卻區(qū)^3。預(yù)備加熱區(qū)Zl是用于使釬焊膏所含有的溶劑揮發(fā)的區(qū)域，由加熱器12、風(fēng)扇14 及電動機16等構(gòu)成。作為釬焊膏使用例如含有錫-銀-銅或錫-鋅-鉍等的無鉛軟釬料等。該釬焊膏的熔點例如是180°C 220°C左右。正式加熱區(qū)Z2是通過對基板30進行加熱而使軟釬料溶融的區(qū)域，設(shè)置有加熱器12、風(fēng)扇14及電動機16等。此外，在預(yù)備加熱區(qū) Zl和正式加熱區(qū)Z2，也有使用結(jié)構(gòu)不同的加熱器12、風(fēng)扇14及電動機16的情況，但由于基本的結(jié)構(gòu)及功能是相同的，所以為了方便通過通用的描述進行說明。加熱器12被配置成分別與傳送帶34的上下相對，用于對預(yù)備加熱區(qū)Zl及正式加熱區(qū)Z2內(nèi)部的空氣進行加熱。本例的情況下，如圖1所示，在預(yù)備加熱區(qū)Z1，上下分別配置有3個加熱器12，在正式加熱區(qū)Z2，上下分別配置有2個加熱器12。電動機16被配置成分別與傳送帶34的上下相對，驅(qū)動各區(qū)中配置的風(fēng)扇14旋轉(zhuǎn)。本例的情況下，如圖1所示，在預(yù)備加熱區(qū)Z1，上下分別配置有3個電動機16，在正式加熱區(qū)Z2，上下分別配置有2個電動機16。風(fēng)扇14由例如渦輪風(fēng)扇或多葉片風(fēng)扇等構(gòu)成，與電動機16電連接。該風(fēng)扇14在電動機16的驅(qū)動下而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使由加熱器12加熱的熱風(fēng)在預(yù)備加熱區(qū)Zl及正式加熱區(qū)Z2內(nèi)部循環(huán)而分別吹向基板30的上表面及下表面。本例的情況下，在預(yù)備加熱區(qū)Z1，上下分別配置有3個風(fēng)扇14，在正式加熱區(qū)Z2，上下分別配置有2個風(fēng)扇14。冷卻區(qū)是對正式加熱區(qū)Z2中加熱的基板30進行急速地冷卻而使溶融的軟釬料固化的區(qū)域，由冷卻機18構(gòu)成。該冷卻機18具有例如冷卻構(gòu)件、風(fēng)扇及電動機。風(fēng)扇及電動機使用結(jié)構(gòu)及功能與預(yù)備加熱區(qū)Zl及正式加熱區(qū)Z2中說明的風(fēng)扇14及電動機16大致相同的風(fēng)扇及電動機。通過這樣構(gòu)成，被冷卻機18冷卻的空氣分別吹向基板30的上表面及下表面，基板30被冷卻。[回流焊裝置的模塊結(jié)構(gòu)例]以下，對回流焊裝置100的模塊結(jié)構(gòu)進行說明。圖2示出了回流焊裝置100的模塊結(jié)構(gòu)的一例。如圖2所示，回流焊裝置100具有控制部50、入口側(cè)傳感器部20、出口側(cè)傳感器部22、報知部66和操作顯示部60。入口側(cè)傳感器部20由例如光傳感器等構(gòu)成，對從回流焊裝置主體10的輸入口 IOa 輸入的基板30進行檢測并將檢測信號Μ向控制部50供給。出口側(cè)傳感器部22由例如光傳感器等構(gòu)成，對從回流焊裝置主體10的輸出口 IOb輸出的基板30進行檢測并將檢測信號Sb向控制部50供給。作為報知部件的報知部66由例如揚聲器等構(gòu)成，基于來自控制部50的輸出指示而產(chǎn)生蜂鳴音或語音等警報音。例如，在生產(chǎn)模式中，基板30停滯在回流焊裝置主體10內(nèi)的情況、和基板30在回流焊裝置主體10內(nèi)落下的情況下，產(chǎn)生警報音。另外，在溫度曲線模式中，基板30到達輸出口 IOb之前，產(chǎn)生將基板30接近輸出口 IOb的情況報知用戶的警報音。此外，作為報知部件的報知部66，除了揚聲器以外，還可以使用例如通過巡邏燈等的發(fā)光報知的光發(fā)生器、在畫面上進行警報顯示而報知的顯示裝置。顯示裝置可以使用后述的顯示部64。另外，作為報知部66也可以使用振動裝置。該情況下，用戶握持振動裝置，基板30接近輸出口 IOb時從控制部50向振動裝置發(fā)送驅(qū)動信號而使振動裝置振動，由此向用戶報知基板30接近輸出口的情況。操作顯示部60具有操作部62和顯示部64。操作部62由例如鍵盤、鼠標(biāo)或觸摸面板輸入裝置等構(gòu)成，生成基于由用戶輸入的輸入信息的操作信號Sd并向控制部50供給。 例如，對傳送帶34的輸送速度、各區(qū)的設(shè)定溫度和基板30的尺寸等進行設(shè)定。另外，如溫度曲線模式那樣，基板30到達輸出口 IOb之前產(chǎn)生警報音的情況下，對到達輸出口 IOb多長時間之前(幾秒前)產(chǎn)生警報音的基板輸出前警報時間Td2進行輸入。顯示部64由例如液晶顯示器或有機EL (ElectroLuminescence)顯示器等構(gòu)成，對用于后述的回流焊裝置的溫度設(shè)定和設(shè)定速度等條件的回流焊裝置控制畫面6 進行顯示，或者對用于變更生產(chǎn)模式和溫度曲線模式的運轉(zhuǎn)模式的模式變更畫面70a進行顯示。在本例的回流焊裝置100中，使用由操作部62和顯示部64 —體地組合而成的觸摸面板方式的操作顯示部60。該操作顯示部60例如被設(shè)置在圖1所示的回流焊裝置100 的正面的殼體?？刂撇?0 具有例如 CPU(Central Processing Unit) 52、ROM (Read Only Memory) 54 及 RAM (Random AccessMemory) 56 等。CPU52 讀取被存儲在 ROMM 中的控制程序等并展開到RAM 56，通過執(zhí)行展開的控制程序等，來控制回流焊裝置100的各部件?？刂撇?50基于顯示部64所顯示的后述的回流焊裝置控制畫面64a的輸入信息(操作信號)來控制加熱器、電動機等的驅(qū)動。另外，控制部50基于顯示部64所顯示的模式變更畫面70a的模式變更操作，來執(zhí)行生產(chǎn)模式、溫度曲線模式。這里，所謂生產(chǎn)模式是指進行回流焊處理的通常的模式。所謂溫度曲線模式是指在生產(chǎn)模式的開始前、執(zhí)行中的空閑期間對基板30 的溫度曲線進行測定的模式。控制部50進行如下控制從入口側(cè)傳感器部20及出口側(cè)傳感器部22供給基于檢測基板30的檢測信號Sa、Sb時，基于該檢測信號Sa、Sb從報知部66產(chǎn)生警報音。例如，在生產(chǎn)模式中，在通過后述的基板停滯檢測功能和基板落下檢測功能檢測出錯誤的時刻，將輸出信號Sc向報知部66供給并使報知部66產(chǎn)生警報音。在溫度曲線模式中，基板30到達輸出口 IOb之前，報知部66產(chǎn)生警報音。產(chǎn)生警報音的時刻能夠在用戶側(cè)任意設(shè)定。例如，優(yōu)選曲線測定中的基板30到達輸出口 IOb時，在回流焊裝置100的周邊進行作業(yè)的用戶處在能夠可靠地移動到回流焊裝置100的輸出口 IOb的位置(距離)。另外，控制部50從操作部62被供給向溫度曲線模式變更的操作信號Sd時，使向設(shè)置在回流焊裝置主體10的前段的裝置供給的Ready信號成為OFF狀態(tài)。作為設(shè)置在前段的裝置可以列舉出例如向基板30印刷釬焊膏的軟釬料印刷機、向印刷了釬焊膏的接合部安裝電子零件的芯片插裝機等。另外，所謂Ready信號是指向配置在回流焊裝置100的前段的裝置供給的信號，是表示是否可以從前段的裝置向后段的回流焊裝置100輸送基板 30的輸送許可/輸送不許可的信號。在生產(chǎn)模式中，該Ready信號總是處于ON狀態(tài)，被前段的裝置處理后的基板30依次被向后段的回流焊裝置100輸送。另一方面，在溫度曲線模式中，Ready信號被切換成OFF狀態(tài)，從而能夠防止從前段的裝置輸入基板30。另外，控制部50從操作部62被供給向溫度曲線模式變更的操作信號Sd時，使基板停滯檢測功能成為OFF狀態(tài)。所謂基板停滯檢測功能是指，入口側(cè)傳感器部20及出口側(cè)傳感器部22對基板30的檢測時間超過預(yù)先設(shè)定的檢測時間時，判斷為基板30停滯在回流焊裝置主體10內(nèi)并向用戶產(chǎn)生警報音的功能。在溫度曲線模式中，溫度曲線測量基板32所連接的基板30被傳送帶34輸送。因此，在入口側(cè)傳感器部20及出口側(cè)傳感器部22，連續(xù)地檢測出基板30及溫度曲線測量基板32，從而存在作為一個輸送物被識別的情況。因此， 本發(fā)明的控制部50即使在由入口側(cè)傳感器部20及出口側(cè)傳感器部22檢測的檢測時間超過預(yù)先設(shè)定的時間的情況下，也能夠進行不產(chǎn)生錯誤警報的控制，使基板停滯檢測功能成為OFF狀態(tài)。例如，在基板30的輸入、輸出被檢測到的時刻，進行該基板30以后被輸送的輸送物的檢測被初始化的控制。而且，控制部50在從操作部62被供給向溫度曲線模式變更的操作信號Sd時，使基板落下檢測功能成為OFF狀態(tài)。所謂基板落下檢測功能是指，在基板30被入口側(cè)傳感器部20檢測出之后而未被出口側(cè)傳感器部22檢測到的情況下，判斷為基板30在回流焊裝置主體10的內(nèi)部落下，向用戶產(chǎn)生警報音的功能。在溫度曲線模式中，基板30及溫度曲線測量基板32被入口側(cè)傳感器部20檢測到兩次，基板30及溫度曲線測量基板32被出口側(cè)傳感器部22檢測到兩次，但基板30到達輸出口 IOb時，取出基板30，也同時取出溫度曲線測量基板32，從而存在出口側(cè)傳感器部22只檢測到一次的情況。因此，本發(fā)明的控制部50進行如下控制在溫度曲線模式中，使基板落下檢測功能成為OFF狀態(tài)。例如，若出口側(cè)傳感器部22檢測到基板30，則使這之后的基板30的檢測功能成為無效，使檢測位置成為初始位置。
[回流焊裝置控制畫面的結(jié)構(gòu)例]圖3及圖4示出了生產(chǎn)模式的顯示部64的畫面的結(jié)構(gòu)的一例。圖5及圖6示出了溫度曲線模式的顯示部64的畫面的結(jié)構(gòu)的一例?；亓骱秆b置100的電源被接通時，如圖3所示，在顯示部64顯示了回流焊裝置控制畫面64a?；亓骱秆b置控制畫面6 顯示了各區(qū)的實際的溫度、傳送帶34的輸送速度等。 另外，在回流焊裝置控制畫面64a中設(shè)置有用于設(shè)定各區(qū)的溫度、設(shè)定風(fēng)扇14的風(fēng)量、設(shè)定傳送帶34的輸送速度、輸入基板尺寸等的數(shù)值的升降按鈕等，通過觸摸操作該升降按鈕等，能夠輸入任意的數(shù)值。另外，在回流焊裝置控制畫面6 所顯示的回流焊裝置圖像的大致中央部，設(shè)置有表示當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式的模式信息顯示部64c。本例的情況下，由于當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式是生產(chǎn)模式，所以在模式信息顯示部6 顯示“生產(chǎn)模式動作中”的文字。在回流焊裝置控制畫面64a的上部右側(cè)顯示了用于將運轉(zhuǎn)模式向溫度曲線模式變更的曲線模式按鈕64b。曲線模式按鈕64b被選擇時，如圖4所示，在回流焊裝置控制畫面64a的大致中央部，用于變更回流焊裝置100的運轉(zhuǎn)模式的模式變更畫面70a與回流焊裝置控制畫面6 重疊地彈出顯示。在模式變更畫面70a中的上側(cè)設(shè)置有顯示當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式的模式顯示部70b。本例中，由于當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式是生產(chǎn)模式，所以顯示表示“生產(chǎn)模式”的文字。在模式顯示部 70b中的下側(cè)設(shè)置有用于變更當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式的變更按鈕70c和取消按鈕70d。變更按鈕 70c被選擇時，運轉(zhuǎn)模式從當(dāng)前的生產(chǎn)模式變更為溫度曲線模式。另外，取消按鈕70d被選擇時，被彈出顯示的模式變更畫面70a從回流焊裝置控制畫面64a中消失。接著，對將回流焊裝置100的運轉(zhuǎn)模式從生產(chǎn)模式向溫度曲線模式變更時的顯示例進行說明。在模式變更畫面70a中，運轉(zhuǎn)模式向溫度曲線模式變更時，經(jīng)過一定時間之后，如圖5所示，被彈出顯示的模式變更畫面70a從回流焊裝置控制畫面6 上消失。而且， 在回流焊裝置控制畫面6 的模式信息顯示部6 顯示了變更后的運轉(zhuǎn)模式的文字。本例的情況下，由于運轉(zhuǎn)模式變更到溫度曲線模式，所以在模式信息顯示部6 顯示“曲線模式動作中”的文字。而且，運轉(zhuǎn)模式變更到溫度曲線模式時，在回流焊裝置控制畫面64a的上部設(shè)置有用于對基板30到達輸出口 IOb幾秒前產(chǎn)生警報音進行設(shè)定的基板輸出前警報時間設(shè)定部64d。通過操作該基板輸出前警報時間設(shè)定部64d的升降按鈕，能夠設(shè)定基板輸出前警報時間Td2的任意秒數(shù)。接著，對將運轉(zhuǎn)模式從溫度曲線模式返回生產(chǎn)模式時的顯示例進行說明。在變更運轉(zhuǎn)模式的情況下，曲線模式按鈕64b被選擇時，在回流焊裝置控制畫面6 的大致中央部，模式變更畫面70a與回流焊裝置控制畫面6 重疊地彈出顯示。本例中，由于當(dāng)前的運轉(zhuǎn)模式是溫度曲線模式，所以在模式變更畫面70a中的模式顯示部70b顯示表示“溫度曲線模式”的文字。變更按鈕70c及取消按鈕70d與上述說明的相同，變更按鈕70c被選擇時， 運轉(zhuǎn)模式從溫度曲線模式向生產(chǎn)模式變更，向圖3所示的初始畫面即回流焊裝置控制畫面 64a過渡。另外，取消按鈕70d被選擇時，被彈出顯示的模式變更畫面70a從回流焊裝置控制畫面6 消失。[回流焊裝置的動作例]以下，對本發(fā)明的回流焊裝置100的動作的一例進行說明。圖7是表示回流焊裝置 100的動作的一例的流程圖。此外，在以下的說明中，在回流焊裝置100的電源被接通(ON)的初始狀態(tài)下，回流焊裝置100的運轉(zhuǎn)模式被設(shè)定成生產(chǎn)模式。如圖7所示，在步驟SlO中，回流焊裝置100的電源通過用戶的操作被接通(ON)。 控制部50通過例如設(shè)置在回流焊裝置100的電源開關(guān)是否為ON來判斷回流焊裝置100的電源的0N/0FF。電源為ON則回流焊裝置100的運轉(zhuǎn)開始，并進入步驟S20。在步驟S20中，控制部50執(zhí)行生產(chǎn)模式。接著，在步驟S30的生產(chǎn)模式中，向前段的裝置供給的Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能分別為0N，并且對于從配置在前段的裝置經(jīng)由傳送帶被輸送來的基板30實施預(yù)備加熱處理、正式加熱處理及冷卻處理，由此使基板30上的釬焊膏溶融而使電子零件接合在基板30的接合部。在步驟S40中，控制部50判斷回流焊裝置100的電源是否為OFF?？刂撇?0在判斷為回流焊裝置100的電源為OFF的情況下，使Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能分別成為0FF，結(jié)束(END)生產(chǎn)模式的一系列的處理。另一方面，控制部50在判斷為回流焊裝置100的電源不為OFF的情況下，進入步驟S50。在步驟S50中，控制部50判斷溫度曲線模式是否被選擇。如圖4所示，在回流焊裝置控制畫面6 中，曲線模式按鈕64b被選擇，通過被彈出顯示的模式變更畫面70a的變更按鈕70c是否被選擇，來判斷運轉(zhuǎn)模式是否從生產(chǎn)模式變更到溫度曲線模式。控制部50 在判斷為溫度曲線模式被選擇的情況下，進入步驟S60。另一方面，在判斷為溫度曲線模式未被選擇的情況下，返回步驟S40，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)模式。溫度曲線模式被選擇的情況下，在步驟S60中，進行基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定。即，進行在基板30從回流焊裝置主體10的輸出口 IOb輸出的輸出時間T2的幾秒前產(chǎn)生警報音的設(shè)定?；遢敵銮熬瘓髸r間Td2的設(shè)定是這樣進行的能夠例如通過圖5所示的顯示部64的回流焊裝置控制畫面64a中設(shè)置的基板輸出前警報時間設(shè)定部64d的升降按鈕(操作部)，輸入操作所希望的基板輸出前警報時間Td2。被輸入的基板輸出前警報時間 Td2被保存在存儲器等，在后述的警報音產(chǎn)生時間Td3的算出時，從存儲器讀取而被使用。在步驟S70中，控制部50算出警報音產(chǎn)生時間Td3?？刂撇?0首先取得步驟S60 中所設(shè)定的基板輸出前警報時間Td2。然后，從基板30的輸送距離及輸送速度算出基板30 從回流焊裝置主體10的輸入口 IOa到輸出口 IOb的整個輸送時間Tdl。所謂基板30的輸送距離是指從輸入口 IOa(入口側(cè)傳感器部20)到輸出口 IOb (出口側(cè)傳感器部22)的距離 D(參照圖1)，例如基于設(shè)計值的值預(yù)先被存儲在存儲器等。所謂輸送速度是指基板30在輸入口 IOa及輸出口 IOb之間的輸送速度，例如，從回流焊裝置控制畫面6 的傳送帶速度的項目的輸入值取得。而且，控制部50是通過從整個輸送時間Tdl減去基板輸出前警報時間Td2來算出警報音產(chǎn)生時間Td3。所謂警報音產(chǎn)生時間Td3是指，從入口側(cè)傳感器部20檢測到基板30 的檢測時間Tl開始到產(chǎn)生警報音的時間，是基板30到達輸出口 IOb的輸出時間T2之前的時間。若這些算出處理結(jié)束，如后所述，實際上，溫度曲線測量基板32所連接的基板30被輸入回流焊裝置主體10，開始溫度曲線的測定。此外，上述基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定、警報音產(chǎn)生時間Td3的算出及后述的基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定變更等不僅可以在溫度曲線模式中進行，還可以在生產(chǎn)模式中進行。然后，進入步驟S80的溫度曲線模式。在溫度曲線模式中，過渡到圖8所示的子程序而執(zhí)行溫度曲線模式。圖8是表示溫度曲線模式的動作的一例的流程圖，圖9的(A) 圖9的(C)示出了其時間圖。如圖8所示，運轉(zhuǎn)模式向溫度曲線模式變更時，在步驟S400 中，控制部50判斷向前段的裝置供給的Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能是否分別成為OFF。控制部50在判斷為Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能分別成為OFF的情況下，進入步驟S420，在判斷為Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能未分別成為OFF的情況下，進入步驟S410。在步驟S410中，控制部50使Ready信號成為OFF。由此，能夠防止從前段的裝置誤輸送生產(chǎn)用的基板30。另外，控制部50將基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能切換成 OFF。由此，在溫度曲線模式中，能夠防止基板30的誤檢測等導(dǎo)致的錯誤警報的產(chǎn)生。若這些設(shè)定結(jié)束，實際上，溫度曲線測量基板32所連接的基板30被輸入到回流焊裝置主體10，開始溫度曲線的測定。在步驟S420中，控制部50判斷基板30是否被入口側(cè)傳感器部20檢測到(參照圖9的(A))。在判斷為基板30被入口側(cè)傳感器部20檢測到的情況下，進入步驟S430。另一方面，在判斷為基板30未被入口側(cè)傳感器部20檢測到的情況下，待機到基板30被輸入到回流焊裝置主體10。在步驟S430中，控制部50判斷從基板30被檢測到的檢測時(輸入時)是否經(jīng)過了警報音產(chǎn)生時間Td3?？刂撇?0在由入口側(cè)傳感器部20檢測到基板30的輸入時，從檢測該基板30的檢測時間Tl開始進行時間的計數(shù)，并判斷是否經(jīng)過了警報音產(chǎn)生時間Td3 (數(shù)秒間)。在判斷為經(jīng)過了警報音產(chǎn)生時間Td3的情況下，進入步驟S440，在判斷為未經(jīng)過警報音產(chǎn)生時間Td3的情況下，對時間進行計數(shù)直到經(jīng)過警報音產(chǎn)生時間Td3。在步驟S440中，控制部50在判斷為經(jīng)過了警報音產(chǎn)生時間Td3的情況下，向報知部66供給輸出信號Sc并從報知部66產(chǎn)生警報音(圖9的(B))。如圖9的⑶及圖9的 (C)所示，警報音能夠例如在由出口側(cè)傳感器部22檢測到基板30的時刻停止。該警報音也可以持續(xù)輸出，也可以間歇地輸出。用戶聽到該警報音，就能夠得知基板30正接近回流焊裝置主體10的輸出口 10b，能夠在基板30到達輸出口 IOb時(基板30被輸送到下一工序的裝置之前)，將基板30從回流焊裝置100取出。若警報音的報知結(jié)束，返回圖7所示的步驟S90，在回流焊裝置控制畫面64a中， 判斷運轉(zhuǎn)模式是否從溫度曲線模式變更到生產(chǎn)模式。控制部50在判斷為變更到生產(chǎn)模式的情況下，進入步驟S20。另一方面，控制部50在判斷為未變更到生產(chǎn)模式的情況下，進入步驟S100。在步驟S100中，判斷是否進行了基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定是否變更的操作，在該溫度曲線模式中，沒有對基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定進行變更的情況下，繼續(xù)利用上一次設(shè)定的基板輸出前警報時間Td2，因此不需要再次輸入基板輸出前警報時間 Td2。該情況下，進入步驟S80，繼續(xù)執(zhí)行上述溫度曲線模式(步驟S400 步驟S440)。另一方面，在變更基板輸出前警報時間Td2的情況下，返回步驟S60，進行了基板輸出前警報時間Td2的設(shè)定(步驟S60)及警報音產(chǎn)生時間Td3的算出(步驟S70)之后，執(zhí)行上述溫度曲線模式(步驟S400 步驟S440)。在步驟S90中，在從溫度曲線模式變更到生產(chǎn)模式的情況下，控制部50返回步驟 S20，從溫度曲線模式向生產(chǎn)模式的執(zhí)行過渡，然后，在步驟S30中，將向前段的裝置供給的 Ready信號切換成0N。由此，配置在回流焊裝置的前段的裝置識別到基板30的輸送被許可， 將由該裝置處理的基板30向后段的回流焊裝置100輸送。另外，控制部50在回流焊裝置100的運轉(zhuǎn)模式切換到生產(chǎn)模式時，將基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能切換成ON。 由此，在基板30停滯在回流焊裝置100內(nèi)時、或落下時，通過警報音報知用戶。若步驟S30的處理結(jié)束，進入下一步驟，執(zhí)行上述那樣的生產(chǎn)模式及溫度曲線模式的處理。本例中，這樣的一系列的動作被反復(fù)執(zhí)行。如上所述，根據(jù)本實施方式，在溫度曲線模式中，在基板30到達回流焊裝置主體 10的輸出口 IOb之前的位置，產(chǎn)生蜂鳴音等警報音，由此將基板30正接近回流焊裝置主體 10的輸出口 IOb的情況報知用戶。由此，在基板30到達輸出口 IOb的時刻，用戶能夠可靠地移動到輸出口 IOb而從回流焊裝置主體10取出基板30，能夠防止向下一工序的誤輸出和基板30的落下等。例如，也考慮了在基板30到達輸出口 IOb時，基于出口側(cè)傳感器部22的檢測產(chǎn)生警報音。但是，用戶在遠離回流焊裝置100的場所進行作業(yè)等的情況下，會發(fā)生用戶返回輸出口 IOb時，基板30已經(jīng)被輸送到下一工序的裝置等的問題。而根據(jù)本發(fā)明的回流焊裝置 100，如上所述，由于在到達輸出口 IOb前產(chǎn)生警報音，能夠解決基板30被輸送到下一工序等的問題。另外，在本實施方式中，對在到達輸出口 IOb的幾秒前產(chǎn)生警報音的基板輸出前警報時間Td2進行設(shè)定并通過控制部50算出警報音產(chǎn)生時間Td3，從而不用在警報發(fā)生位置另外設(shè)置傳感器，就能夠從報知部66產(chǎn)生警報音。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。另外，根據(jù)本實施方式，運轉(zhuǎn)模式變更到溫度曲線模式時，使Ready信號成為OFF， 從而能夠防止在溫度曲線模式中從前一工序的裝置將生產(chǎn)用的基板30誤輸入到回流焊裝置主體10。而且，根據(jù)本實施方式，運轉(zhuǎn)模式變更到溫度曲線模式時，將基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能切換成OFF，從而能夠防止因基板30及溫度曲線測量基板32的誤檢測所導(dǎo)致的錯誤警報音的產(chǎn)生。由此，能夠減少測定失誤，能夠有效率且迅速地進行溫度曲線的測定。此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)， 還包括對上述實施方式進行各種變更而成的實施方式。例如，在上述實施方式中，對將本發(fā)明的溫度曲線模式適用于回流焊裝置100的例子進行了說明，但不限于此。例如，當(dāng)然也能適用于這樣的軟釬焊裝置使安裝有電子零件的基板在收容有熔融的軟釬料的軟釬料槽上通過而使軟釬料附著在安裝有電子零件的基板的接合部，由此進行電子零件的軟釬焊(回流焊處理)。另外，溫度曲線模式被執(zhí)行時，也考慮到基板30停滯在回流焊裝置主體10的內(nèi)部、或落下的情況。該情況下，能夠利用上述整個輸送時間Tdl來把握從基板30被入口側(cè)傳感器部20檢測到開始到被出口側(cè)傳感器部22檢測到的時間，從而即使經(jīng)過了該整個輸送時間Tdl而基板30未被出口側(cè)傳感器部22檢測到的情況下，也能夠認為基板30停滯或落下而產(chǎn)生錯誤警報。另外，在上述實施方式中，對到達輸出口 IOb之前的基板輸出前警報時間Td2進行設(shè)定，但也可以通過預(yù)先計算回流焊裝置主體10的全長的輸送時間而得到，因此也可以直接對產(chǎn)生警報音的警報音產(chǎn)生時間Td3進行設(shè)定。該情況下，不需要上述算出處理，因此能夠?qū)崿F(xiàn)縮短處理的時間。
權(quán)利要求
1.一種軟釬焊裝置，其至少具有由在基板上對電子零件進行軟釬焊處理的生產(chǎn)模式、 對在軟釬焊裝置主體內(nèi)輸送的上述基板的溫度進行測定的溫度曲線模式構(gòu)成的運轉(zhuǎn)模式， 其特征在于，具有上述軟釬焊裝置主體； 報知部件，其用于產(chǎn)生警報；操作部，其用于對該報知部件產(chǎn)生警報時的產(chǎn)生時間進行設(shè)定； 傳感器部，其被設(shè)置在上述軟釬焊裝置主體的輸入口附近，用于對被輸入到上述軟釬焊裝置主體的上述基板進行檢測；控制部，其基于由上述傳感器部檢測的檢測結(jié)果判斷是否成為由上述操作部設(shè)定的、 上述報知部件產(chǎn)生警報的上述產(chǎn)生時間，在上述溫度曲線模式中，在通過上述控制部判斷為成為產(chǎn)生上述警報的上述產(chǎn)生時間的情況下，上述報知部件產(chǎn)生警報。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟釬焊裝置，其特征在于，上述報知部件產(chǎn)生警報的產(chǎn)生時間包括用于表示在上述基板到達上述軟釬焊裝置主體的輸出口之前產(chǎn)生警報的時刻的基板輸出前警報產(chǎn)生時間，上述控制部基于上述基板輸出前警報產(chǎn)生時間、上述基板的輸送速度、上述軟釬焊裝置主體的輸送距離算出產(chǎn)生上述警報的警報產(chǎn)生時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟釬焊裝置，其特征在于，上述控制部判斷上述軟釬焊裝置主體處于上述生產(chǎn)模式及上述溫度曲線模式中的哪一種運轉(zhuǎn)模式，在判斷處于上述生產(chǎn)模式時，使表示向被設(shè)置在上述軟釬焊裝置主體的前段的裝置供給的上述基板的輸送許可的可否的Ready信號成為ON狀態(tài)，在判斷處于上述溫度曲線模式時，使上述Ready信號成為OFF狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的軟釬焊裝置，其特征在于，該軟釬焊裝置還具有顯示部，該顯示部對用于進行上述軟釬焊裝置主體的各部的設(shè)定的運轉(zhuǎn)控制畫面進行顯示，上述控制部使用于選擇上述生產(chǎn)模式或上述溫度曲線模式的運轉(zhuǎn)模式變更畫面顯示在上述顯示部所顯示的上述運轉(zhuǎn)控制畫面中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的軟釬焊裝置，其特征在于，上述控制部具有基板停滯檢測功能，在上述生產(chǎn)模式時，上述基板停滯在上述軟釬焊裝置主體的內(nèi)部時，將上述基板停滯在上述軟釬焊裝置主體內(nèi)部的情況向用戶報知，上述控制部在上述軟釬焊裝置主體的運轉(zhuǎn)模式變更到上述溫度曲線模式時，使上述基板停滯檢測功能成為OFF狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的軟釬焊裝置，其特征在于，上述控制部具有基板落下檢測功能，在上述生產(chǎn)模式時，上述基板在上述軟釬焊裝置主體的內(nèi)部從輸送路徑落下時，將上述基板從上述輸送路徑落下的情況向用戶報知，上述控制部在上述軟釬焊裝置主體的運轉(zhuǎn)模式變更到上述溫度曲線模式時，使上述基板落下檢測功能成為OFF狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供軟釬焊裝置。在軟釬焊裝置的溫度曲線測定時，防止基板的誤輸送、測定失誤和警報的誤動作。在回流焊裝置(100)中，從生產(chǎn)模式向溫度曲線模式變更時，進行基板到達回流焊裝置主體的輸出口多少秒前是否產(chǎn)生警報音的設(shè)定。控制部從被設(shè)定的基板輸出前警報時間等算出使警報音產(chǎn)生的警報音產(chǎn)生時間，使向前段的裝置供給的Ready信號、基板停滯檢測功能及基板落下檢測功能分別為OFF(S400、S410)。然后，由入口側(cè)傳感器部檢測基板是否被輸入到回流焊裝置主體之后(S420)，判斷是否經(jīng)過了產(chǎn)生警報音的產(chǎn)生時間。報知部在控制部判斷為經(jīng)過了產(chǎn)生時間時將基板正接近出口附近的情況通過警報音而向用戶報知(S440)。
文檔編號G05D23/19GK102211237SQ20111008984
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者井上裕之, 太田代忠義 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社