專利名稱：一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)采集技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有編織袋生產(chǎn)企業(yè)屬勞動(dòng)密集型企業(yè)，人工成本在總成本投入中占較大比例，其從工人手工搬松散袋垛到液壓打包機(jī)的工作面，啟動(dòng)打包機(jī)壓實(shí)編織袋垛，然后工人用手拿著打包帶從上下壓板槽穿過進(jìn)行捆綁，或者用打包夾進(jìn)行鉗緊，再用剪刀剪斷打包帶、手工搬運(yùn)已打好包的編織袋等。各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)都是人工操作，且其中對(duì)于袋片、袋垛等搬運(yùn)也都是人工進(jìn)行。舉例，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料編織袋后道生產(chǎn)工序中的縫底、檢驗(yàn)、打包、碼垛的具體工序過程包括縫底作業(yè)環(huán)節(jié)，首先從制袋機(jī)出來的袋片，將其裝上袋片車運(yùn)到縫底衣車，再將袋片整疊拿上縫底衣車的工作平臺(tái)；其次工人通過手折袋片的底邊將其送到縫底衣車的壓腳進(jìn)行編織袋的縫底，再用剪刀剪斷縫線，縫底用時(shí)較長。檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)節(jié)，縫底后的袋片再裝上搬運(yùn)車運(yùn)到質(zhì)檢進(jìn)行入庫前的檢驗(yàn)，質(zhì)檢員從搬運(yùn)車上搬下，并進(jìn)行分垛擺放、袋里袋外檢驗(yàn)、對(duì)編織袋進(jìn)行人工計(jì)數(shù)和每25條一層擺放，按照規(guī)格品種每300條或200條或100條用標(biāo)識(shí)隔開、分開、疊垛擺放。打包作業(yè)環(huán)節(jié)，打包工將已檢驗(yàn)分開、疊垛擺放的袋垛用車搬到打包機(jī)旁，用包裝皮紙鋪在打包機(jī)，然后將車上袋垛搬到打包機(jī)操作壓實(shí)、用手穿包裝帶并鉗緊鐵皮扣，剪斷包裝帶再搬上叉車運(yùn)到倉庫。碼垛作業(yè)環(huán)節(jié)，也是通過人工進(jìn)行碼垛作業(yè)。上述塑料編織袋后道生產(chǎn)工序中的縫底、檢驗(yàn)、打包、碼垛各個(gè)工序之間的人工作業(yè)環(huán)節(jié)多、過程中的物流和生產(chǎn)操作的勞動(dòng)效率較低。而且對(duì)于縫底、檢驗(yàn)、打包、碼垛作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄也均是依靠人工進(jìn)行，不僅工作效率低，而且數(shù)據(jù)采集容易因人為的疏忽而出錯(cuò)，同時(shí)還不能提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息。因此，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的技術(shù)顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括有制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和PLC計(jì)數(shù)功能模塊；所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊分別與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸入端連接，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端連接有數(shù)據(jù)處理器。其中，所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于制袋機(jī)的出口位置，以記錄通過制袋機(jī)出口的袋片數(shù)的第一信號(hào)采集裝置；所述第一信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的A端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的A計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。其中，所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于縫底機(jī)的出口位置，以記錄通過縫底機(jī)出口的編織袋數(shù)的第二信號(hào)采集裝置；所述第二信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的B端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的B計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。其中，所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于疊袋機(jī)的入口位置，以記錄通過疊袋機(jī)入口的編織袋數(shù)的第三信號(hào)采集裝置；所述第三信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的C端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的C計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)；所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊還包括設(shè)置于疊袋機(jī)的出口位置，以記錄通過疊袋機(jī)出口的編織袋數(shù)的第四信號(hào)采集裝置；所述第四信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的D端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的D計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。其中，所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于捆扎機(jī)的出口位置，以記錄通過捆扎機(jī)出口的捆扎包數(shù)的第五信號(hào)采集裝置；所述第五信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的E端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的E計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。其中，所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于碼垛機(jī)的出口位置，以記錄通過碼垛機(jī)出口的碼垛包數(shù)的第六信號(hào)采集裝置；所述第六信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的F端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的F計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。其中，所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊均設(shè)置為非接觸計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)采集模塊。其中，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的型號(hào)為三菱FX2NC-485-ADP。其中，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端通過通訊接口與所述數(shù)據(jù)處理器連接。其中，所述通訊接口設(shè)置為RS-323C或者RS-422。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括有制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和PLC計(jì)數(shù)功能模塊；所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊分別與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸入端連接，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端連接有數(shù)據(jù)處理器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)(I)本實(shí)用新型采用數(shù)據(jù)采集模塊、PLC計(jì)數(shù)功能模塊和電腦組成的硬件系統(tǒng)自動(dòng)完成人工的數(shù)據(jù)采集工作，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性，避免了由于人為操作引起的出錯(cuò)以及信息的滯后性等因素，不僅提高管理效率，而且還降低了管理成本。(2)本實(shí)用新型可進(jìn)一步通過電腦的程序軟件，組成的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)自動(dòng)完成報(bào)表的人工填報(bào)和分析工作，降低人的工作差錯(cuò)率，特別是在季報(bào)、年報(bào)的統(tǒng)計(jì)分析中，電腦代替人工的工作有著更大的作用。
利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本實(shí)用新型的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有 11——制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、111——第一信號(hào)采集裝置、12——縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、121——第二信號(hào)采集裝置、13——疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、131——第三信號(hào)采集裝置、132——第四信號(hào)采集裝置、14——捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、141——第五信號(hào)采集裝置、15——碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、151——第六信號(hào)采集裝置、2——PLC計(jì)數(shù)功能模塊、21——A計(jì)數(shù)功能模塊、22——B計(jì)數(shù)功能模塊、23——C計(jì)數(shù)功能模塊、24——D計(jì)數(shù)功能模塊、25——E計(jì)數(shù)功能模塊、26——F計(jì)數(shù)功能模塊、3—數(shù)據(jù)處理器。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。本實(shí)用新型的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
之一，如圖1所示，包括有制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊11、縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊12、疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊13、捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊14、碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊15和PLC計(jì)數(shù)功能模塊2 ;所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊11、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊12、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊13、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊14和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊15分別與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的輸入端連接，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的輸出端連接有數(shù)據(jù)處理器3。本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集依靠人工在電腦操作，存在人為因素，甚至弄虛作假、多輸入產(chǎn)量的缺陷，能夠通過實(shí)時(shí)通信到上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行編織袋生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集統(tǒng)計(jì)分析，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性，避免了由于人為操作引起的出錯(cuò)以及信息的滯后性等因素，不僅提高管理效率，而且還降低了管理成本。實(shí)施例2。本實(shí)用新型的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
之二，如圖2所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，具體的，所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊11包括設(shè)置于制袋機(jī)的出口位置，以記錄通過制袋機(jī)出口的袋片數(shù)的第一信號(hào)采集裝置111 ;所述第一信號(hào)采集裝置111與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的A端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的A計(jì)數(shù)功能模塊21進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊12包括設(shè)置于縫底機(jī)的出口位置，以記錄通過縫底機(jī)出口的編織袋數(shù)的第二信號(hào)采集裝置121 ;所述第二信號(hào)采集裝置121與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的B端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的B計(jì)數(shù)功能模塊22進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊13包括設(shè)置于疊袋機(jī)的入口位置，以記錄通過疊袋機(jī)入口的編織袋數(shù)的第三信號(hào)采集裝置131 ;所述第三信號(hào)采集裝置131與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的C端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的C計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)；所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊13還包括設(shè)置于疊袋機(jī)的出口位置，以記錄通過疊袋機(jī)出口的編織袋數(shù)的第四信號(hào)采集裝置132 ;所述第四信號(hào)采集裝置132與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的D端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的D計(jì)數(shù)功能模塊24進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊14包括設(shè)置于捆扎機(jī)的出口位置，以記錄通過捆扎機(jī)出口的捆扎包數(shù)的第五信號(hào)采集裝置141 ;所述第五信號(hào)采集裝置141與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的E端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的E計(jì)數(shù)功能模塊25進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊15包括設(shè)置于碼垛機(jī)的出口位置，以記錄通過碼垛機(jī)出口的碼垛包數(shù)的第六信號(hào)采集裝置151 ;所述第六信號(hào)采集裝置151與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的F端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2中的F計(jì)數(shù)功能模塊26進(jìn)行計(jì)數(shù)。具體的，所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊11、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊12、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊13、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊14和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊15均設(shè)置為非接觸計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)采集模塊。具體的，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的型號(hào)為三菱FX2NC-485-ADP。上位計(jì)算機(jī)與三菱FX2NC-485-ADP的數(shù)據(jù)通信，是在上位計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)中斷通信軟件，其先發(fā)送一個(gè)控制字符，去查詢PLC是否做好通信準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好了則上位計(jì)算機(jī)與三菱PLC可進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。具體的，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊2的輸出端通過通訊接口與所述數(shù)據(jù)處理器3連接。具體的，所述通訊接口設(shè)置為RS-323C或者RS-422。上位計(jì)算機(jī)收到PLC各個(gè)計(jì)數(shù)功能模塊的數(shù)據(jù)后，通過預(yù)定的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行處理和統(tǒng)計(jì)分析，以在終端設(shè)備自動(dòng)生成生產(chǎn)管理報(bào)表。具體可以根據(jù)使用者的需求，得出管理者所需的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，例如袋片廢品=制袋機(jī)輸出的袋片-縫底機(jī)出口處的編織袋條數(shù)；縫底廢品=縫底機(jī)出口處的編織袋條數(shù)-疊袋機(jī)入口處計(jì)數(shù)條數(shù)；打包數(shù)量=疊袋機(jī)出口處的包數(shù)(注疊袋機(jī)預(yù)設(shè)每包編織袋條數(shù)才輸出袋垛，如300條或200條或100條的包數(shù)數(shù)據(jù))；進(jìn)行碼垛的袋垛位的每包數(shù)數(shù)據(jù)，便于檢查生產(chǎn)線的疊袋機(jī)與碼垛機(jī)之間是否留有半成品；打包入庫的條數(shù)=碼垛的包數(shù)X預(yù)設(shè)每包的300條或200條或100條。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于包括有制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和PLC計(jì)數(shù)功能模塊；所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊分別與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸入端連接，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端連接有數(shù)據(jù)處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于制袋機(jī)的出口位置，以記錄通過制袋機(jī)出口的袋片數(shù)的第一信號(hào)采集裝置；所述第一信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的A端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的A計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于縫底機(jī)的出口位置，以記錄通過縫底機(jī)出口的編織袋數(shù)的第二信號(hào)采集裝置；所述第二信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的B端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的B計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于疊袋機(jī)的入口位置，以記錄通過疊袋機(jī)入口的編織袋數(shù)的第三信號(hào)采集裝置；所述第三信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的C端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的C計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)； 所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊還包括設(shè)置于疊袋機(jī)的出口位置，以記錄通過疊袋機(jī)出口的編織袋數(shù)的第四信號(hào)采集裝置；所述第四信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的D端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的D計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于捆扎機(jī)的出口位置，以記錄通過捆扎機(jī)出口的捆扎包數(shù)的第五信號(hào)采集裝置；所述第五信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的E端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的E計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置于碼垛機(jī)的出口位置，以記錄通過碼垛機(jī)出口的碼垛包數(shù)的第六信號(hào)采集裝置；所述第六信號(hào)采集裝置與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的F端相連接，并通過所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊中的F計(jì)數(shù)功能模塊進(jìn)行計(jì)數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊均設(shè)置為非接觸計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù)采集模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的型號(hào)為三菱FX2NC-485-ADP。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端通過通訊接口與所述數(shù)據(jù)處理器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于所述通訊接口設(shè)置為RS-323C或者RS-422。
專利摘要一種編織袋自動(dòng)縫底打包碼垛生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括有制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和PLC計(jì)數(shù)功能模塊；所述制袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述縫底機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述疊袋機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、所述捆扎機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊和所述碼垛機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊分別與所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸入端連接，所述PLC計(jì)數(shù)功能模塊的輸出端連接有數(shù)據(jù)處理器。本實(shí)用新型能夠通過實(shí)時(shí)通信到上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行編織袋生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集統(tǒng)計(jì)分析，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性，避免了由于人為操作引起的出錯(cuò)以及信息的滯后性等因素，不僅提高管理效率，而且還降低了管理成本。
文檔編號(hào)G08C19/00GK202854589SQ20122055413
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉志遠(yuǎn), 李宇輝, 陳文 申請人:廣東眾和化塑有限公司