本實(shí)用新型涉及壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

膠帽閥對于閥控式鉛酸蓄電池，主要有以下作用：

1)使電池保持一定的內(nèi)壓，提高氫氧復(fù)合效率，減少電池失水。

2)當(dāng)電池內(nèi)部氣壓超過膠帽閥允許的開閥壓力時(shí)，膠帽閥打開，電池內(nèi)部氣體逸出，降低電池內(nèi)部氣壓，保證電池安全。

3)防止外界空氣進(jìn)入電池，防止負(fù)極板氧化。減少電池自放電。

故膠帽閥相對蓄電池而言，猶如蓄電池的心臟，對蓄電池性能非常重要。

蓄電池的開閉閥壓的大小，由膠帽閥來控制。膠帽閥的開閉閥壓檢測就顯的尤為重要，如開閉閥壓偏高，則易使電池產(chǎn)生鼓脹；如開閉閥壓偏低，則會縮短電池的使用壽命。因此，對膠帽閥性能檢測尤為重要，來確保膠帽閥的開閉閥壓符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

目前，仍采用人工送氣、讀數(shù)的檢驗(yàn)方式檢測膠帽閥的性能。使用人工送氣，增加型腔氣壓，送氣速率不穩(wěn)定，時(shí)斷時(shí)續(xù)，影響開閥壓值，人工讀數(shù)也有一定的誤差，人工檢測開閥壓結(jié)果值，最大可相差5kPa以上，并且人工檢測成本高、效率慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N檢測效率高、檢測精度高的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置。

一種實(shí)施例中提供一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，包括：

夾具，其設(shè)有腔體、進(jìn)氣孔和出氣孔，腔體的底部設(shè)有圓柱型凸臺，進(jìn)氣孔從外側(cè)下端延伸至凸臺的端面，與腔體導(dǎo)通，進(jìn)氣孔從外側(cè)上端延伸至與腔體導(dǎo)通，凸臺與膠帽閥相適配；

空氣壓縮機(jī)，其具有壓縮空氣管，壓縮空氣管與夾具的進(jìn)氣孔連接；

壓力傳感器，其安裝在壓縮空氣管上，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測壓縮空氣管內(nèi)壓力，并生成相應(yīng)的壓力信號；

流量閥，其安裝在壓縮空氣管上，用于控制壓縮空氣管內(nèi)的流量；

控制器，其分別與空氣壓縮機(jī)、壓力傳感器和流量閥連接，用于獲取壓力傳感器的壓力信號及控制空氣壓縮機(jī)和流量閥工作。

進(jìn)一步地，夾具包括上治具和下治具，上治具和下治具圍合成腔體，進(jìn)氣孔和凸臺位于下治具上，出氣孔位于上治具上。

進(jìn)一步地，流量閥控制壓縮空氣管充入夾具內(nèi)的氣流量為2～3kPa/s。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)壓閥，調(diào)壓閥安裝在壓縮空氣管上，用于調(diào)節(jié)壓縮空氣管內(nèi)的氣壓。

進(jìn)一步地，調(diào)壓閥控制壓縮空氣管充入夾具內(nèi)的氣壓大于膠帽閥開閥準(zhǔn)壓力的最大值。

進(jìn)一步地，還包括時(shí)間繼電器，時(shí)間繼電器與控制器連接，用于設(shè)定充氣時(shí)間和放氣時(shí)間，時(shí)間繼電器還與流量閥連接，用于控制流量閥的開閉。

進(jìn)一步地，還包括壓力表，壓力表與壓縮空氣管連接，用于實(shí)時(shí)顯示壓縮空氣管內(nèi)的氣壓。

進(jìn)一步地，還包括觸控屏，觸控屏與控制器連接，用于顯示數(shù)據(jù)及設(shè)置控制整個(gè)設(shè)備。

進(jìn)一步地，還包括電源開關(guān)，電源開關(guān)與控制器連接。

進(jìn)一步地，還包括機(jī)箱，機(jī)箱上設(shè)有夾具安裝板，夾具安裝在安裝板上，空氣壓縮機(jī)、壓力傳感器、流量閥、控制器和時(shí)間繼電器分別置于機(jī)箱內(nèi)，調(diào)壓閥、壓力表、觸控屏和電源開關(guān)分別鑲嵌在機(jī)箱的表面。

依據(jù)上述實(shí)施例的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，由于夾具內(nèi)設(shè)有帶進(jìn)氣孔的凸臺，膠帽閥可蓋裝在夾具凸臺上，空氣壓縮機(jī)給膠帽閥充氣，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，膠帽閥會被氣流頂開，并且在壓縮空氣管上安裝有壓力傳感器和流量閥，使得控制器能夠通過壓力傳感器獲取膠帽閥的開閉閥壓力，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，故本檢測裝置的自動化檢測取代了人工檢測，其檢測效率高及檢測精度高。

附圖說明

圖1為一種實(shí)施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的側(cè)視圖；

圖2為圖1的局部放圖A；

圖3為一種實(shí)施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的正視圖；

圖4為一種實(shí)施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)施例中提供了一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，本檢測裝置主要對用于鉛酸蓄電池上的膠帽閥的開閥和閉閥時(shí)兩種狀態(tài)的壓力進(jìn)行檢測，從而判斷膠帽閥是否符合使用需求，本檢測裝置也可以對用于其他設(shè)備上的膠帽閥進(jìn)行檢測。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置主要包括夾具1、空氣壓縮機(jī)2、壓力傳感器3、流量閥4、控制器5和機(jī)箱6。

如圖1所示，機(jī)箱6上安裝有一塊安裝板，夾具1安裝在機(jī)箱6的安裝板上。如圖2所示，夾具1包括上治具101和下治具102，下治具102的上端面設(shè)有一個(gè)圓柱型凸臺，凸臺的外徑等于或略大于膠帽閥7的內(nèi)徑，從而膠帽閥7了穩(wěn)固的蓋在凸臺上，下治具上還設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔從下治具102的下端面延伸到凸臺的上端面。上治具101的下端設(shè)有一個(gè)圓柱型凹槽，圓柱型凹槽的內(nèi)徑略大于膠帽閥7的外徑，上治具101還設(shè)有出氣孔，出氣孔從凹槽底部延伸到上端面。上治具101和下治具102拼接在一起后，中部圍合成一個(gè)腔體，凸臺位于腔體內(nèi)，進(jìn)氣孔和出氣孔也分別與腔體導(dǎo)通。

空氣壓縮機(jī)2安裝在機(jī)箱6內(nèi)部，空氣壓縮機(jī)2的出口安裝有壓縮空氣管201，壓縮空氣管201與夾具1下端的進(jìn)氣孔連接，空氣壓縮機(jī)2通過壓縮空氣管201將壓縮空氣充入夾具1內(nèi)。

壓力傳感器3和流量閥4分別安裝在壓縮空氣管201上，壓力傳感器3用于實(shí)時(shí)監(jiān)測壓縮空氣管201內(nèi)的氣壓，并且生成相應(yīng)的壓力信號。流量閥4為電磁流量閥，用于控制壓縮空氣管201向夾具1充氣的氣流量。

如圖4所示，控制器5為PLC，控制器5分別與空氣壓縮機(jī)2、壓力傳感器3和流量閥4電信號連接，控制器5可控制空氣壓縮機(jī)2的開閉，以及控制流量閥4開閉和流量大小，控制器5還獲取壓力傳感器3生成的壓力信號，控制器5根據(jù)該壓力信號計(jì)算出實(shí)時(shí)壓力值，并判斷出膠帽閥開閉閥狀態(tài)下的壓力值，并根據(jù)判斷結(jié)果控制空氣壓縮機(jī)2和流量閥4的工作。

如圖1所示，在機(jī)箱6的側(cè)面鑲嵌安裝有壓力表8和調(diào)壓閥9，壓力表8和調(diào)壓閥9均延伸到壓縮空氣管201上，壓力表8用于實(shí)時(shí)顯示壓縮空氣管201內(nèi)的壓力，調(diào)壓閥9用于調(diào)節(jié)壓縮空氣管201內(nèi)的氣壓。

如圖3所示，在機(jī)箱6的正面鑲嵌安裝有觸控屏10和電源開關(guān)11，觸控屏10和電源開關(guān)11均與控制器5電信號連接，觸控屏10能顯示檢測過程及檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)，觸控屏10還能設(shè)置控制器5，對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。電源開關(guān)11用于打開和關(guān)閉整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。

在機(jī)箱6內(nèi)還安裝有時(shí)間繼電器12，時(shí)間繼電器12與控制器5信號連接，由于控制器5與觸控屏10連接，故通過觸控屏10可設(shè)置時(shí)間繼電器12。時(shí)間繼電器12與流量閥4連接，用于控制流量閥4的開閉。

本膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的檢測步驟為：

S101：調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9，使得充入夾具1內(nèi)的氣壓大于膠帽閥7開閥標(biāo)準(zhǔn)壓力的最大值，保證充入夾具1內(nèi)的氣壓能夠?qū)⒛z帽閥7沖開；

S102：調(diào)節(jié)流量閥4控制壓縮空氣管201內(nèi)的氣流量在2～3kPa/s的范圍內(nèi)；

S103：設(shè)定時(shí)間繼電器12，設(shè)定進(jìn)氣時(shí)間和放氣時(shí)間，保證進(jìn)氣時(shí)間大于實(shí)際開閥時(shí)間2s，放氣時(shí)間大于閉閥時(shí)間2s；

S104：將膠帽閥7罩在夾具1的凸臺上，膠帽閥7將凸臺上的進(jìn)氣孔罩住，固定住上治具和下治具；

S105：打開電源開關(guān)11，空氣壓縮機(jī)2啟動提供壓縮空氣，開始通過壓縮空氣管201向夾具1內(nèi)充氣，在充氣過程中，壓力傳感器3自動感應(yīng)壓縮空氣管201內(nèi)的壓力大小，當(dāng)膠帽閥7被壓縮空氣沖開，壓縮空氣就會從夾具1的出氣孔漏出，從而充入夾具1的氣流壓力會逐漸下降，控制器5通過壓力傳感器3記錄下壓力值變化情況，并且標(biāo)記最大的壓力值，此壓力值為膠帽閥7的開閥壓力值；當(dāng)時(shí)間繼電器12設(shè)定的進(jìn)氣時(shí)間到，控制流量閥4關(guān)閉，不再送氣，送入夾具1內(nèi)的氣壓慢慢下降，降到某一值后，壓力值不再下降，充入夾具1的氣壓不夠，膠帽閥7又將夾具1的進(jìn)氣孔蓋住，控制器5記錄下此時(shí)的壓力值，該壓力值為膠帽閥7的閉閥壓力值。當(dāng)時(shí)間繼電器12設(shè)定的放氣時(shí)間到，控制流量閥4放氣，卸去夾具1內(nèi)的壓縮空氣；控制器5記錄檢查過程中所有數(shù)據(jù)，并將膠帽閥7的開閥壓力值和閉閥壓力值在觸控屏10上顯示。

S106：取出膠帽閥7，再放入另一待測膠帽閥7，重復(fù)S104和S105步驟。

本實(shí)施例的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，由于夾具1內(nèi)設(shè)有帶進(jìn)氣孔的凸臺，膠帽閥7可蓋裝在夾具1凸臺上，空氣壓縮機(jī)2給膠帽閥7充氣，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，膠帽閥7會被氣流頂開，并且在壓縮空氣管201上安裝有壓力傳感器3和流量閥4，使得控制器5能夠通過壓力傳感器3獲取膠帽閥7的開閉閥壓力，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，故本檢測裝置的自動化檢測取代了人工檢測，其檢測效率高及檢測精度高。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。