本發(fā)明屬于控制水流的閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防腐蝕功能的閥門裝置。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能?，F(xiàn)有閥門的閥桿與密封圈因為直接與介質(zhì)接觸，在介質(zhì)的長期作用下，會造成腐蝕老化，影響閥門的密封性，降低了閥門的使用壽命。尤其是閥門運用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境或雜質(zhì)較多的環(huán)境時，對閥門閥桿與密封圈的腐蝕磨損尤為明顯，為解決閥門的腐蝕磨損問題，目前采用的解決方法是采用耐腐蝕耐磨的材料，但該方式會增加閥門使用成本，且不能從根本上杜絕因腐蝕老化造成的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有截止閥連接絲扣因與介質(zhì)直接接觸，容易造成腐蝕的問題，進而提供了一種具有防腐蝕功能的閥門裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有防腐蝕功能的閥門裝置，包括閥桿和閥座，所述閥座內(nèi)腔通過橫向設(shè)置的彈性分隔裝置分為相互獨立、密封的上下腔體，閥桿包括同軸、分段的升降桿和閥瓣閥門升降桿，升降桿豎向設(shè)于閥座上腔并與彈性分隔裝置上端面中央垂直連接形成轉(zhuǎn)動副，閥瓣閥門升降桿豎向設(shè)于閥座下腔并與彈性分隔裝置下端面中央垂直連接，彈性分隔裝置的外側(cè)面與閥座固定連接，閥瓣閥門升降桿通過彈性分隔裝置的形變隨升降桿上下移動。

所述升降桿通過過渡連接件與彈性分隔裝置連接，過渡連接件內(nèi)開有盲孔形式的卡槽，升降桿的底部為倒T型結(jié)構(gòu)，升降桿的倒T型底端卡裝于卡槽內(nèi)并能相對卡槽轉(zhuǎn)動。

所述彈性分隔裝置的豎向極限彈性形變量大于閥瓣閥門升降桿的封堵行程。

所述彈性分隔裝置為單片式的彈性隔片，過渡連接件固定連接于彈性隔片的上端面中心，閥瓣閥門升降桿頂端與彈性隔片的下端面中心垂直固定連接，彈性隔片的外側(cè)端與閥座通過螺栓固定連接。

所述彈性隔片是有橡膠制成。

所述彈性分隔裝置為多片式的彈性隔片結(jié)構(gòu)，包括由上至下相互接觸式疊加且直徑逐層增大的若干層鋼片，過渡連接件固定連接于頂層鋼片的上端面中心，底層鋼片的下方設(shè)有彈性密封墊，鋼片和彈性密封墊均垂直安裝于閥瓣閥門升降桿上，彈性密封墊的外側(cè)端與閥座通過螺栓固定連接。

所述彈性分隔裝置為伸縮節(jié)，過渡連接件固定連接于伸縮節(jié)的上端面中心，閥瓣閥門升降桿頂端與伸縮節(jié)的下端面中心垂直固定連接，伸縮節(jié)的外側(cè)端與閥座通過螺栓固定連接。

所述彈性分隔裝置為彈性承壓網(wǎng)，過渡連接件固定連接于彈性承壓網(wǎng)的上端面中心，彈性承壓網(wǎng)的下方設(shè)有彈性密封墊，彈性承壓網(wǎng)和彈性密封墊外側(cè)端均與閥座通過螺栓固定連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明利用彈性分隔裝置將閥門內(nèi)腔分隔為上下獨立、密封的兩部分腔體，將閥門原有的絲扣、密封元件等設(shè)于閥座上腔，而介質(zhì)在閥座下腔內(nèi)流動，從根本上解決了介質(zhì)對閥門閥桿（尤其是絲扣連接部分）的腐蝕問題，可有效防止閥門因螺紋段腐蝕導致的跑，冒，滴，漏的問題，提高了閥門的使用壽命；

2、本發(fā)明的閥門上腔內(nèi)可加潤滑油，解決了閥門長期不操作也不會生銹僵死，操作靈活自如；現(xiàn)有閥門不能加潤滑油的原因，一是會對介質(zhì)造成污染，二是閥門內(nèi)腔壓力較大，不容易添加潤滑油；

3、因本發(fā)明的閥門上下腔相互獨立，不需要再安裝原閥門閥桿連接處的密封圈。

附圖說明

圖1為實施例1中彈性隔片未發(fā)生形變時的狀態(tài)示意圖；

圖2、3分別為實施例1中的升降桿上提和下壓后的狀態(tài)示意圖；

圖4為實施例2中彈性密封墊未發(fā)生形變時的狀態(tài)示意圖；

圖5為實施例2中升降桿上提后的狀態(tài)示意圖；

圖6為實施例3中伸縮節(jié)未發(fā)生形變時的狀態(tài)示意圖；

圖7、8分別為實施例3中升降桿上提和下壓后的狀態(tài)示意圖；

圖9為實施例4中彈性承壓網(wǎng)未發(fā)生形變時的狀態(tài)示意圖；

圖10、11分別為實施例4中升降桿上提和下壓后的狀態(tài)示意圖；

圖12、13為彈性承壓網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為現(xiàn)有閥門（截止閥、閘閥等）裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中A為本發(fā)明的改進部分）；

圖中：1-螺紋段、2-升降桿、3-彈性隔片、4-閥座、5-閥瓣閥門升降桿、6-進水口、7-過渡連接件、8-介質(zhì)、9-鋼片、10-彈性密封墊、11-伸縮節(jié)、12-彈性承壓網(wǎng)。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

為了解決閥門的絲扣連接部分容易受介質(zhì)腐蝕，影響密封效果的問題，本發(fā)明提供了一種具有防腐蝕功能的閥門裝置，包括閥桿和閥座，所述閥座內(nèi)腔通過橫向設(shè)置的彈性分隔裝置分為相互獨立、密封的上下腔體，閥桿包括同軸、分段的升降桿和閥瓣閥門升降桿，升降桿豎向設(shè)于閥座上腔并與彈性分隔裝置上端面中央垂直連接形成轉(zhuǎn)動副，閥瓣閥門升降桿豎向設(shè)于閥座下腔并與彈性分隔裝置下端面中央垂直連接，彈性分隔裝置的外側(cè)面與閥座固定連接，閥瓣閥門升降桿通過彈性分隔裝置的形變隨升降桿上下移動。

所述升降桿通過過渡連接件與彈性分隔裝置連接，過渡連接件內(nèi)開有盲孔形式的卡槽，升降桿的底部為倒T型結(jié)構(gòu)，升降桿的倒T型底端卡裝于卡槽內(nèi)并能相對卡槽轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的工作原理是通過分隔裝置將閥座內(nèi)腔分隔為相互獨立、密封的腔體，而分隔裝置為彈性件，當扭轉(zhuǎn)上腔體的升降桿上提時，升降桿帶動分隔裝置產(chǎn)生形變向上移動，進而分隔裝置帶動閥瓣閥門升降桿上移，閥門的進水口打開，介質(zhì)進入閥座的下腔內(nèi)進行流通，實現(xiàn)閥門的截止、流通等作用，因閥座的上下腔相互獨立、密封，介質(zhì)流通過程中不會與升降桿、閥座的螺紋連接段接觸，起到了防腐蝕作用。

所述彈性分隔裝置的豎向極限彈性形變量大于閥瓣閥門升降桿的封堵行程，彈性裝置能完全滿足閥座進水口的有效封堵，彈性裝置可采用類似汽車輪胎的材料的橡膠。

彈性分隔裝置的外側(cè)面與閥座為固定密封式連接，能起到閥座上下腔之間的完全密封分隔。

其中，分隔裝置的結(jié)構(gòu)多樣，具體可采用如下幾種方式：

實施例1

如圖1所示，分隔裝置采用單片式的彈性隔片，過渡連接件7固定連接于彈性隔片3的上端面中心，閥瓣閥門升降桿5頂端與彈性隔片3的下端面中心垂直固定連接，彈性隔片3的外側(cè)端與閥座4通過螺栓固定連接。

當轉(zhuǎn)動上提升降桿時，帶動彈性隔片中心上提，隔片發(fā)生形變，同時彈性隔片上提使閥瓣閥門升降桿，使其與閥座的進水口分離，使介質(zhì)流通，如圖2所示；同理，下壓升降桿，使閥瓣閥門升降桿封堵閥座的進水口，關(guān)閉介質(zhì)的流通，如圖3所示。閥門工作時，介質(zhì)始終處于彈性隔片下方腔體流動，不會與升降桿的螺紋連接段接觸，可有效防止介質(zhì)對升降桿的腐蝕，保證閥門使用過程中的密封性和操作靈敏度。

實施例2

如圖4所示，分隔裝置采用多片式的彈性隔片結(jié)構(gòu)，包括由上至下相互接觸式疊加且直徑逐層增大的若干層鋼片9，過渡連接件7固定連接于頂層鋼片9的上端面中心，底層鋼片9的下方設(shè)有彈性密封墊10，鋼片9和彈性密封墊10均垂直安裝于閥瓣閥門升降桿5上，彈性密封墊10的外側(cè)端與閥座4通過螺栓固定連接，圖4裝置表示閥瓣閥門升降桿封堵閥座進水口。

轉(zhuǎn)動上提升降桿時，過渡連接件帶動鋼片上移，進而使彈性密封墊發(fā)生形變，使閥瓣閥門升降桿與閥座的進水口分離，使介質(zhì)流通，如圖5所示。因鋼片之間為相互疊加且下層的鋼邊直徑大于相鄰上層的鋼片直徑，上提時，鋼片之間相互疊加擠壓，并通過密封墊進行密封，可有效保證對閥座上腔的密封效果。

實施例3

如圖6所示，分隔裝置采用伸縮節(jié)，過渡連接件7固定連接于伸縮節(jié)11的上端面中心，閥瓣閥門升降桿5頂端與伸縮節(jié)8的下端面中心垂直固定連接，伸縮節(jié)8的外側(cè)端與閥座4通過螺栓固定連接。

轉(zhuǎn)動上提升降桿時，通過過渡連接件帶動伸縮發(fā)生形變向上拉伸，進而使閥瓣閥門升降桿與閥座的進水口分離，使介質(zhì)流通，如圖7所示。同理，轉(zhuǎn)動下壓升降桿時，伸縮發(fā)生形變向下拉伸，使閥瓣閥門升降桿封堵閥座的進水口，如圖8所示。

實施例4

如圖9所示，所述彈性分隔裝置為彈性承壓網(wǎng)12，過渡連接件7固定連接于彈性承壓網(wǎng)12的上端面中心，彈性承壓網(wǎng)12的下方設(shè)有彈性密封墊10，彈性承壓網(wǎng)12和彈性密封墊10外側(cè)端均與閥座4通過螺栓固定連接。彈性承壓網(wǎng)12的結(jié)構(gòu)如圖12、13所示，彈性承壓網(wǎng)的中心可相對外邊員上下移動。

轉(zhuǎn)動上提升降桿時，通過過渡連接件帶動彈性承壓網(wǎng)中心上移，進而使閥瓣閥門升降桿與閥座的進水口分離，使介質(zhì)流通，如圖10所示。同理，轉(zhuǎn)動下壓升降桿時，使閥瓣閥門升降桿封堵閥座進水口，如圖11所示。

本發(fā)明通過彈性分隔裝置將介質(zhì)分隔在閥座下腔，避免介質(zhì)與升降桿的螺紋連接段直接接觸造成腐蝕，保證閥門的密封效果，提高了閥門的使用壽命。