本發(fā)明屬于蓄電池領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種用于預測錳酸鋰-鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法。
背景技術(shù)：
新能源動力汽車在國家層面的戰(zhàn)略推動下迅速發(fā)展，隨之產(chǎn)生的廢舊動力電池也將從2018年后開始快速增長。錳酸鋰正極材料有較高的電動勢、電位，可以支撐正極有較高的電壓，鈦酸鋰負極材料具有高安全性、高穩(wěn)定性、長壽命和綠色環(huán)保的特點。所以以錳酸鋰材料為正極、鈦酸鋰材料為負極的電池非常適合用作新能源動力汽車的電源。但是無論哪種動力電池都會面臨退役的問題。
由于動力電池性能下降到80%時，就達到了新能源汽車動力電池報廢標準，如果直接將這些電池進行拆解處理，將會造成資源的極大浪費。因此，國家大力倡導對廢舊動力電池實現(xiàn)梯次利用，提高電池全生命周期使用價值。即將廢舊動力
電池組拆包，對模塊進行測試篩選再組裝，梯次利用到儲能或相關(guān)的供電基站以及路燈、低速交通工具等領(lǐng)域。
但目前業(yè)內(nèi)很少將回收的廢舊動力電池用于梯次利用。一方面，由于動力電池規(guī)格標準不統(tǒng)一，報廢時的狀態(tài)差別加大，回收再利用難度大。另一方面，由于無法準確預測廢舊動力電池的剩余生命周期，電池梯次利用后的安全責任和售后維護歸屬不明，也是阻礙動力電池大規(guī)模梯次利用的重要原因。因此，實現(xiàn)動力電池的梯次利用，迫切需要開展動力電池生命周期預測技術(shù)，并能夠?qū)﹄姵厥Ｓ嗍褂脙r值做出準確的判斷。
目前鋰離子電池循環(huán)壽命的預測方法主要有兩類：第一類是基于經(jīng)驗的直接預測法，利用電池使用中的經(jīng)驗知識，依據(jù)某些統(tǒng)計規(guī)律給出電池壽命的粗略統(tǒng)計，主要包括循環(huán)周期數(shù)法、安時法與加權(quán)安時法及面向事件的老化累計法。第二類是基于性能的間接預測方法，包括兩個過程：一是退化狀態(tài)識別，即根據(jù)電池已知運行狀態(tài)信息、歷史信息及狀態(tài)監(jiān)測信息估計電池的性能狀態(tài)退化；二是性能預測，采用一定算法預測性能狀態(tài)演化趨勢。上述兩類方法，均屬于非破壞性的評價方法，只能粗略的預測電池的剩余價值，不能滿足梯次利用對廢舊動力電池剩余壽命精確預測的需求。
錳酸鋰-鈦酸鋰電池由于安全性較高，報廢的錳酸鋰-鈦酸鋰電池仍然有較大的梯次利用使用價值。但目前缺乏一種對報廢的錳酸鋰-鈦酸鋰電池剩余生命周期準確的預測方法，全方位多角度的評價電池性能的衰減程度，從而為廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池梯次利用提供依據(jù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于預測錳酸鋰-鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法，綜合電池的電性能測試、電池組分的材料學檢測及分析化學檢測等手段，對廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池進行檢測分析，并比照標準數(shù)據(jù)庫，對電池壽命進行判斷，該方法對電池壽命的預測相對更為準確，為廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池的梯次利用提供依據(jù)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于預測錳酸鋰-鈦酸鋰電池剩余生命周期的方法，包括如下步驟：
（1）對某種型號規(guī)格的錳酸鋰-鈦酸鋰電池，在進行指定次數(shù)的循環(huán)后，進行電性能檢測；
（2）對步驟（1）中經(jīng)過電性能檢測的錳酸鋰-鈦酸鋰電池，進行拆解，獲得電池的正極材料、負極材料、隔膜和電解液中的一種或多種；
（3）對步驟（2）中獲得的正極材料、負極材料、隔膜和電解液中的一種或多種進行材料學檢測和/或分析化學檢測；
（4）建立關(guān)于該型號規(guī)格的錳酸鋰-鈦酸鋰電池電性能指標與循環(huán)次數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系的標準數(shù)據(jù)庫、材料學參數(shù)和/或分析化學參數(shù)與循環(huán)次數(shù)之間對應(yīng)關(guān)系的標準數(shù)據(jù)庫；
（5）取該型號規(guī)格的待測錳酸鋰-鈦酸鋰電池，進行電性能檢測，然后進行拆解，獲得錳酸鋰-鈦酸鋰電池的正極材料、負極材料、隔膜和電解液中的一種或多種；
（6）對步驟（5）中獲得的正極材料、負極材料、隔膜和電解液中的一種或多種進行材料學和/或分析化學檢測，獲得材料學指標和/或分析化學指標參數(shù)；
（7）將步驟（6）中獲得的材料學指標和/或分析化學指標參數(shù)與步驟（4）中建立的標準數(shù)據(jù)庫進行比對，判斷錳酸鋰-鈦酸鋰電池已經(jīng)使用的循環(huán)次數(shù)，預估剩余的循環(huán)次數(shù)。
其中，指定循環(huán)次數(shù)是指根據(jù)錳酸鋰-鈦酸鋰電池的特性，選取n次循環(huán)次數(shù)間隔采點，n為正整數(shù)，優(yōu)選為100的倍數(shù)。
進一步地，所述錳酸鋰-鈦酸鋰電池包括以錳酸鋰為正極材料、以鈦酸鋰為負極材料的鋰電池。
進一步地，所述錳酸鋰包括尖晶石型錳酸鋰、層狀結(jié)構(gòu)錳酸鋰中的一種或兩種；所述負極材料由純的鈦酸鋰材料組成，或者主要由鈦酸鋰材料組成，其中，主要由鈦酸鋰材料組成是指鈦酸鋰含量大于負極材料總量的50wt%的負極材料。
優(yōu)選地，步驟（1）中錳酸鋰-鈦酸鋰電池進行指定次數(shù)的循環(huán)過程是在指定條件下進行的。所述的特定條件是指在特定的溫度、壓力、輻射等環(huán)境條件下進行的。
進一步地，步驟（1）和步驟（5）中電性能檢測包括錳酸鋰-鈦酸鋰電池的放電容量檢測、放電平臺電壓檢測、內(nèi)阻檢測、能量檢測、循環(huán)效率檢測、電壓下降檢測、容量保留率檢測及其他電性能檢測中的一種或多種。
步驟（3）和步驟（6）中，材料學檢測和/或分析化學檢測是指對電池的正極材料、負極材料、隔膜、電解液中的一種或多種進行材料學和/或分析化學檢測，進一步地，所述的材料學和/或分析化學檢測包括對正極材料、負極材料、隔膜、電解液中的一種或多種進行結(jié)構(gòu)/化學組成的檢測分析。優(yōu)選地，所述材料學檢測和/或分析化學檢測包括正極結(jié)構(gòu)成分分析、負極結(jié)構(gòu)成分分析、隔膜結(jié)構(gòu)分析、電解液的成分分析中的一種或多種。本發(fā)明中所述的材料學檢測包括對各個部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行檢測表征，所述結(jié)構(gòu)參數(shù)包括表面形貌、厚度、體積、孔隙率、晶體結(jié)構(gòu)、粒度、晶體參數(shù)、取向結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)。所述分析化學檢測是包括化學組分種類、化合態(tài)、元素含量、各價態(tài)元素比例中的一種或多種。并建立相應(yīng)的檢測參數(shù)隨循環(huán)次數(shù)變化的對應(yīng)關(guān)系。所述的對應(yīng)關(guān)系包括建立該參數(shù)與循環(huán)次數(shù)的對應(yīng)曲線。
進一步地，對正極材料進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對錳酸鋰-鈦酸鋰電池正極材料的單位面積/體積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積/體積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑、某元素某化合態(tài)下的含量、元素總含量中的一種或多種進行表征檢測；
對負極材料進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對錳酸鋰-鈦酸鋰電池負極材料的單位面積/體積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積/體積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑、某元素某化合態(tài)下的含量、元素總含量中的一種或多種進行表征檢測；
對電解液的材料學檢測和/或分析化學檢測是對指電解液中的電解質(zhì)鹽含量、錳酸鋰的含量、鈦酸鋰的含量中的一種或多種進行檢測；進一步地，所述的電解質(zhì)鹽包括lipf6。
對電池隔膜的材料學檢測和/或分析化學檢測包括對隔膜的孔隙率、質(zhì)量中的一種或兩種進行檢測。
進一步地，步驟（3）和步驟（6）中，對正極材料進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電池正極材料進行：x射線衍射檢測，分析正極材料晶體結(jié)構(gòu)中，單位面積/體積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積/體積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑或其他參數(shù)中的一種或多種隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；和/或x射線光電子能譜分析檢測，分析正極材料中各元素化合態(tài)隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律，進一步地是指各元素處于不同化合態(tài)的比例隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律，進一步地，所述元素包括mn；和/或電感耦合等離子發(fā)射光譜儀檢測（icp-oes檢測），分析正極材料中各元素含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律，進一步地，所述的元素包括li、mn中的一種或兩種；
對負極材料進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電池負極材料進行：xrd檢測，分析負極材料晶體結(jié)構(gòu)中，負極材料的單位面積/體積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積/體積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑或其他參數(shù)中的一種或多種隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；和/或icp-oes檢測，分析鈦酸鋰負極材料中各元素含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；進一步地，所述的元素包括ti、li中的一種或兩種。
對電解液進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電解液進行：hplc-ms檢測，分析電解液中電解質(zhì)鹽含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；和/或icp-oes檢測，分析電解液中所含元素的含量，分析電解液中溶解的錳酸鋰含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律，所述的元素包括mn。
進一步地，步驟（3）和步驟（6）中，對隔膜進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電池隔膜進行孔隙率測定，優(yōu)選采用排液法測量隔膜的孔隙率，分析隔膜孔隙率隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
進一步地，對電解液進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電解液進行：hplc-ms檢測，分析電解液中電解質(zhì)鹽含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；和icp-oes檢測，分析電解液中所含元素的含量，分析電解液中溶解的錳酸鋰含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律，進一步地，所述元素包括mn；
同時，對負極材料進行材料學檢測和/或分析化學檢測包括對電池負極材料進行：xrd檢測，分析負極材料晶體結(jié)構(gòu)中，單位面積/體積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積/體積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑中的一種或多種隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；和icp-oes檢測，分析鈦酸鋰負極材料中各元素含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
進一步地，對步驟（2）中獲得的正極材料、負極材料、隔膜和電解液進行材料學檢測和分析化學檢測，獲得材料學指標和分析化學指標參數(shù)；對步驟（5）中獲得的正極材料、負極材料、隔膜和電解液進行材料學和分析化學檢測，獲得材料學指標和分析化學指標參數(shù)。
進一步地，步驟（7）中，將待測錳酸鋰-鈦酸鋰電池的電學性能、材料學和/或分析化學檢測結(jié)果分別與步驟（4）中的標準數(shù)據(jù)庫進行比對，根據(jù)對應(yīng)關(guān)系，預估剩余的循環(huán)次數(shù)，并選取最小的剩余的循環(huán)次數(shù)作為預測結(jié)果。
優(yōu)選地，步驟（5）中取待測錳酸鋰-鈦酸鋰電池前還包括初步分級的步驟，即取若干待測錳酸鋰-鈦酸鋰電池，進行電性能檢測，根據(jù)電性能檢測結(jié)果進行初步分級。
進一步地，所述初步分級是指剔除同一批次的電池中電性能偏差較大的錳酸鋰-鈦酸鋰，不進入材料學及分析化學抽樣檢測范圍，視為無利用價值電池。所述偏差的計算基準可以根據(jù)需要，由回收人員確定，或者將同一批次所有電池的平均水平作為計算基準。進一步地，所述的偏差較大的電池是指某一項或多項電學性能相對于其他電池的平均水平低5%的電池，優(yōu)選的是指低10%的錳酸鋰-鈦酸鋰電池，優(yōu)選的是指低20%的錳酸鋰-鈦酸鋰電池，進一步優(yōu)選的是指低50%的錳酸鋰-鈦酸鋰電池。
優(yōu)選地，步驟（7）中，將待測錳酸鋰-鈦酸鋰電池的電學性能、材料學和/或分析化學檢測結(jié)果分別與步驟（4）中的標準數(shù)據(jù)庫進行比對，根據(jù)對應(yīng)關(guān)系，預估剩余的循環(huán)次數(shù)，并選取最小的剩余的循環(huán)次數(shù)作為預測結(jié)果。
進一步地，通過上述的測試，可以建立某種型號規(guī)格的錳酸鋰-鈦酸鋰電池的電性能參數(shù)與循環(huán)次數(shù)，或者電性能參數(shù)與壽命/生命周期的對應(yīng)關(guān)系；同時，還建立了該型號規(guī)格的錳酸鋰-鈦酸鋰電池的化學組成/結(jié)構(gòu)參數(shù)與循環(huán)次數(shù)，或者材料/結(jié)構(gòu)參數(shù)與壽命/生命周期的對應(yīng)關(guān)系。發(fā)明人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)，錳酸鋰-鈦酸鋰電池的某一部件的性能下降時，即使在其他部件的性能完好的情況下，錳酸鋰-鈦酸鋰電池的性能/使用壽命也會隨著該部件的性能下降而急劇下降，大大縮短了電池的使用壽命，在后續(xù)的使用過程中，其壽命主要受限于該部件。因而，進一步地，為提高系統(tǒng)可靠性，技術(shù)人員根據(jù)數(shù)據(jù)庫中電池的壽命-電學性能/結(jié)構(gòu)/化學組成對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池的電學、材料學、化學檢測的結(jié)果，將其分別代入對應(yīng)關(guān)系中，根據(jù)相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系，預估剩余的使用壽命，并選取最短的剩余使用壽命（或者，最小的剩余循環(huán)次數(shù)）作為預測結(jié)果。
進一步地，在所述步驟（4）中，按照步驟（3）中不同的檢測方法，將每一測試參數(shù)，建立隨循環(huán)次數(shù)變化的標準比對數(shù)據(jù)庫，最后將電性能指標及材料學和分析化學指標參數(shù)匯總，綜合建立標準比對數(shù)據(jù)庫。
本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述步驟（7）中，根據(jù)步驟（6）的檢測分析結(jié)果，對照步驟（4）已建立的標準比對數(shù)據(jù)庫，判斷廢舊電池已經(jīng)使用的循環(huán)次數(shù)，預估剩余的循環(huán)次數(shù)。
錳酸鋰正極材料中錳在循環(huán)過程中會在電解液中溶解，導致電池性能衰減。因此在本發(fā)明中，通過對電解液中錳元素含量的測定，可以較好地反映出電池性能的衰減情況。
另外，與碳負極材料相比，鈦酸鋰的電勢高，負極表面不易產(chǎn)生鋰枝晶，也不易產(chǎn)生sei膜。且鈦酸鋰材料為零應(yīng)變材料，電池充放電過程中體積變化極小，有利于提高電池的循環(huán)性能。
鑒于鈦酸鋰負極材料的特殊屬性，本發(fā)明在采用碳負極（或硅負極）的錳酸鋰電池循環(huán)壽命預測方法的基礎(chǔ)上，提出了一些不同的檢測方法。尤其對負極材料進行檢測時，因為負極表面幾乎不會產(chǎn)生sei膜，因此通過負極表面sei膜進行檢測難以獲得錳酸鋰-鈦酸鋰電池的剩余壽命情況。同時，因為負極材料為零應(yīng)變材料，因此無需對負極厚度進行檢測。但需要對鈦酸鋰材料本身的晶體結(jié)構(gòu)進行檢測，分析循環(huán)過程中鈦酸鋰材料結(jié)構(gòu)的變化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種錳酸鋰-鈦酸鋰電池生命周期預測方法，通過對不同型號錳酸鋰-鈦酸鋰電池全生命周期中，材料結(jié)構(gòu)成分變化規(guī)律，建立關(guān)于各種型號錳酸鋰-鈦酸鋰電池的標準比對數(shù)據(jù)庫，能夠有效揭示電池性能衰減機理，同時為廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池剩余使用壽命（剩余循環(huán)次數(shù)）提供相對準確的判斷依據(jù)，為廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池梯次利用的產(chǎn)品定位提供評判方法，克服了單純使用電性能參數(shù)與循環(huán)次數(shù)/壽命的對應(yīng)關(guān)系來預測電池壽命帶來的誤差。
具體實施方式
一種錳酸鋰-鈦酸鋰電池生命周期預測方法，包括如下步驟：
（1）針對某型號規(guī)格的錳酸鋰-鈦酸鋰電池，在指定循環(huán)次數(shù)后，進行電性能檢測；
（2）對經(jīng)過電性能檢測的電池，進行拆解，獲得錳酸鋰正極、鈦酸鋰負極、隔膜和電解液；
（3）對步驟（2）中獲得的錳酸鋰正極、鈦酸鋰負極、隔膜和電解液進行材料學及分析化學檢測；
（4）建立該型號規(guī)格電池，電池電性能指標、材料學及分析化學參數(shù)隨循環(huán)壽命變化關(guān)系的標準數(shù)據(jù)庫；
（5）將同一規(guī)格廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池，進行電性能檢測，并進行初步分級；
（6）對經(jīng)過初步分級后的廢舊電池，抽樣進行拆解；
（7）對錳酸鋰正極、鈦酸鋰負極、隔膜和電解液進行材料學及分析化學檢測；
（8）比對已建立的標準數(shù)據(jù)庫，判斷電池已經(jīng)使用的循環(huán)次數(shù)，預估剩余的循環(huán)次數(shù)。
其中，所述步驟（1）中，指定循環(huán)次數(shù)，根據(jù)錳酸鋰-鈦酸鋰電池的特性，選取200次循環(huán)間隔采點，對電池進行電性能檢測，包括電池的放電容量、放電平臺電壓、內(nèi)阻、能量、循環(huán)效率、電壓下降及容量保留率。
其中，所述步驟（2）中，對電池進行拆解，在手套箱中，將電池拆開，將正極、負極和隔膜剝離，各取10cm2正極、負極和隔膜，采用有機溶劑如碳酸丙烯酯（pc）、碳酸乙烯酯（ec）、碳酸二乙酯（dec）、碳酸二甲酯（dmc）、碳酸甲基乙基酯（emc）等，對正極和負極進行清洗，每次溶劑用量5ml，共清洗三次。將洗液收集，留待測試備用。同時，將正極片、負極片和隔膜在手套箱中晾干，用密封袋封存，留待測試備用。
其中，所述步驟（3）中，對錳酸鋰正極進行材料學及分析化學檢測包括，將步驟（2）中準備好的錳酸鋰正極片分3份。取其中1份進行xrd檢測，分析錳酸鋰正極晶體結(jié)構(gòu)中，單位面積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑等參數(shù)隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。取其中1份進行xps檢測，分析錳酸鋰正極材料中各元素各化合態(tài)比例，尤其是mn元素化合態(tài)變化，隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。取其中1份，刮取0.1克錳酸鋰正極粉末，采用濃鹽酸將其溶解，用去離子水稀釋至20ml，進行icp-oes檢測，分析錳酸鋰正極材料中l(wèi)i、mn元素含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
其中，所述步驟（3）中，對鈦酸鋰負極進行材料學及分析化學檢測包括，將步驟（2）中準備好的鈦酸鋰負極片分2份。取其中1份進行xrd檢測，分析鈦酸鋰負極晶體結(jié)構(gòu)中，單位面積中晶格常數(shù)發(fā)生變化的材料的比例、單位面積中晶胞體積發(fā)生變化的材料的比例、晶粒平均粒徑等參數(shù)隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律；取其中1份，刮取0.1克鈦酸鋰負極粉末，采用濃鹽酸、濃硝酸及氧化劑、還原劑將其溶解，用去離子水稀釋至20ml，進行icp-oes檢測，分析鈦酸鋰負極材料中l(wèi)i元素含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
其中，所述步驟（3）中，對隔膜進行材料學及分析化學檢測包括，將步驟（2）中準備好的隔膜。取5cm2，采用排液法進行孔隙率測定，分析隔膜孔隙率隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
其中，所述步驟（3）中，對電解液進行材料學及分析化學檢測包括，將步驟（2）中收集的清洗液分2份。取其中1份進行hplc-ms檢測，分析電解液中電解質(zhì)鹽含量隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。取其中1份，采用濃硝酸進行氧化處理，用去離子水稀釋至20ml，進行icp-oes檢測，分析電解液中mn元素含量變化，分析電解液中溶解正極活性物質(zhì)隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律。
其中，所述步驟（4），根據(jù)步驟（1）及步驟（3），獲得電池的放電容量、放電平臺電壓、內(nèi)阻、能量、循環(huán)效率、電壓下降及容量保留率，以及錳酸鋰正極、負極、隔膜、電解液成分及結(jié)構(gòu)隨循環(huán)次數(shù)增加的變化規(guī)律建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。
其中，所述步驟（5），對同一規(guī)格的廢舊錳酸鋰-鈦酸鋰電池進行電性能檢測，包括電池的放電容量、放電平臺電壓、內(nèi)阻、能量、循環(huán)效率、電壓下降及容量保留率。任一參數(shù)偏離平均值10%以上的電池，不進入材料學及分析化學抽樣檢測范圍，視為無利用價值電池。
其中，所述步驟（6），對步驟（5）中經(jīng)過初步分級的電池，按照一定的比例抽樣，在手套箱中，將電池拆開，將正極、負極和隔膜剝離。按照步驟（2）中所述實驗方法，進行測試樣品制備。
其中，所述步驟（7），按照步驟（3）中所述的實驗方法，對電池正極、負極、隔膜、電解液進行材料學及分析化學檢測。
其中，所述步驟（8），根據(jù)步驟（7）的測試結(jié)果，比對步驟（4）已建立的標準數(shù)據(jù)庫，判斷電池已經(jīng)使用的循環(huán)次數(shù)，預估剩余的循環(huán)次數(shù)，選擇最小的剩余循環(huán)次數(shù)作為預估結(jié)果。