本實用新型涉及電機的性能測試領(lǐng)域，具體說是涉及一種自動電機老化測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，在電機生產(chǎn)完成后，廠家會對電機進行各種測試，以保障電機在出廠后的正常使用。而電機的使用壽命，是以老化測試工序完成，通過老化測試，以檢驗電機使用過程的老化衰減等性能。然而，現(xiàn)有的電機老化測試，一般是以人手操作為主。操作人員對每個電機進行單獨的通電操作，并根據(jù)經(jīng)驗判斷電機的耐老化性能。然而，傳統(tǒng)的電機老化測試存在著重大的技術(shù)缺陷。首先，老化測試時需要對電機施加較高的電壓，利用人手操作在老化測試過程中會存在一定程度的安全隱患。其次，人手操作的老化測試對操作人員的測試經(jīng)驗要求較高，如老化測試的時間不足，則會嚴(yán)重影響操作人員對電機使用壽命長短的準(zhǔn)確判斷。所以，如何準(zhǔn)確進行老化測試，一直是電機生產(chǎn)中急需解決的問題。

中國專利申請201510240452.1公開了一種電機老化測試輔助裝置，其利用擋風(fēng)件減少電機的進風(fēng)量，使電機在較短時間內(nèi)即可完成老化測試。上述專利申請利用縮短測試時的老化時間，在一定程度上可以解決因測試時間不足而導(dǎo)致電機壽命誤判的問題，但上述輔助裝置沒能從根本上解決人手操作的問題，并且輔助裝置的加入也僅僅是減少誤判的機會，并不能對老化時間進行精確控制。因此，現(xiàn)有的電機老化測試手段仍然有待于進一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可準(zhǔn)確對電機進行老化測試、并可實現(xiàn)自動進行老化測試的自動電機老化測試裝置。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種自動電機老化測試裝置，包括機架和電機工裝，其特征在于：所述機架上設(shè)有至少兩個老化測試機構(gòu)，機架兩側(cè)分別設(shè)有可上下移動的電機進料機構(gòu)及電機出料機構(gòu)，電機進料機構(gòu)的出口端及電機出料機構(gòu)的入口端分別與老化測試機構(gòu)的進口端及出口端位置相對應(yīng)，老化測試機構(gòu)、電機進料機構(gòu)及電機出料機構(gòu)均與電路控制器電連接。

進一步說，老化測試機構(gòu)包括可供電機工裝通過的測試支架、設(shè)于測試支架側(cè)部的導(dǎo)滑軌體、設(shè)于測試支架下部的驅(qū)動組件及設(shè)于測試支架上部的老化測試組件，測試支架出口處設(shè)有出料觸發(fā)開關(guān)。

更進一步說，驅(qū)動組件包括設(shè)于測試支架下部的滑動驅(qū)動板、設(shè)于滑動驅(qū)動板上的驅(qū)動推塊及設(shè)于測試支架下部的驅(qū)動缸體，驅(qū)動缸體的活塞桿與驅(qū)動推板固定連接。

更進一步說，老化測試組件包括設(shè)于測試支架上部的下壓缸體、設(shè)于下壓缸體活塞桿上的測試壓線板及設(shè)于測試壓線板上的測試探針。

進一步說，電機進料機構(gòu)包括進料傳動箱體、設(shè)于進料傳動箱體上的進料減速電機、設(shè)于進料減速電機轉(zhuǎn)軸上的進料鏈輪傳動組件及設(shè)于進料鏈輪傳動組件的鏈條上的進料豎向傳動板，進料豎向傳動板上設(shè)有可承托電機工裝的橫向電機進料傳動組件，進料豎向傳動板上設(shè)有進料止回缸，進料止回缸的活塞桿上設(shè)有進料止回塊，進料止回塊與電機工裝位置相對應(yīng)，橫向電機進料傳動組件的出口端設(shè)有進料阻擋氣缸。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，橫向電機進料傳動組件包括設(shè)于進料豎向傳動板上的進料電機和進料傳動輪，進料傳動輪上設(shè)有進料傳動皮帶，進料電機的轉(zhuǎn)軸與進料傳動輪軸連接。

進一步說，電機出料機構(gòu)包括出料傳動箱體、設(shè)于出料傳動箱體上的出料減速電機、設(shè)于出料減速電機轉(zhuǎn)軸上的出料鏈輪傳動組件及設(shè)于出料鏈輪傳動組件的鏈條上的出料豎向傳動板，出料豎向傳動板上設(shè)有可承托電機工裝的橫向電機出料傳動組件，橫向電機出料傳動組件的出口端設(shè)有出料阻擋氣缸。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，橫向電機出料傳動組件包括設(shè)于出料豎向傳動板上的出料電機和出料傳動輪，出料傳動輪上設(shè)有出料傳動皮帶，出料電機的轉(zhuǎn)軸與出料傳動輪軸連接。

進一步說，電機工裝包括工裝底板、設(shè)于工裝底板上的電機托架、與電機電連接的PCB測試板及電機固定機構(gòu)，電機固定機構(gòu)包括固定于工裝底板上的固定基座、設(shè)于固定基座上的固定旋轉(zhuǎn)桿及設(shè)于固定旋轉(zhuǎn)桿端部的固定頭，工裝底板上設(shè)有防撞凸塊。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，工裝底板的下部設(shè)有與驅(qū)動推塊和進料止回塊位置相對應(yīng)的止回?fù)鯄K。

本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的電機老化測試的手段進行改進，其優(yōu)點如下：

1、本實用新型的自動電機老化測試裝置中，采用自動進料、自動進行老化測試及自動出料的組合機構(gòu)，使電機工裝在驅(qū)動組件的帶動下通過測試支架，并經(jīng)下壓缸帶動測試壓線板及測試探針下移，使老化測試組件對電機工裝上的電機進行老化測試。該組合機構(gòu)利用電路控制器控制，測試人員無需接觸電機即可完成對電機的老化測試，其極大提高了電機老化測試的安全性及穩(wěn)定性。另外，電機與老化測試組件的接觸時間、接觸次數(shù)均可通過電路控制器調(diào)節(jié)，因而廠家可根據(jù)不同的需求對電機進行準(zhǔn)確的老化測試，從而大幅提高電機老化測試的準(zhǔn)確性。此外，自動化測試過程中無需人員操作，真正實現(xiàn)了電機老化測試的自動化，極大提高了電機老化測試的效率。

2、本實用新型的自動電機老化測試裝置中，采用至少兩個老化測試機構(gòu)，上述老化測試機構(gòu)可通過疊放的形式連接在一起。上述疊放的老化測試機構(gòu)可大幅增加電機老化測試的次數(shù)及數(shù)量，減少了電機老化房的占用面積，并可根據(jù)實際測試需要靈活調(diào)整老化測試的次數(shù)及時間，大大增加了電機老化測試的通用性。

3、本實用新型的自動電機老化測試裝置中，采用了電機進料機構(gòu)和電機出料機構(gòu)的組合型機構(gòu)，實現(xiàn)了電機在老化測試機構(gòu)中的自動上、下料，從而有效改善電機老化測試的工作效率。同時，分別在電機進料機構(gòu)和電機出料機構(gòu)的出口處設(shè)置進料阻擋氣缸和出料阻擋氣缸，保障了電機在輸送時的穩(wěn)定性及可靠性。

4、本實用新型的自動電機老化測試裝置中，在電機進料機構(gòu)中設(shè)置止回部件，有效避免了電機在傳輸過程中出現(xiàn)的回退現(xiàn)象，提高了電機輸送的穩(wěn)定性。另外，在電機工裝底板上設(shè)置防撞凸塊，可避免工裝底板在傳輸時產(chǎn)生剛性接觸，從而改善電機輸送的可靠性。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型老化測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型電機工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型電機進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型電機出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機架1、測試支架501、導(dǎo)滑軌體502、滑動驅(qū)動板503、驅(qū)動推塊504、驅(qū)動缸體505、下壓缸體506、測試壓線板507、測試探針508、出料觸發(fā)開關(guān)509、進料傳動箱體510、進料減速電機511、進料鏈輪傳動組件512、進料豎向傳動板513、進料止回缸514、進料止回塊515、進料阻擋氣缸516、進料電機517、進料傳動輪518、進料傳動皮帶519、出料傳動箱體520、出料減速電機521、出料鏈輪傳動組件522、出料豎向傳動板523、出料阻擋氣缸524、出料電機525、出料傳動輪526、出料傳動皮帶527、工裝底板528、電機托架529、PCB測試板530、固定基座531、固定旋轉(zhuǎn)桿532、固定頭533、防撞凸塊534、止回?fù)鯄K535。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1、附圖2、附圖3、附圖4及附圖5所示，本實用新型的自動電機老化測試裝置主要包括機架1、電機工裝、至少兩個老化測試機構(gòu)、電機進料機構(gòu)及電機出料機構(gòu)。其中，老化測試機構(gòu)設(shè)置于機架1上，其可通過疊放的形式連接在一起。事實上，使用者可根據(jù)實際情況疊放多個老化測試機構(gòu)。而電機進料機構(gòu)和電機出料機構(gòu)分別設(shè)置于機架1的側(cè)部，電機進料機構(gòu)和電機出料機構(gòu)可作上下移動。電機進料機構(gòu)的出口端與老化測試機構(gòu)的入口端位置相對應(yīng)，而電機出料機構(gòu)的入口端則與老化測試機構(gòu)的出口端位置相對應(yīng)。老化測試機構(gòu)、電機進料機構(gòu)及電機出料機構(gòu)均與電路控制器電連接。電機工裝可依次通過電機進料機構(gòu)、老化測試機構(gòu)及電機出料機構(gòu)，實現(xiàn)電機老化測試的自動化操作。

老化測試機構(gòu)包括測試支架501、導(dǎo)滑軌體502、驅(qū)動組件及老化測試組件。其中測試支架501上設(shè)有可供電機工裝通過的腔體；而導(dǎo)滑軌體502設(shè)于測試支架501側(cè)部，使電機工裝能在導(dǎo)滑軌體502的輔助輸送下通過測試支架501；驅(qū)動組件則設(shè)于測試支架501下部，其作用是帶動電機工裝通過測試支架501；而老化測試組件則設(shè)于測試支架501上部，其可對通過測試支架501的電機工裝上的電機進行老化測試。本實用新型的驅(qū)動組件可采用滑動驅(qū)動板503、驅(qū)動推塊504及驅(qū)動缸體505的組合結(jié)構(gòu)。其中滑動驅(qū)動板503設(shè)于測試支架501下部，其與測試支架501滑動連接；驅(qū)動推塊504設(shè)于滑動驅(qū)動板503上；驅(qū)動缸體505則設(shè)于測試支架501下部，驅(qū)動缸體505的活塞桿與驅(qū)動推板固定連接。通過驅(qū)動缸體505的推動作用，使滑動驅(qū)動板503可在測試支架501內(nèi)往復(fù)滑動。而本實用新型的老化測試組件包括下壓缸體506、測試壓線板507及測試探針508。其中下壓缸體506設(shè)于測試支架501上部，與測試支架501固定連接；測試壓線板507設(shè)于下壓缸體506活塞桿上，其可在下壓缸體506的帶動下作豎向往復(fù)運動；測試探針508則設(shè)于測試壓線板507上，其可與通過測試支架501的電機接觸，并與測試壓線板507一起對電機進行老化測試。此外，測試支架501出口處設(shè)有出料觸發(fā)開關(guān)509。出料觸發(fā)開關(guān)509可把出料信號發(fā)送至電路控制器，處理后由電機出料機構(gòu)接收并進行出料操作。

電機進料機構(gòu)包括進料傳動箱體510、進料減速電機511、進料鏈輪傳動組件512及進料豎向傳動板513。其中進料減速電機511設(shè)于進料傳動箱體510上，而進料鏈輪傳動組設(shè)于進料減速電機511轉(zhuǎn)軸上，進料豎向傳動板513則設(shè)于進料鏈輪傳動組件512的鏈條上。進料傳動箱體510、進料減速電機511、進料鏈輪傳動組件512及進料豎向傳動板513的組合機構(gòu)使進料豎向傳動板513能在進料減速電機511的帶動下作豎向往復(fù)運動。而進料豎向傳動板513上設(shè)有橫向電機進料傳動組件，該組件可承托電機工裝。此外，進料豎向傳動板513上設(shè)有進料止回缸514，進料止回缸514的活塞桿上設(shè)有進料止回塊515，進料止回塊515與電機工裝位置相對應(yīng)。進料止回缸514和進料止回塊515組成止回機構(gòu)，可保障電機工裝的順利傳輸。而橫向電機進料傳動組件的出口端還設(shè)有進料阻擋氣缸516，從而保障了電機在輸送時的穩(wěn)定性及可靠性。本實用新型的橫向電機進料傳動組件包括設(shè)于進料豎向傳動板513上的進料電機517和進料傳動輪518，進料傳動輪518上設(shè)有進料傳動皮帶519，進料電機517的轉(zhuǎn)軸與進料傳動輪518軸連接。橫向電機進料傳動組件可通過橫向傳輸作用把電機工裝輸入至測試支架501內(nèi)，使電機老化測試能持續(xù)進行。

電機出料機構(gòu)包括出料傳動箱體520、出料減速電機521、出料鏈輪傳動組件522及出料豎向傳動板523。其中出料減速電機521設(shè)于出料傳動箱體520上，而出料鏈輪傳動組設(shè)于出料減速電機521轉(zhuǎn)軸上，出料豎向傳動板523則設(shè)于出料鏈輪傳動組件522的鏈條上。出料傳動箱體520、出料減速電機521、出料鏈輪傳動組件522及出料豎向傳動板523的組合機構(gòu)使出料豎向傳動板523能在出料減速電機521的帶動下作豎向往復(fù)運動。而出料豎向傳動板523上設(shè)有橫向電機出料傳動組件，該組件可承托電機工裝。而橫向電機出料傳動組件的出口端還設(shè)有出料阻擋氣缸524，從而保障了電機在輸送時的穩(wěn)定性及可靠性。本實用新型的橫向電機出料傳動組件包括設(shè)于出料豎向傳動板523上的出料電機525和出料傳動輪526，出料傳動輪526上設(shè)有出料傳動皮帶527，出料電機525的轉(zhuǎn)軸與出料傳動輪526軸連接。橫向電機出料傳動組件可通過橫向傳輸作用把電機工裝從測試支架501內(nèi)輸出，保障電機傳輸?shù)姆€(wěn)定性。另外，可在老化測試機構(gòu)的下方設(shè)置成品容置腔，通過出料豎向傳動板523的豎向運動和橫向電機出料傳動組件的橫向輸送，把完成老化測試的電機放置于成品容置腔內(nèi)。

電機工裝包括工裝底板528、電機托架529、PCB測試板530及電機固定機構(gòu)。其中電機托架529設(shè)于工裝底板528上，其與工裝底板528固定連接；而PCB測試板530則與電機電連接。本實用新型的電機固定機構(gòu)可采用固定基座531、固定旋轉(zhuǎn)桿532及固定頭533的組合結(jié)構(gòu)。其中固定基座531固定于工裝底板528上；而固定旋轉(zhuǎn)桿532則設(shè)于固定基座531上，其可在旋轉(zhuǎn)部件的帶動下旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)電機在固定基座531上的固定及解鎖；固定頭533設(shè)于固定旋轉(zhuǎn)桿532端部，其通常采用軟性材料制造，利用柔性緊固力對電機進行固定，避免電機表面的劃傷。此外，工裝底板528上設(shè)有防撞凸塊534，防撞凸塊534同樣采用軟性材料制造，可避免工裝底板528在傳輸時產(chǎn)生剛性接觸。另外，工裝底板528的下部設(shè)有與驅(qū)動推塊504和進料止回塊515位置相對應(yīng)的止回?fù)鯄K535，以確保工裝底板528和驅(qū)動推塊504、進料止回塊515連接的穩(wěn)定性。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的自動電機老化測試裝置相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。