本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)用振動(dòng)系統(tǒng)裝置的改進(jìn)，特別是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了試驗(yàn)所需的頻率和試驗(yàn)的精度；試驗(yàn)的安裝和操作簡(jiǎn)單快捷；適用于各種振動(dòng)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)用振動(dòng)系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

彈簧的疲勞耐久試驗(yàn)主要是依據(jù)GBT 16947-2009 螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范中的要求進(jìn)行試驗(yàn)，但是此標(biāo)準(zhǔn)只是一個(gè)試驗(yàn)的總綱，對(duì)具體的試驗(yàn)裝置沒有特殊的說明和規(guī)定，并且現(xiàn)有的一些彈簧的疲勞耐久試驗(yàn)裝置的運(yùn)行平率較小，一些高頻率的運(yùn)行的彈簧的耐久試驗(yàn)滿足不了其試驗(yàn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了試驗(yàn)所需的頻率和試驗(yàn)的精度；試驗(yàn)的安裝和操作簡(jiǎn)單快捷；是適用于各種類似型號(hào)螺旋彈簧耐久試驗(yàn)的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種螺旋彈簧耐久試驗(yàn)裝置，包括：支架和設(shè)置在支架下方的振動(dòng)臺(tái)；所述支架上設(shè)有過渡板；所述過渡板上設(shè)有導(dǎo)軌墊板；所述導(dǎo)軌墊板上設(shè)有兩條導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌墊板上位于兩條導(dǎo)軌之間設(shè)有軸承座；所述軸承座上設(shè)有絲杠；所述兩條導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)的連接支架；所述連接支架與絲杠固定連接，可調(diào)節(jié)連接支架的位置；所述連接支架上設(shè)有與之垂直的蓋板；所述蓋板的下端設(shè)有上夾板；所述振動(dòng)臺(tái)上設(shè)有動(dòng)圈；所述動(dòng)圈上設(shè)有下夾板；所述下夾板對(duì)稱設(shè)置在上夾板下端；所述下夾板上設(shè)有安裝塊，待測(cè)試工件設(shè)置在安裝塊上。

優(yōu)選的，所述絲杠通過T型螺母固定在連接支架上。

優(yōu)選的，所述下夾板上設(shè)有加速度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的一種螺旋彈簧耐久試驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了試驗(yàn)所需的頻率，試驗(yàn)的精度大幅度的提高，試驗(yàn)的安裝和操作簡(jiǎn)單快捷；適用于各種振動(dòng)試驗(yàn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型所述的一種螺旋彈簧耐久試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為圖1的左視圖。

附圖3為圖2A處的局部放大圖。

其中：1、支架；2、過渡板；3、導(dǎo)軌墊板；4、軸承座；5、導(dǎo)軌；6、連接支架；7、絲杠；8、T型螺母；9、蓋板；10、上夾板；11、下夾板；12、安裝塊；13、振動(dòng)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

支架1和設(shè)置在支架1下方的振動(dòng)臺(tái)13；所述支架1上設(shè)有過渡板2；所述過渡板2上設(shè)有導(dǎo)軌墊板3；所述導(dǎo)軌墊板3上設(shè)有兩條導(dǎo)軌5；所述導(dǎo)軌墊板3上位于兩條導(dǎo)軌5之間設(shè)有軸承座4；所述軸承座4上設(shè)有絲杠7；所述兩條導(dǎo)軌5上設(shè)有可沿導(dǎo)軌5上下滑動(dòng)的連接支架6；所述連接支架6與絲杠7固定連接，可調(diào)節(jié)連接支架6的位置；所述絲杠7通過T型螺母8固定在連接支架6上；所述連接支架6上設(shè)有與之垂直的蓋板9；所述蓋板9的下端設(shè)有上夾板10；所述振動(dòng)臺(tái)13上設(shè)有動(dòng)圈；所述動(dòng)圈上設(shè)有下夾板11；所述下夾板11設(shè)置在上夾板10下端；所述下夾板11上設(shè)有安裝塊12，待測(cè)試工件設(shè)置在安裝塊12上；所述下夾板11上設(shè)有加速度傳感器；所述振動(dòng)臺(tái)13上還設(shè)有控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)可以設(shè)置振動(dòng)的頻率、試驗(yàn)的時(shí)間、試驗(yàn)的振幅以及試驗(yàn)的加速度，并可以實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況；能夠?qū)崟r(shí)采集試驗(yàn)的加速度，繪制振動(dòng)曲線。

本實(shí)施例中，待測(cè)試工件為彈簧；試驗(yàn)前檢查裝置的各個(gè)部分，如無異常將下底板11安裝在振動(dòng)臺(tái)13的動(dòng)圈上；然后將支架1固定在振動(dòng)臺(tái)13的上方，試驗(yàn)彈簧的一端通過安裝塊12與上夾板10接觸，彈簧的另一端與固定在振動(dòng)臺(tái)13動(dòng)圈上的下夾板11接觸，調(diào)節(jié)絲杠7對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)緊，當(dāng)彈簧預(yù)警后，在下底板11上安裝加速度傳感器，并通過加速度傳感器進(jìn)行反饋。以上操作完成后即可在控制系統(tǒng)中設(shè)置實(shí)驗(yàn)的頻率、振幅，然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

所述螺旋彈簧耐久試驗(yàn)裝置運(yùn)行頻率在4~2000HZ可調(diào)，解決了彈簧試驗(yàn)的高頻率問題；運(yùn)行位移最大為50mm，滿足高頻率彈簧試驗(yàn)時(shí)的位移要求，裝置的最大推力可達(dá)10KN，為試驗(yàn)提供足夠的試驗(yàn)推力。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的一種螺旋彈簧耐久試驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了試驗(yàn)所需的頻率，試驗(yàn)的精度大幅度的提高，試驗(yàn)的安裝和操作簡(jiǎn)單快捷；適用于各種振動(dòng)試驗(yàn)。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。