一種零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，包括振動疲勞試驗臺，所述振動疲勞試驗臺上安裝有振動臺面和零部件夾具，振動臺面上安裝有加熱箱，所述加熱箱的進氣端連通有熱風機，所述加熱箱的出氣端連通有中冷器，中冷器的出氣端連通到熱風機的進氣端，所述熱風機的進氣端連通有空氣濾清器，本實用新型能將待考核的零部件加熱至所需溫度進行振動耐久試驗，合理的管路布置使高溫氣體能夠循環(huán)利用，能將零部件后的空氣適當冷卻再重新加熱，減少了因熱氣排放導致的能源浪費。
【專利說明】一種零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常對零部件的振動耐久考核是將零部件用夾具固定于振動疲勞試驗臺振動臺面上，在振動疲勞試驗臺的控制器中輸入經(jīng)過加速處理的零部件驅(qū)動譜以驅(qū)動振動臺面，在冷態(tài)下對零部件進行振動耐久考核，然而零部件的振動耐久性能不僅與自身的結(jié)構(gòu)形狀材料有關(guān)，還與零部件的實際工作溫度有關(guān)，零部件的材料特性隨溫度的變化而變化，通常材料的屈服強度隨溫度的升高而降低，在冷態(tài)下進行振動耐久試驗的零部件由于忽略了溫度的影響，可能會通過振動耐久考核，但在高溫下零部件由于屈服強度下降可能產(chǎn)生失效，其振動耐久性能不能滿足實際工況要求，即目前的零部件振動考核系統(tǒng)并不能全面的考核出零部件的振動耐久性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種能將待考核的零部件加熱至所需溫度進行振動耐久試驗的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括振動疲勞試驗臺，所述振動疲勞試驗臺上安裝有振動臺面和零部件夾具，其特征是所述振動臺面上安裝有加熱箱，所述加熱箱的進氣端連通有熱風機，所述加熱箱的出氣端連通有中冷器，中冷器的出氣端連通到熱風機的進氣端，所述熱風機的進氣端連通有空氣濾清器。
[0005]所述加熱箱包括固接在振動臺面上的加熱底板，所述零部件夾具安裝在加熱底板上，所述加熱底板上安裝有能將加熱底板密封起來的加熱箱上蓋。
[0006]所述加熱箱上蓋與熱風機之間通過進氣伸縮軟管連通，加熱箱上蓋與中冷器之間通過出氣伸縮軟管連通。
[0007]所述熱風機的進氣端連通有空氣進管，所述中冷器的出氣端連通有空氣出管，空氣進管與空氣出管連通，所述空氣濾清器安裝在空氣進管的遠端。
[0008]所述熱風機包括通過空氣進管與空氣濾清器連通的風機，風機的出風口處安裝有熱風機加熱及控制部分，所述進氣伸縮軟管與熱風機加熱及控制部分之間安裝有熱電偶溫度傳感器，所述空氣進管與風機的連接處安裝有節(jié)氣門。
[0009]所述振動臺面和加熱底板之間設(shè)有隔熱石棉墊。
[0010]所述中冷器上設(shè)有中冷器出水管和中冷器進水管。
[0011]采用上述方案的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:通過在振動疲勞試驗臺上引入熱風機、加熱箱及其管路形成以閉環(huán)加熱系統(tǒng)，能將待考核的零部件加熱至所需溫度進行振動耐久試驗，加熱溫度可通過熱風機隨時調(diào)節(jié)；合理的管路布置使高溫氣體能夠循環(huán)利用，能將零部件后的空氣適當冷卻再重新加熱，減少了因熱氣排放導致的能源浪費；加熱箱進出氣口的伸縮軟管消除了管路對振動臺面附加質(zhì)量的影響，保護了振動疲勞試驗臺同時也保證了零部件振動考核的真實性，本實用新型充分考慮了溫度對零部件振動耐久性能的影響，相比于冷態(tài)下的零部件振動耐久試驗，能夠更全面的考核零部件在高溫工況下的振動耐久性能，對零部件的改進和設(shè)計具有更準確的指導意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是加熱箱的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，該零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)包括振動疲勞試驗臺17，振動疲勞試驗臺17上安裝有振動臺面18和零部件夾具4，振動臺面18上固接有加熱箱，加熱箱包括固定在振動臺面18上的加熱底板3，零部件夾具4通過螺栓固定在加熱底板3上，加熱底板3上安裝有能將加熱底板3和零部件夾具4密封起來的加熱箱上蓋6，加熱箱上蓋6通過螺栓固定在振動臺面18上，振動臺面18和加熱底板3之間設(shè)有隔熱石棉墊2，石棉墊2可以阻斷加熱箱中高溫氣體對振動臺面18的加熱。加熱箱上蓋6的進氣端連接有進氣伸縮軟管7，進氣伸縮軟管7的另一端連通有熱風機13，熱風機13包括通過空氣進管19與空氣濾清器12連通的風機10，風機10的出風口處安裝有熱風機加熱及控制部分9，進氣伸縮軟管7與熱風機加熱及控制部分9之間安裝有熱電偶溫度傳感器8，空氣進管19與風機10的連接處安裝有節(jié)氣門U。加熱箱上蓋6的出氣端連接有出氣伸縮軟管1，出氣伸縮軟管I的另一端連通有中冷器15，中冷器15與熱風機13連通，熱風機13的另一端連通有空氣濾清器12。熱風機13的進氣端連通有空氣進管19，中冷器15的出氣端連通有空氣出管20，空氣進管19與空氣出管20連通，空氣濾清器12安裝在空氣進管19的遠端。中冷器15上設(shè)有中冷器出水管16和中冷器進水管14。進氣伸縮軟管7和出氣伸縮軟管I可以消除管路對振動臺面18附加質(zhì)量的影響。
[0016]進行疲勞測驗時，首先將零部件5安裝到零部件夾具4，并安裝加熱箱上蓋6，使加熱箱上蓋6和加熱箱底板3組成一個密閉空間，圖1和圖2中的箭頭表示空氣流動的方向，空氣經(jīng)過空氣濾清器12濾清后進入空氣進管19，濾清后的空氣通過節(jié)氣門11調(diào)節(jié)進入風機10的空氣量，而后經(jīng)過風機10葉輪的旋轉(zhuǎn)加速進入熱風機加熱及控制部分9，熱風機加熱及控制部分9有電阻絲和溫度控制模塊，電阻絲能夠?qū)諝膺M行加熱，可以通過增加加熱功率，設(shè)計所需的最高加熱溫度，溫度控制模塊與熱電偶溫度傳感器8能夠?qū)Τ鰵鉁囟冗M行閉環(huán)控制，使出氣溫度適中保持在設(shè)定溫度，加熱至設(shè)定溫度的空氣通過進氣伸縮軟管7進入加熱箱，對零部件進行加熱，加熱后的高溫氣體通過伸縮軟管I進入中冷器15進行冷卻，使中冷器15出氣口處溫度降低至風機10允許的最大持續(xù)進氣溫度以下，中冷器15由中冷器進水管14和中冷器出水管16對高溫氣體進行逆流冷卻，冷卻后的氣體回流到風機10的進氣口，如此循環(huán)，因此該系統(tǒng)接近與柴油機排氣所具有的溫度，同時又不產(chǎn)生廢氣，具有一定的節(jié)能減排作用，運用零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)對零部件進行熱態(tài)下的振動耐久試驗,能真實考核出實際工作溫度較高的零部件振動耐久性能。
[0017]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，包括振動疲勞試驗臺(17)，所述振動疲勞試驗臺(17)上安裝有振動臺面(18 )和零部件夾具(4 )，其特征是所述振動臺面(18 )上安裝有加熱箱，所述加熱箱的進氣端連通有熱風機(13)，所述加熱箱的出氣端連通有中冷器(15)，中冷器(15)的出氣端連通到熱風機(13)的進氣端，所述熱風機(13)的進氣端連通有空氣濾清器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述加熱箱包括固接在振動臺面(18)上的加熱底板(3)，所述零部件夾具(4)安裝在加熱底板(3)上，所述加熱底板(3 )上安裝有能將加熱底板(3 )密封起來的加熱箱上蓋(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述加熱箱上蓋(6)與熱風機(13)之間通過進氣伸縮軟管(7)連通，加熱箱上蓋(6)與中冷器(15)之間通過出氣伸縮軟管(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述熱風機(13)的進氣端連通有空氣進管(19)，所述中冷器(15)的出氣端連通有空氣出管(20)，空氣進管(19)與空氣出管(20)連通，所述空氣濾清器(12)安裝在空氣進管(19)的遠端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述熱風機(13)包括通過空氣進管(19 )與空氣濾清器(12)連通的風機(10 )，風機(10 )的出風口處安裝有熱風機加熱及控制部分(9 )，所述進氣伸縮軟管(7 )與熱風機加熱及控制部分(9 )之間安裝有熱電偶溫度傳感器(8 )，所述空氣進管(19 )與風機(10 )的連接處安裝有節(jié)氣門(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述振動臺面(18)和加熱底板(3 )之間設(shè)有隔熱石棉墊(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的零部件熱態(tài)振動考核系統(tǒng)，其特征是所述中冷器(15)上設(shè)有中冷器出水管(16)和中冷器進水管(14)。
【文檔編號】G01M7/02GK203572625SQ201320587158
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】韓峰, 周帥, 桂建華, 黃國龍 申請人:濰柴動力股份有限公司