本發(fā)明涉及一種元器件的測試設(shè)置，尤其涉及一種蓋帽壓力測試裝置。

背景技術(shù)：

目前的市場電池蓋帽對壓力值性能測試，大多數(shù)是用傳統(tǒng)的人工檢測，蓋帽的壓力測試性能主要表現(xiàn)在拉裂值，氣密性，爆裂值的數(shù)值體現(xiàn)。人工要完成一個蓋帽完整的壓力性能測試就需要三道工序，工序繁鎖、動作多、效率慢。而且人工測試動作不標準、也沒有相應(yīng)的數(shù)據(jù)、對操作員存在安全隱患，數(shù)據(jù)達不到跟蹤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高，壓力值相關(guān)參數(shù)測試數(shù)值清楚顯示的蓋帽壓力測試裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種蓋帽壓力測試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)包括由縱向測試支撐柱和橫向測試板組成的測試支架，在測試支架上端設(shè)有測試氣缸，在測試支架中部設(shè)有伸縮機械結(jié)構(gòu)，在測試支架下部設(shè)有蓋帽測試端；所述的增壓泵與測試氣缸相通；所述測試氣缸與伸縮機械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機械結(jié)構(gòu)與蓋帽測試端相連。

進一步：在上述蓋帽壓力測試裝置中，所述伸縮機械結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的上端關(guān)節(jié)固定塊、擺動支架、L型支架和中端關(guān)節(jié)固定塊。所述的蓋帽測試端包括上測試筒和下密封測試座，在上測試筒頂端設(shè)有上密封壓頭；在上測試筒內(nèi)設(shè)有滑動密封座；在下密封測試座的頂端設(shè)有固緊測試件的密封圈。在中端關(guān)節(jié)固定塊和上密封壓頭之間還設(shè)有活動導(dǎo)柱。

再進一步：在上述蓋帽壓力測試裝置中，它還包括人機界面，所述的PLC控制器與人機界面相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種蓋帽壓力測試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相互導(dǎo)通連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)包括由縱向測試支撐柱和橫向測試板組成的測試支架，在測試支架上端設(shè)有測試氣缸，在測試支架中部設(shè)有伸縮機械結(jié)構(gòu)，在測試支架下部設(shè)有蓋帽測試端；所述的增壓泵與測試氣缸相通；所述測試氣缸與伸縮機械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機械結(jié)構(gòu)與蓋帽測試端相連。本發(fā)明是利用增壓泵提供的壓縮空氣經(jīng)電磁閥進入單通道蓋帽壓力檢測機構(gòu)中的測試氣缸,測試氣缸帶動活塞傳動到伸縮機械結(jié)構(gòu)，伸縮機械結(jié)構(gòu)形成向下運動,從而形成沖力,使被測工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而測量到壓力相關(guān)數(shù)值，即拉裂值、氣密性、爆裂值；當測試氣缸下壓時，增壓泵與測試氣缸導(dǎo)通，此時測試氣缸沖氣，氣壓上升到一定值時，瞬間被測件拉裂，此時與增壓泵相連的壓力變送器將被測件的拉裂值、氣密性、爆裂值的數(shù)值，輸送到PLC,由PLC傳送到人機界面，配合電腦軟件還可以提供數(shù)據(jù)讀取和數(shù)據(jù)打印。大大提高了工作的效率。本發(fā)明不僅僅實現(xiàn)簡單的壓入保持自動回程等功能，還有達到數(shù)據(jù)采集，保持壓力，下壓，再保持等相關(guān)要求，上、下密封座配合緊密，不泄漏，長壽命，同時結(jié)合人機界面保護實現(xiàn)自動開啟與自動保護功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)意圖；

其中：1測試支撐柱、2橫向測試板、3測試氣缸、4上端關(guān)節(jié)固定塊、5擺動支架、6L型支架、7中端關(guān)節(jié)固定塊、8上測試筒、9下密封測試座、10上密封壓頭、11滑動密封座、12密封圈、13活動導(dǎo)柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

如圖1所示：一種蓋帽壓力測試裝置，包括PLC控制器，與PLC控制器連接的增壓泵和壓力變送器，且增壓泵和壓力變送器相互導(dǎo)通連接，PLC控制器還連接有蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)。所述蓋帽壓力測試結(jié)構(gòu)包括由縱向測試支撐柱1和橫向測試板2組成的測試支架，在測試支架上端設(shè)有測試氣缸3，在測試支架中部設(shè)有伸縮機械結(jié)構(gòu)，在測試支架下部設(shè)有蓋帽測試端；所述的增壓泵與測試氣缸3相通；所述測試氣缸與伸縮機械結(jié)構(gòu)相連；所述伸縮機械結(jié)構(gòu)與蓋帽測試端相連。所述伸縮機械結(jié)構(gòu)包括依次連接在一起的上端關(guān)節(jié)固定塊4、擺動支架5、L型支架6和中端關(guān)節(jié)固定塊7。所述的蓋帽測試端包括上測試筒8和下密封測試座9，在上測試筒頂端設(shè)有上密封壓頭10；在上測試筒8內(nèi)設(shè)有滑動密封座11；在下密封測試座9的頂端設(shè)有固緊測試件的密封圈12。在中端關(guān)節(jié)固定塊7和上密封壓頭10之間還設(shè)有活動導(dǎo)柱13。它還包括人機界面，所述的PLC控制器與人機界面相連。

工作時，測試氣缸3帶動活塞傳動到伸縮機械結(jié)構(gòu)，伸縮機械結(jié)構(gòu)形成向下運動,從而形成沖力,使被測工件放在下密封測試座上，當測試氣缸下壓時，增壓泵與測試氣缸3導(dǎo)通，此時測試氣缸沖氣，氣壓上升到一定值時，同時通過伸縮機械結(jié)構(gòu)下壓被測件，瞬間被測件拉裂，此時與增壓泵相連的壓力變送器將被測件的拉裂值、氣密性、爆裂值的數(shù)值，輸送到PLC,由PLC傳送到人機界面，配合電腦軟件還可以提供數(shù)據(jù)讀取和數(shù)據(jù)打印。大大提高了工作的效率。

以上所述為本發(fā)明較佳的實施方式，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思情況下，進行任何顯而易見的變形和替換，均屬本發(fā)明的保護范圍。