一種用于激波管校準的沖擊波壓力測試安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于傳感器校準技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖擊波壓力測試的安裝結(jié)構(gòu)，將該結(jié)構(gòu)安裝于激波管末端，進行動態(tài)校準，獲取相應(yīng)沖擊波壓力測試系統(tǒng)的動態(tài)特性。
【背景技術(shù)】
[0002]在爆炸場威力評估中，沖擊波壓力是重要考量依據(jù)。實際靶場測量沖擊波地面反射壓力時，考慮安裝座重量因素，會將裝有壓力傳感器的安裝座厚度設(shè)計較薄，一般不超過15_，爆炸沖擊波作用于壓力傳感器安裝座上，會使其產(chǎn)生振動，爆炸產(chǎn)生的地震波也使安裝座產(chǎn)生振動，對壓力測量產(chǎn)生較大影響，因此，將壓力傳感器安裝于組件上，通過緩沖墊片和夾緊件將組件安裝于安裝座中，構(gòu)成一種沖擊波壓力測試安裝結(jié)構(gòu)。
[0003]過去的研宄工作中，對沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)進行動態(tài)標定時，直接將壓力傳感器安裝于安裝座上，然后將安裝座安裝于激波管末端進行動態(tài)校準，獲取壓力傳感器的動態(tài)靈敏度及動態(tài)特性。這樣的校準方法沒有考慮實際毀傷工況沖擊波地面反射壓力測量時的安裝結(jié)構(gòu)對整個測壓系統(tǒng)的影響，只能校準壓力傳感器的動態(tài)靈敏度，獲取壓力傳感器的動態(tài)特性，不能實現(xiàn)實際毀傷工況下沖擊波地面反射壓力測試系統(tǒng)的動態(tài)校準，無法獲取實際沖擊波地面反射壓力測試系統(tǒng)的動態(tài)特性。
[0004]本發(fā)明基于實際毀傷試驗中使用的一種沖擊波壓力測試結(jié)構(gòu)，將該結(jié)構(gòu)安裝于激波管上進行動態(tài)校準，實現(xiàn)實際毀傷工況下沖擊波地面反射壓力測試系統(tǒng)的動態(tài)校準，獲取實際沖擊波地面反射壓力測試系統(tǒng)的動態(tài)特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種沖擊波壓力測量時的安裝結(jié)構(gòu)，用于激波管動態(tài)校準。
[0006]為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案:
[0007]一種用于激波管校準的沖擊波壓力測試安裝結(jié)構(gòu)，包括，
[0008]安裝座，采用鋼材料，為圓柱體，端面留有圓環(huán)形空槽，用于放入密封部件與激波管連接；端面中心留有組件安裝孔；背面中間掏空，掏出的圓柱體以安裝座軸心為軸心，掏空處的安裝座高度不超過15_。
[0009]組件，采用鋼材料，為不規(guī)則圓柱體，中間直徑較大，兩端直徑較小，用于安裝緩沖墊片；下端圓柱上以對稱方式洗出一定寬度的扁平帶，方便壓力傳感器的安裝。組件與安裝座連接部分采用間隙配合。組件中心留有壓力傳感器的安裝孔。
[0010]緩沖墊片，采用聚四氟乙烯材料，形狀為圓環(huán)形，套于組件兩端。緩沖墊片與組件間采用間隙配合，與安裝座間采用間隙配合。
[0011]夾緊件內(nèi)孔套于組件上，兩者采用間隙配合。
[0012]進一步地，壓力傳感器安裝于組件上，組件兩端套入緩沖墊片后放置于安裝座內(nèi)，通過夾緊件將組件固定于安裝座上。安裝完成后，壓力傳感器端面、組件端面和安裝座端面平齊。
[0013]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0014](I)本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)，可用于對毀傷試驗中沖擊波地面反射壓力測量時的壓力傳感器安裝結(jié)構(gòu)進行激波管動態(tài)校準。實現(xiàn)實際毀傷工況下沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)校準。
[0015](2)本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)用于激波管動態(tài)校準后，可用于獲取實際沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)特性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標號分別代表:I一安裝座，2—組件，3—緩沖墊片，4一夾緊件，5—壓力傳感器。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例中動態(tài)校準曲線；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例中沖擊波測壓系統(tǒng)的動態(tài)特性曲線；
[0019]圖4是壓力傳感器直接安裝到安裝座上的動態(tài)校準曲線；
[0020]圖5是壓力傳感器的動態(tài)特性曲線。
【具體實施方式】
[0021]遵從上述技術(shù)方案，如圖1所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實施方案為:安裝座直徑為180mm，厚度為60mm，后端內(nèi)孔直徑為100mm，深度為50mm，激波作用于安裝座的部位的厚度為10mm。安裝座端面空槽內(nèi)徑為110mm，外徑為125mm，深度為5mm，安裝組件的板面厚度為1mm ;組件總長25mm，中間直徑較大的部分長3mm，直徑為22mm，前端直徑較小的部分長4mm，直徑為16mm，后端直徑較小的部分長18mm，直徑為16mm，組件內(nèi)部留有PCB 113型壓力傳感器的安裝孔；緩沖墊片厚度為2_，內(nèi)徑為16.2mm,外徑為22_，一個套在組件前端，一個套在組件后端，全部緊貼與組件直徑較大的部位；夾緊件內(nèi)部通孔直徑為16.2mm，通過M24X1.5的外螺紋將組件壓緊于安裝座上。
[0022]使用時先將壓力傳感器安裝于組件上，在組件前后端套上兩個緩沖墊片，再將夾緊件套于組件后端，夾緊件的外螺紋與安裝座緊密連接，將組件夾緊于安裝座上。
[0023]將整個結(jié)構(gòu)通過密封圈安裝于激波管末端，安裝好激波管的膜片，達到破膜壓力時刺破膜片，管內(nèi)產(chǎn)生理想階躍波作用于整個結(jié)構(gòu)上。
[0024]實施例1
[0025]使用PCB 113型壓力傳感器作為被校傳感器，將其安裝于組件內(nèi)，組件上套好兩個緩沖墊片，通過夾緊件將組件固定于安裝座上。
[0026]在安裝座空槽內(nèi)放入密封圈，將其放置于204所研建的GXJ-1OOs高壓激波管末端，啟動液壓油缸將激波管低壓段密封。激波管夾膜段裝好膜片后，將夾膜段和高壓段密封。先向低壓段充氣，再向夾膜段充氣，再向高壓段充氣，最后將夾膜段放氣，膜片破裂，產(chǎn)生理想階躍波作用于安裝座上。壓力傳感器輸出的壓力信號如圖2所示，可以看出，除卻壓力傳感器的諧振信號(500kHz)和壓力傳感器的安裝螺紋引起的振蕩(120kHz)外，還疊加有一個低頻振蕩信號(18kHz)，圖3是對應(yīng)的動態(tài)特性曲線，明顯可看出在18kHz處幅值較高，分析該18kHz低頻振蕩信號是組件與安裝座間的螺紋連接引起的，此為實際毀傷工況下的沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)特性。
[0027]圖4是壓力傳感器直接安裝到安裝座上獲得的動態(tài)校準曲線，該曲線幾乎不存在低頻振蕩信號。圖5是對應(yīng)的動態(tài)特性曲線，明顯可見，在18kHz處幅值較低，說明壓力傳感器直接安裝到安裝座上進行動態(tài)校準無法獲取實際毀傷工況下的沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)特性。
【主權(quán)項】
1.一種用于激波管校準的沖擊波壓力測試安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝座(1)、組件(2)、緩沖墊片(3)、夾緊件(4)、壓力傳感器(5)，其特征在于: 安裝座(I)，采用鋼材料，為圓柱體，端面留有圓環(huán)形空槽，用于放入密封部件與激波管連接；端面中心留有組件(2)安裝孔；背面中間掏空，掏出的圓柱體以安裝座(I)軸心為軸心，掏空處的安裝座(I)高度不超過15mm ； 組件(2)，采用鋼材料，為不規(guī)則圓柱體，中間直徑較大，兩端直徑較小，用于套入緩沖墊片(3);組件(2)下端圓柱上以對稱方式洗出一定寬度的扁平帶，方便壓力傳感器(5)安裝。組件(2)與安裝座(I)連接部分采用間隙配合。組件(2)中心留有壓力傳感器(5)安裝孔； 緩沖墊片(3)，采用聚四氟乙烯材料，形狀為圓環(huán)形，從組件(2)兩端套入，貼緊組件(2)直徑較大的部位。緩沖墊片(3)與組件(2)間采用間隙配合，與安裝座⑴間采用間隙配合； 夾緊件(4)，采用鋼材料，內(nèi)孔套于組件(2)上，兩者采用間隙配合； 壓力傳感器(5)安裝于組件(2)上，組件(2)兩端套入緩沖墊片(3)后放置于安裝座(I)內(nèi)，通過夾緊件(4)將組件(2)固定于安裝座(I)中心。安裝完成后，壓力傳感器(5)端面、組件(2)端面和安裝座(I)端面平齊。
【專利摘要】本發(fā)明的一種用于激波管校準的沖擊波壓力測試安裝結(jié)構(gòu)，屬于動態(tài)校準技術(shù)領(lǐng)域。這是一種毀傷工況沖擊波地面反射壓力測量的壓力傳感器安裝結(jié)構(gòu)，可將該結(jié)構(gòu)安裝于激波管末端，進行動態(tài)校準。本結(jié)構(gòu)包括安裝座、組件、緩沖墊片、夾緊件和壓力傳感器。壓力傳感器安裝于組件上，組件兩端套入緩沖墊片后放置于安裝座內(nèi)，通過夾緊件將組件固定于安裝座上。安裝完成后，壓力傳感器端面、組件端面和安裝座端面平齊。本發(fā)明可實現(xiàn)實際毀傷工況下沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)校準，獲取實際沖擊波地面反射壓力測量系統(tǒng)的動態(tài)特性。
【IPC分類】G01L25/00
【公開號】CN104990667
【申請?zhí)枴緾N201510350065
【發(fā)明人】蘇健軍, 孔霖, 張俊鋒, 何性順, 潘文, 姬建榮, 陳君
【申請人】西安近代化學(xué)研究所
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月23日