一種樣板定位裝置及其樣板定位方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樣板定位裝置及其樣板定位方法，其結(jié)構(gòu)為：支座為帶有立柱的矩形框架結(jié)構(gòu)，在支座的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有位置對稱的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有橫跨支座的刻度導(dǎo)桿，在刻度導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，并分別與刻度導(dǎo)桿的端面頂緊；刻度導(dǎo)桿上帶有刻度線和刻度值，在兩個(gè)刻度導(dǎo)桿的外圓周共同連接若干個(gè)平行設(shè)置的移動(dòng)掛架，其兩端的上方設(shè)有豎直的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過移動(dòng)掛架與刻度導(dǎo)桿的外表面頂緊；在移動(dòng)掛架的下方設(shè)有均勻水平分布的定位銷，定位銷為雙螺柱結(jié)構(gòu)，其一端與移動(dòng)掛架螺紋連接，另一端的外螺紋上設(shè)有夾緊螺母。該樣板定位裝置及其定位方法用于降低成套切面樣板的安裝難度和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高成套切面樣板的安裝精度和效率。
【專利說明】一種樣板定位裝置及其樣板定位方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種樣板定位裝置及其樣板定位方法，尤其是一種成套切面樣板定位 裝置，屬于工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式下，飛機(jī)零件和工裝的制造主要以模線樣板為加工依據(jù)， 由于飛機(jī)外形曲面較為復(fù)雜，使一些零件的外形也較不規(guī)則，在生產(chǎn)這類零件時(shí)需要應(yīng)用 工裝模具。用傳統(tǒng)加工方法制造零件和工裝模具時(shí)，主要按成套切面樣板進(jìn)行加工，數(shù)控技 術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)工藝帶來了本質(zhì)性的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)階段零件和工裝模具主要由數(shù)控機(jī)床加工完 成，成套切面樣板則主要作為零件和工裝模具的檢驗(yàn)依據(jù)。用成套切面樣板檢驗(yàn)零件和工 裝模具時(shí)，將成套切面樣板按使用位置固定在吊掛工裝上，然后按切面樣板的邊緣形狀檢 驗(yàn)零件和工裝模具的截面形狀。在吊掛工裝上安裝成套切面樣板時(shí)，需要兩名工人按樣板 的使用位置進(jìn)行安裝和調(diào)整，由于吊掛工裝上沒有定位器和尺寸測量裝置，需要工人進(jìn)行 定期和測量尺寸，就導(dǎo)致成套切面樣板的安裝效率和精度較低，進(jìn)而影響了零件和工裝模 具的檢驗(yàn)精度和工裝模具的檢驗(yàn)精度和效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種樣板定位裝置及其樣板定位方法，該樣板定 位裝置及其定位方法用于降低成套切面樣板的安裝難度和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高成套切面 樣板的安裝精度和效率。
[0004] 為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種樣板定位裝置，支座為帶有立 柱的矩形框架結(jié)構(gòu)，在支座的每兩個(gè)位置對應(yīng)的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有位置對稱的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè) 有橫跨支座的刻度導(dǎo)桿，在刻度導(dǎo)桿的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端面分別穿 過盲孔對應(yīng)的外壁，并分別與刻度導(dǎo)桿的端面頂緊；刻度導(dǎo)桿上帶有刻度線和刻度值，在兩 個(gè)刻度導(dǎo)桿的外圓周共同連接若干個(gè)平行設(shè)置的移動(dòng)掛架，移動(dòng)掛架兩端的上方設(shè)有堅(jiān)直 的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過移動(dòng)掛架與刻度導(dǎo)桿的外表面頂緊；在移動(dòng)掛架的下方，并位于 兩刻度導(dǎo)桿之間設(shè)有均勻水平分布的定位銷，定位銷為雙螺柱結(jié)構(gòu)，其一端與移動(dòng)掛架螺 紋連接，另一端的外螺紋上設(shè)有夾緊螺母。
[0005] 利用上述定位裝置對成套切面樣板進(jìn)行定位的方法，包括以下步驟： 1) 先將成套切面樣板按設(shè)計(jì)順序掛在定位銷上，然后擰緊夾緊螺母，使切面樣板固定 在移動(dòng)掛架上； 2) 調(diào)節(jié)螺栓保證兩個(gè)刻度導(dǎo)桿的零點(diǎn)位置在同一個(gè)堅(jiān)直面上； 3) 按照設(shè)計(jì)的理論數(shù)值，移動(dòng)移動(dòng)掛架在刻度導(dǎo)桿上的刻度數(shù)值的位置，使切面樣板 之間的間距與設(shè)計(jì)一致，然后擰緊鎖緊螺栓； 4) 將待檢測零件移入到支座內(nèi)，即可檢測零件外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0006] 該樣板定位裝置采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過移動(dòng)掛架在標(biāo)尺上平行移動(dòng)，從而達(dá)到 樣板精確定位的目的。
[0007] 該對成套切面樣板進(jìn)行定位的方法，采用上述步驟可以對切面樣板進(jìn)行固定，同 時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來精確調(diào)節(jié)其位置，不僅操作方便，而且提高切面樣板的安裝效率，提高安 裝精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為樣板定位裝置的主視圖。
[0009] 圖2為樣板定位裝置的俯視圖。
[0010] 圖3為樣板定位裝置的側(cè)視圖。
[0011] 圖4為圖1的I處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 如圖1至圖4所示，一種樣板定位裝置，支座2為帶有立柱的矩形框架結(jié)構(gòu)，在支 座2的每兩個(gè)位置對應(yīng)的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有位置對稱的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有橫跨支座2的刻度導(dǎo) 桿3,在刻度導(dǎo)桿3的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)螺栓1的內(nèi)端面分別穿過盲孔對應(yīng)的 外壁，并分別與刻度導(dǎo)桿3的端面頂緊，從而在軸向上對刻度導(dǎo)桿3進(jìn)行了限位；刻度導(dǎo)桿 3上帶有刻度線和刻度值，在兩個(gè)刻度導(dǎo)桿3的外圓周共同連接若干個(gè)平行設(shè)置的移動(dòng)掛 架5,移動(dòng)掛架5兩端的上方設(shè)有堅(jiān)直的鎖緊螺栓4,鎖緊螺栓4穿過移動(dòng)掛架5與刻度導(dǎo) 桿3的外表面頂緊，從而定位移動(dòng)掛架5在刻度導(dǎo)桿3上的位置；在移動(dòng)掛架5的下方，并 位于兩刻度導(dǎo)桿3之間設(shè)有均勻水平分布的定位銷6,定位銷6為雙螺柱結(jié)構(gòu)，其一端與移 動(dòng)掛架5螺紋連接，另一端的外螺紋上設(shè)有夾緊螺母7,該定位銷6用于連接切面樣板，并通 過夾緊螺母7進(jìn)行定位。
[0013] 利用上述定位裝置對成套切面樣板進(jìn)行定位的方法，包括以下步驟： 1) 先將成套切面樣板按設(shè)計(jì)順序掛在定位銷6上，然后擰緊夾緊螺母7,使切面樣板固 定在移動(dòng)掛架5上； 2) 調(diào)節(jié)螺栓1保證兩個(gè)刻度導(dǎo)桿3的零點(diǎn)位置在同一個(gè)堅(jiān)直面上，保證樣板的起點(diǎn)相 同； 3) 按照設(shè)計(jì)的理論數(shù)值，移動(dòng)移動(dòng)掛架5在刻度導(dǎo)桿3上的刻度數(shù)值的位置，使切面樣 板之間的間距與設(shè)計(jì)一致，然后擰緊鎖緊螺栓4 ; 4) 將待檢測零件移入到支座2內(nèi)，即可檢測零件外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種樣板定位裝置，其特征在于：支座（2)為帶有立柱的矩形框架結(jié)構(gòu)，在支座（2) 的每兩個(gè)位置對應(yīng)的立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有位置對稱的盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有橫跨支座（2)的刻度導(dǎo)桿 (3)，在刻度導(dǎo)桿（3)的兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓（1)，調(diào)節(jié)螺栓（1)的內(nèi)端面分別穿過盲孔對 應(yīng)的外壁，并分別與刻度導(dǎo)桿（3)的端面頂緊；刻度導(dǎo)桿（3)上帶有刻度線和刻度值，在兩 個(gè)刻度導(dǎo)桿（3)的外圓周共同連接若干個(gè)平行設(shè)置的移動(dòng)掛架（5)，移動(dòng)掛架（5)兩端的 上方設(shè)有堅(jiān)直的鎖緊螺栓（4)，鎖緊螺栓（4)穿過移動(dòng)掛架（5)與刻度導(dǎo)桿（3)的外表面頂 緊；在移動(dòng)掛架（5)的下方，并位于兩刻度導(dǎo)桿（3)之間設(shè)有均勻水平分布的定位銷（6)，定 位銷（6)為雙螺柱結(jié)構(gòu)，其一端與移動(dòng)掛架（5)螺紋連接，另一端的外螺紋上設(shè)有夾緊螺母 (7)。
2. 利用如權(quán)利要求1所述的定位裝置對成套切面樣板進(jìn)行定位的方法，其特征在于包 括以下步驟： 1) 先將成套切面樣板按設(shè)計(jì)順序掛在定位銷（6)上，然后擰緊夾緊螺母（7)，使切面樣 板固定在移動(dòng)掛架（5)上； 2) 調(diào)節(jié)螺栓（1)保證兩個(gè)刻度導(dǎo)桿（3)的零點(diǎn)位置在同一個(gè)堅(jiān)直面上； 3) 按照設(shè)計(jì)的理論數(shù)值，移動(dòng)移動(dòng)掛架（5)在刻度導(dǎo)桿（3)上的刻度數(shù)值的位置，使切 面樣板之間的間距與設(shè)計(jì)一致，然后擰緊鎖緊螺栓（4); 4) 將待檢測零件移入到支座（2)內(nèi)，即可檢測零件外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK104111020SQ201410256959
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】張海歐 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司