專利名稱：一種壓力測試臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓支架的壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力測試臺(tái)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，常見的液壓支架的壓力測試臺(tái)包括四個(gè)立柱，該四個(gè)立柱形成矩形的框架，在每個(gè)立柱上沿立柱的長度方向均勻布置有定位槽或孔，工作臺(tái)水平地設(shè)置在所述四個(gè)立柱之間，并通過銷軸固定在四個(gè)立柱上。在需要對液壓支架進(jìn)行壓力測試時(shí)，首先通過天車將工作臺(tái)吊起，同時(shí)人工拔掉固定所述工作臺(tái)的銷軸，待天車將工作臺(tái)吊到預(yù)定高度后，再通過人工將銷軸插上使工作臺(tái)定位；然后，將液壓支架移動(dòng)到所述工作臺(tái)下方，使液壓支架升起并頂住所述工作臺(tái)的下表面，對液壓支架進(jìn)行壓力測試。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題現(xiàn)有技術(shù)中的壓力測試臺(tái)的工作臺(tái)的提升需要依靠天車吊起，同時(shí)還需依靠人力插拔銷軸來完成，成本較高而且存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓力測試臺(tái)，成本較低而且安全性好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案該壓力測試臺(tái)，包括四個(gè)立柱，在每個(gè)立柱上沿立柱的長度方向均勻布置有定位孔；上工作臺(tái)和位于所述上工作臺(tái)下方的下工作臺(tái)，所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)設(shè)置在所述四個(gè)立柱之間，在上工作臺(tái)和下工作臺(tái)上對應(yīng)所述四個(gè)立柱各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置，其中每個(gè)提升定位裝置包括可自動(dòng)伸縮的銷軸，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱上對應(yīng)的定位孔中；自動(dòng)升降裝置，設(shè)有所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力測試臺(tái)，通過在上工作臺(tái)和下工作臺(tái)上對應(yīng)所述四個(gè)立柱各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置，其中每個(gè)提升定位裝置包括可自動(dòng)伸縮的銷軸，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱上對應(yīng)的定位孔中，并在所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間設(shè)置自動(dòng)升降裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)升降，成本較低，而且不再需要人工插拔銷軸，增加了安全性。

下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型壓力測試臺(tái)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了解決現(xiàn)有技術(shù)壓力測試臺(tái)中工作臺(tái)的提升成本較高而且存在安全隱患的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓力測試臺(tái)。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參看圖1所示，本實(shí)用新型壓力測試臺(tái)實(shí)施例，包括四個(gè)立柱1，在每個(gè)立柱上沿立柱的長度方向均勻布置有定位孔2 ；四個(gè)立柱固定在地基中；上工作臺(tái)3和位于所述上工作臺(tái)下方的下工作臺(tái)4，所述上工作臺(tái)3和下工作臺(tái)4設(shè)置在所述四個(gè)立柱1之間，在上工作臺(tái)3和下工作臺(tái)上4對應(yīng)所述四個(gè)立柱各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置5，其中每個(gè)提升定位裝置5包括可自動(dòng)伸縮的銷軸(圖中未示出)，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱1上對應(yīng)的定位孔 2中；自動(dòng)升降裝置6，設(shè)有所述上工作臺(tái)3和下工作臺(tái)4之間。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力測試臺(tái)，通過在上工作臺(tái)3和下工作臺(tái)4上對應(yīng)所述四個(gè)立柱1各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置5，其中每個(gè)提升定位裝置5包括可自動(dòng)伸縮的銷軸，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱上對應(yīng)的定位孔2中，并在所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間設(shè)置自動(dòng)升降裝置6，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)升降，成本較低，而且不再需要人工插拔銷軸， 增加了安全性。為了增強(qiáng)測試臺(tái)的穩(wěn)定性和可靠性，在位于同一側(cè)的兩個(gè)立柱1之間設(shè)有X形加強(qiáng)筋(圖中未示出)。所述四個(gè)立柱1頂端也通過橫梁固定連接，使得所述四個(gè)立柱形成一個(gè)結(jié)實(shí)可靠的框架體。在一實(shí)施例中，所述提升定位裝置5為提升固定千斤頂，所述提升固定千斤頂包括固定在相應(yīng)工作臺(tái)上的缸筒和設(shè)置在所述缸筒內(nèi)的所述銷軸。所述自動(dòng)升降裝置為升降千斤頂。所述提升固定千斤頂和升降千斤頂?shù)膭?dòng)作，通過油液控制裝置控制注入提升固定千斤頂和升降千斤頂?shù)挠鸵旱膲毫蛴土縼韺?shí)現(xiàn)。為了使得上工作臺(tái)和下工作臺(tái)提升的平穩(wěn)性，設(shè)置在所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂為多個(gè)。本使用新型實(shí)施例并不限于此，所述提升定位裝置也可為電磁推桿，所述推桿形成所述銷軸，所述銷軸的自動(dòng)伸縮通過電磁來控制。所述自動(dòng)升降裝置也可為升降絲杠，所述升降絲杠的一端可以與固定在上工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述升降絲杠的另一端穿過下工作臺(tái)上開設(shè)的螺紋孔中。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下工作臺(tái)相對與上工作臺(tái)的升降。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力測試臺(tái)能夠用來對液壓支架進(jìn)行動(dòng)壓測試，即上工作臺(tái)和下工作臺(tái)固定在立柱上，將液壓支架移動(dòng)到所述工作臺(tái)下方，使液壓支架升起并頂住所述下工作臺(tái)的下表面，對液壓支架繼續(xù)注入壓力油進(jìn)行壓力測試。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓力測試臺(tái)還能夠用來對液壓支架進(jìn)行靜壓測試，即先將上工作臺(tái)和下工作臺(tái)固定在立柱上，將液壓支架移動(dòng)到所述工作臺(tái)下方，使液壓支架升起并頂住所述下工作臺(tái)的下表面，然后，在保持對液壓支架注入的壓力油一定的條件下，下工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸自立柱的定位孔中收縮至千斤頂缸筒內(nèi)，位于上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，將下工作臺(tái)向下推壓，來實(shí)現(xiàn)對液壓支架進(jìn)行靜壓測試。下面以所述提升定位裝置為提升固定千斤頂和所述自動(dòng)升降裝置為升降千斤頂為例，來說明本實(shí)用新型實(shí)施例壓力測試臺(tái)中工作臺(tái)的提升過程上工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸自立柱的定位孔中收縮至千斤頂缸筒內(nèi)；位于上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，將上工作臺(tái)頂高一個(gè)行程；上工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸再伸到立柱上對應(yīng)的定位孔中；下工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸自立柱的定位孔中收縮至千斤頂缸筒內(nèi)；位于上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)幕钊麠U收縮，下工作臺(tái)向上提升一個(gè)行程；下工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸再伸到立柱上對應(yīng)的定位孔中。上述過程為一個(gè)提升周期。自動(dòng)降低工作臺(tái)的過程為下工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸自立柱的定位孔中收縮至千斤頂缸筒內(nèi)；位于上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，將下工作臺(tái)向下推送一個(gè)行程；下工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸再伸到立柱上對應(yīng)的定位孔中；上工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸自立柱的定位孔中收縮至千斤頂缸筒內(nèi)；位于上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)幕钊麠U收縮，上工作臺(tái)向下移動(dòng)一個(gè)行程；上工作臺(tái)的提升固定千斤頂內(nèi)的銷軸再伸到立柱上對應(yīng)的定位孔中。上述過程為工作臺(tái)的一個(gè)降低周期。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的壓力測試臺(tái)，通過上工作臺(tái)和下工作臺(tái)上的提升固定千斤頂，以及上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間的升降千斤頂?shù)挠行騽?dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)升降，成本較低，而且不再需要人工插拔銷軸，增加了安全性。本實(shí)用新型實(shí)施例的方案可以適用于對液壓支架的壓力測試。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種壓力測試臺(tái)，其特征在于，包括四個(gè)立柱，在每個(gè)立柱上沿立柱的長度方向均勻布置有定位孔；上工作臺(tái)和位于所述上工作臺(tái)下方的下工作臺(tái)，所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)設(shè)置在所述四個(gè)立柱之間，在上工作臺(tái)和下工作臺(tái)上對應(yīng)所述四個(gè)立柱各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置，其中每個(gè)提升定位裝置包括可自動(dòng)伸縮的銷軸，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱上對應(yīng)的定位孔中；自動(dòng)升降裝置，設(shè)有所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測試臺(tái)，其特征在于，在位于同一側(cè)的兩個(gè)立柱之間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述提升定位裝置為提升固定千斤頂，所述提升固定千斤頂包括固定在相應(yīng)工作臺(tái)上的缸筒和設(shè)置在所述缸筒內(nèi)的所述銷軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測試臺(tái)，其特征在于，所述提升定位裝置為電磁推桿，所述推桿形成所述銷軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓力測試臺(tái)，其特征在于，所述自動(dòng)升降裝置包括升降千斤頂或升降絲杠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力測試臺(tái)，為降低成本和提高安全性而發(fā)明。所述壓力測試臺(tái)包括四個(gè)立柱，在每個(gè)立柱上沿立柱的長度方向均勻布置有定位孔；上工作臺(tái)和位于所述上工作臺(tái)下方的下工作臺(tái)，所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)設(shè)置在所述四個(gè)立柱之間，在上工作臺(tái)和下工作臺(tái)上對應(yīng)所述四個(gè)立柱各設(shè)有四個(gè)提升定位裝置，其中每個(gè)提升定位裝置包括可自動(dòng)伸縮的銷軸，所述銷軸穿設(shè)在對應(yīng)的立柱上對應(yīng)的定位孔中；自動(dòng)升降裝置，設(shè)有所述上工作臺(tái)和下工作臺(tái)之間。本實(shí)用新型實(shí)施例可以應(yīng)用于對液壓支架進(jìn)行壓力測試。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202002797SQ20112005626
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者呂根帥, 婁軍輝, 李雪偉, 滕達(dá), 陳振海 申請人:平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司