專利名稱：多個待測位置溫度感測裝置的制作方法
CN 101738264 A 多個待測位置溫度感測裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種溫度感測裝置，尤其是一種多個待測位置溫度感測裝置。
背景技術(shù)：
在不同應(yīng)用領(lǐng)域中，無論是基于物理或化學(xué)反應(yīng)造成的環(huán)境溫度異常，通常都具 有相當(dāng)?shù)耐{性，事關(guān)使用安全與產(chǎn)品可靠度，稍有不慎即可造成無法恢復(fù)的嚴(yán)重后果，使 得監(jiān)控特定待測位置的溫度成為一個重要課題，各類溫度感測裝置也因此應(yīng)運而生。
常見供給電能的鋰電池，小至支援手持裝置如手機、筆記型電腦等，大至電動車， 鋰電池的效能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常見的各類型電池；但受目前相關(guān)技術(shù)限制，無法制造單一顆大型 電池就能滿足供給電能的需要，使得如筆記型電腦所配備的電池匣，通常需由數(shù)個鋰電池 串聯(lián)組成，電力汽車的供電系統(tǒng)更由數(shù)以百千計的鋰電池串聯(lián)擔(dān)綱，以求提供足夠額定電 壓與額定容量。 鋰電池工作時，常伴隨一定的溫度提升，工作溫度約在40-5(TC之間，當(dāng)組成電池 群其中的某個鋰電池有短路等異常狀況發(fā)生時，電池群溫度將受故障鋰電池影響而快速提 升，輕則燒損，重則產(chǎn)生爆炸，故使用鋰電池的產(chǎn)品均配備有溫度感測裝置；但如前述鋰電 池的應(yīng)用形態(tài)，欲監(jiān)控單一鋰電池或許不難，但同時監(jiān)測數(shù)個、數(shù)百個鋰電池，且須提供準(zhǔn) 確、成本可接受的監(jiān)測，卻成為棘手的難題。 熱電偶(Thermocouple)為常見溫度感測技術(shù)之一，敬請參考如圖1所示，為一常 見熱電偶原理示意圖，將兩種不同的金屬導(dǎo)線k及Lb互相連接成一個回路，在測溫接點Tt 與基準(zhǔn)接點Tb間若有溫度差，金屬導(dǎo)線的兩端將產(chǎn)生熱電動勢E，此種因溫度差所造成的熱 電壓效應(yīng)稱為席貝克(Seebeck)效應(yīng)，熱電動勢E的大小則與金屬導(dǎo)線La及Lb的材料性質(zhì) 有關(guān)，并和兩端溫度差互成比例。 將單個鋰電池配置以熱電偶搭配感測器感測溫度，可不必附加其它電源供驅(qū)動感
測器，亦可藉由電路設(shè)計手法獲得極佳的精確度，然使用鋰電池群的產(chǎn)品受限于其中鋰電
池數(shù)目眾多，一旦針對每一鋰電池進(jìn)行如此配置，則所占用的體積、重量、材料與制造成本
將隨熱電偶與感測器的數(shù)量暴增而大幅提高，更讓此解決方案難以實現(xiàn)。 因此，若能提供一種充分運用熱電偶感測特性，能以最低成本提供單次監(jiān)測多點、
最快速提供溫度感測反應(yīng)，且不造成供電系統(tǒng)與周邊負(fù)擔(dān)，又能可靠持續(xù)運用以感測溫度
的裝置，應(yīng)為最佳解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明目的之一，在于提供一種成本低廉卻效能穩(wěn)定，可同時檢測多點溫 度，顯見效益倍增的多個待測位置溫度感測裝置。 本發(fā)明另一目的，在于提供一種結(jié)構(gòu)可靠、感測結(jié)果精確，可忠實于第一時間提供 異常警示的多個待測位置溫度感測裝置。 本發(fā)明的再一目的，在于提供一種占用體積、重量最小，制程精簡卻不造成周邊元
4件負(fù)擔(dān)的多個待測位置溫度感測裝置。 本發(fā)明的又一目的，在于提供一種充分運用熱電偶特性與電性檢測組件搭配、不 影響搭載產(chǎn)品設(shè)計的多個待測位置溫度感測裝置。 因此，本發(fā)明為一種多個待測位置溫度感測裝置，供同步感測至少兩個待測位置
溫度，包括至少一組具有兩端部的熱電偶組件，包括一條由第一材質(zhì)制成的第一金屬導(dǎo)
線；一條于一個對應(yīng)該等待測位置之一的串接點處串接第一金屬導(dǎo)線、且相異于第一材質(zhì)
的第二材質(zhì)制成的第二金屬導(dǎo)線；及一條于一個對應(yīng)該等待測位置的另一處的串接點串接
第二金屬導(dǎo)線、且相異于第二材質(zhì)的第三金屬導(dǎo)線；及一個連接至少一組熱電偶組件二端
部、用以接收至少一組熱電偶組件電訊號、并輸出一量得熱電壓訊號的電性檢測組件。 藉由本發(fā)明，以熱電偶原理為基礎(chǔ)，將不同材質(zhì)金屬導(dǎo)線接續(xù)于各溫度檢測點，僅
需搭配單組內(nèi)含處理器的電性組件，即可同時感測監(jiān)控多處待測位置的溫度，遇異常情況
發(fā)生時，立即警示以利使用者采取應(yīng)對方案，無須耗用高昂成本與復(fù)雜結(jié)構(gòu)，直接提升例如
電力系統(tǒng)等需監(jiān)測多個待測位置的系統(tǒng)的安全與可靠性。


圖1是常見熱電偶的原理示意圖；
圖2是本發(fā)明第一實施例的構(gòu)造示意圖；
圖3是圖2實施例的運作原理示意圖； 圖4是本發(fā)明第二實施例中，補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件、補強電性檢測組件、待測位
置、及參考表面的作用關(guān)系示意圖； 圖5是本發(fā)明第三實施例的構(gòu)造示意圖。主要元件符號說明5...溫度感測裝置22...電壓監(jiān)測器24...監(jiān)控系統(tǒng)42...補強電性檢測組件50...熱電偶組件52...電性檢測組件54.處理器A丄 'An、B! Bn…金屬線「 「 「 〃 「 〃 p /, Hl、 、廠1' P 〃震 您cr C8'...待測電池E...熱電動勢La、Lb、LpL2、L3...金屬導(dǎo)線P丄 PM.接點PpP2...串接點Q...參考表面Qi Qn- .點Tt.測溫接點Tb.基準(zhǔn)接點
L Tm，V V…工作溫度Ts、 Te.端部tpV..待測位置x， y...監(jiān)測端具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合附圖的較佳實施例 的詳細(xì)說明中，將可清楚地呈現(xiàn)。 本發(fā)明利用Thermocouple熱電偶的原理，其中以兩種不同工作函數(shù)電位 (Working function potential)的金屬線A與B，形成接點作為溫度偵測點，本案第一較佳 實施例如圖2所示，由A與B兩種金屬線交互串接，以A" Bp A2， B2. . . BN， AN+1方式形成P15 P2， . . . PM等多個接點，再讓多個接點分別位于多個待測物Q， . . . CM例如鋰電池芯的重要位 置上，而形成多個監(jiān)控點。 若待測物數(shù)量為偶數(shù)個(例如M = 2N)，則最后一個待測物CM的右端恰為金屬線 AN+1。若待測物數(shù)量為奇數(shù)(如M二2N+1)，則最后一個待測物CM的右端為金屬線B^，此時 可在外端加入一個虛接點，以形成偶數(shù)個接點，使得整個系統(tǒng)的監(jiān)測線輸出入端皆為A線。 若此監(jiān)測兩端稱為x與y端，則x與y端的端電壓差可藉電壓監(jiān)測器22與監(jiān)控系統(tǒng)24量 測而得為 Vxy = VAB (P》+VBA (P2) + 十V旭(PM—》+VBA (PM)......(1) 上式中V^(P》代表在接點P工處A線與B線兩種金屬線在溫度^時的工作函數(shù) 電位差，VBA(P2)為B線與A線兩種金屬線在接點P工處溫度T2時的工作函數(shù)電位差，其余類 推，各個待測物;CM的工作溫度若為1\， T2. TM，因VBA(PX) = -V旭(P》所以(1)式可以 改為 Vxy = VAB ) _VAB (P2 (T2)) +VAB (P3 (T3)) _VAB (P4 (T4)) + _VAB (PM (TM)) (2) (M
為偶數(shù)) 如果各個監(jiān)控點的工作溫度相等，即I\ = T2 = . . . = TM = Tc.則(2)式可得Vxy =O，即各個接點加總的電位差恰好互相抵消。表示各個監(jiān)控點皆為正常的工作溫度Tc。
但是如果其中一個監(jiān)控點的工作溫度不正常，導(dǎo)致其溫度過高，例如其中第PQ個 監(jiān)控點(若Q為偶數(shù))，其溫度由Tc升高為TJAT，則由(2)式可得到xy兩端的端電位差 為 Vxy = VAB (Tc) -V旭(Tc) + V旭(Tc) _VAB (Tc+ A Tc) + 十V旭(Tc) _VAB (Tc)
= VAB(TC)_VAB(TC+AT) = AV......(3) 若不正常監(jiān)控點PQ為奇數(shù)點，則 Vxy = VAB (Tc) -V旭(Tc) + 十V旭(Tc+ A T) _VAB (Tc) + +VAB (Tc) -V旭(Tc)
= VAB (Tc+ A T) _VAB (Tc) = - A V. (4) 由第(3)或(4)式可看出，只要其中一個監(jiān)控點的溫度變化，整個端電位差V,y將 會出現(xiàn)+ AV或-AV的變化。故可利用單一個電壓監(jiān)測器即可監(jiān)控該N個待測物的溫度， 以判斷其中是否有一個出現(xiàn)工作溫度不正常的問題。 —般Thermocouple的熱電位差A(yù) V與溫度有關(guān)，以下將如圖3所示，代入實際數(shù) 據(jù)以驗證上述實施例本例中是以鎳鉻合金為A金屬線、鎳鋁合金為B金屬線來做為熱電 偶，則其工作函數(shù)電位差A(yù)0約為0. 04mv/C° 。 假設(shè)某筆記型電腦用鋰電池組實際由8個電池串聯(lián)組成其中A金屬線與B工金屬 線串接的第一接點位于第一待測電池C/處，而B工金屬線與A2金屬線接點位于第二待測電
6池C2'處，其余類推，最后由A5金屬線引出稱為y端，而待測電池&'左邊&金屬線的引出 端稱為x端，P工 PM為分別位于待測電池C/ C8'上的熱電偶接點。若各個電池蕊的工 作溫度各為T/， T2'......T8'表示。則由(2)式得知 = VAB(V )-VAB(T2， )+VAB(T3， )_VAB(T4， )+v旭(V )-v旭(V )+VAB(T7， )-VAB(T8，)
—般鋰電池工作溫度約在40。 50°之間，假設(shè)其工作溫度如下T/ = 42° ，T2' =45° ， V = 40° ， T4， = 46° ， V = 48° ， T6， = 44° ， T7， = 47° ， T8， = 43° 利用常用的K型熱電偶電壓與溫度關(guān)系表，(ZTS-90 Thermocouple表)，可以查出 在各個溫度下，當(dāng)參考電壓0V為冰點(TC時，各Thermoelectricvoltage如下v旭(V=42° )=1. 653mv， VAB(T2， =45° )=1. 817mv，v旭(V=40° )=1. 612mv， VAB(T4， =46° )=1. 858mv，v旭(V=48° )=1.941mv， VAB(T6， =44° )=1. 776mv，v旭(V=47° )=1. 899mv， VAB(T8， =43° )=1. 735mv。因此v,y = -0. 08mv;由此可看出其整個系統(tǒng)的V,y變化值約相當(dāng)于只有2°C的變化
(K型熱電偶中，每rC溫差約有0.04mv的熱電壓變化值)。因此可判斷此系統(tǒng)為正常工作 中。 但當(dāng)待測電池C5'工作不正常，工作溫度V由48t:提升到15(TC時，則待測電池 C5'上熱電偶接點P5'的熱電壓VAB(150°C ) = 6. 318mv，使x-y端的端電壓
Vxy = 1. 653mv-l. 817mv+l. 612mv-l. 858mv+6. 318mv-l. 776mv+l. 899mv-l. 735mv =4. 296mv 由此可看出其端電壓V,y已比前面V,y二-0.08mv增加約50倍以上。由此可判斷 出該被監(jiān)控系統(tǒng)中必有其中某一個電池已經(jīng)在不正常的工作溫度。由此，可以輕易達(dá)成以 單一組感測裝置同時監(jiān)測數(shù)個待測位置的目的。 但假設(shè)較罕見的狀況發(fā)生，即如上例中，除待測電池C/工作不正常外，幾乎 同時，待測電池(V也發(fā)生溫度異常，且其工作溫度提升到13(TC，則此時該處的熱電壓 V旭(130。C ) = -5. 328mv，因此該系統(tǒng)x-y端電壓為 Vxy = 1. 653mv-l. 817mv+l. 612mv-l. 858mv+6. 318mv-l. 776mv+l. 899mv-5. 328mv =0. 721mv 造成整體的端電位差Vxy只呈現(xiàn)約當(dāng)2(TC的相當(dāng)溫度變化而已。亦即，當(dāng)該系統(tǒng) 中，恰有偶數(shù)個待測位置發(fā)生異常，且發(fā)生溫度異常位置恰平均分布于奇數(shù)點與偶數(shù)點，彼 此相消，則較難判斷該系統(tǒng)是否有待測電池溫度過高。故在此極端狀況下，前述實施例并非 完美的解決方案。 要解決此問題，可考慮增加一組如圖4所示的補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件本例中，該補 強監(jiān)控組件仍是以金屬線A與金屬線B為主要構(gòu)成元件，其中金屬線&與金屬線B工的接點 置于待偵測物C/'的P/'點上，其工作溫度為T/'。而金屬線B工與金屬線4的接點置放 于一參考表面Q的Qi點上，其溫度為T?！?，同理，金屬線A2與金屬線B2的接點置于待測物 P2〃點上，其工作溫度為T/ ，其余類推，直到第N個待測物，最后由金屬線A^引出做為y 端點，而金屬線A工做為x端點，由一組補強電性檢測組件42接收x-y端的電訊號，并獲得 x-y端間的熱電壓為 Vxy = V旭(P/' )-Vab(Q》+Vab(P2")-Vab(Q2)+, +VAB(PN")_VAB(QN)
= (VAB (1\ ")十V旭(T2" ) + V旭(TN ")) _NVAB (T。) (5) 在此組件中，若參考表面Q的溫度T。 = 25t:，則當(dāng)全部受監(jiān)測位置溫度正常如前 一實施例的假設(shè)時，端電壓為 V(1)xy = 1. 653mv+l. 817mv+l. 612mv+l. 858mv+l. 941mv+l. 776mv+l. 899mv+l. 735mv —8氺lmv = 6. 291mv 亦即，端部的熱電壓代表所有待測位置相對于環(huán)境溫度，共有約相當(dāng)于157t:的溫 度變化，平均8個工作電池，每個約2(TC的溫升，因此可判斷此系統(tǒng)為正常工作。
利用此組件，在待測電池(V'溫度異常狀況下，得到端電壓 V(2)xy = 1. 653mv+l. 817mv+l. 612mv+l. 858mv+6. 318mv+l. 776mv+l. 899mv+l. 735mv _8承1. Omv = 10. 668mv 此熱電壓相當(dāng)于整體共有266t:的溫度變化所導(dǎo)致的結(jié)果，以8個工作電池平均， 每個待測電池約分?jǐn)?3t:的溫升，因此可以判斷可能其中某一個電池不正常。
此組件在待測電池C/'與待測電池&"均同時發(fā)生溫度異常時，所得到的端電壓為
V(3)xy = 1. 653mv+l. 817mv+l. 612mv+l. 858mv+6. 318mv+l. 776mv+l. 899mv+5. 328mv -8*lmv = 14. 261mv 此熱電壓代表整體共有356 °C的溫度變化，8個工作電池，每個平均分?jǐn)偧s44. 5°C 的溫升，因此更可以準(zhǔn)確判斷此系統(tǒng)工作不正常。 當(dāng)然，由于補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件所感測的數(shù)據(jù)，是各待測位置溫度變化的加總，在
監(jiān)測位置數(shù)量N較多時，單一位置的溫度異常變化較不明顯，但對于多個待測點同時溫升
時，則可以很清楚地判斷而沒有遺漏，恰可以彌補第一實施例中，僅以一組熱電偶組件進(jìn)行
監(jiān)測的缺點。相反地，第一實施例的熱電偶組件，則不受數(shù)量N的影響。 在實際使用狀態(tài)，例如以筆記型電腦中的鋰電池組為例，單一鋰電池芯工作不正
常而達(dá)到危險溫度的比例只有百萬分之一 (10—6)以下，可推知同時有兩個鋰電池芯不正常
升溫的機率只有約10—12而已，因此通常以第一實施例監(jiān)控即已足夠。但在特殊情況下，例
如軍用、工業(yè)用、太空用或安全系數(shù)要求較高的使用場合，對于要求嚴(yán)格的系統(tǒng)，則必須加
入補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件，利用兩種接線法同時監(jiān)控，以確保在多個待測位置中，任何一個以
上待測位置的工作溫度不正常達(dá)某一個預(yù)定限制標(biāo)準(zhǔn)，即可利用V(1)xy與V(2)xy的端電壓變
化而清楚發(fā)現(xiàn)。 由于熱電偶的熱電位差僅與兩金屬材質(zhì)及溫度差有關(guān)，上述實施例中，為易于說 明并簡化模型，僅采用A、 B兩種材質(zhì)的金屬線，但如熟于此技術(shù)者所能輕易理解，本案并未 限制不可使用三種、甚至三種以上材質(zhì)的金屬線共同構(gòu)成熱電偶組件，本發(fā)明第三實施例 的構(gòu)造如圖5所示，溫度感測裝置5系供同步感測待測位置、及t2的溫度，并主要包含具 有兩端部Ts與L的熱電偶組件50 ;及連接熱電偶組件50 二端部Ts與L，用以接收熱電偶 組件50電訊號的電性檢測組件52，在本例中為一組具有訊號放大功能的電壓檢測電路。
本例中，熱電偶組件50包括一條由A材質(zhì)制成的金屬導(dǎo)線Lp—條于對應(yīng)待測位 置^的串接點Pl處串接金屬導(dǎo)線Lp且由B材質(zhì)制成的金屬導(dǎo)線L2 ;及一條于對應(yīng)待測位 置t2的串接點p2串接金屬導(dǎo)線k、與A、 B材質(zhì)均不同的C材質(zhì)所制成的金屬導(dǎo)線L3。
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亦即，根據(jù)熱電偶的原理，如有特殊需求，前二實施例的所有金屬導(dǎo)線均可分別選
用不同材質(zhì)，僅需限制相串接的兩金屬導(dǎo)線材質(zhì)相異即可；當(dāng)然，一般實施過程中，為求制
程與運算式的簡化，仍以彼此交錯的兩種材質(zhì)制造的熱電偶組件為常態(tài)。 本例中更包括一組處理器54，用以接收來自電性檢測組件52的電訊號，并且將該
訊號與一預(yù)定數(shù)值比對，當(dāng)判斷電訊號超過預(yù)定訊號范圍時，判斷待測位置的溫度發(fā)生異
常，將有危險情況，從而發(fā)出警示訊號，包括燈光、警示音、或無線訊號等等，以通知系統(tǒng)管
理者或使用者采取必要措施；甚至可由處理器54直接將例如一個繼電器(圖未示)控制成
開路，而將該電池組與相關(guān)電路斷開，以避免后續(xù)之災(zāi)害擴大。 當(dāng)然，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能輕易理解，即使前述實施例中，各熱電偶組件都 是采串聯(lián)運作，并不表示本案的技術(shù)受此局限。 依照上述各實施例說明，可見本發(fā)明于不同配置狀況的應(yīng)用，無須配置多組電性 檢測裝置，且于生產(chǎn)動線上串接各金屬導(dǎo)線與布設(shè)各串接點確實可行，本發(fā)明構(gòu)造簡要卻 價值非凡，預(yù)期未來將可靠的布設(shè)于各類系統(tǒng)，同時感測多點溫度且即時回報，因此藉由本 發(fā)明確實可以有效達(dá)成本發(fā)明的所有上述目的。 惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明的實施和 保護(hù)范圍，即凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多個待測位置溫度感測裝置，供同步感測至少兩個待測位置溫度，包括至少一組具有兩端部的熱電偶組件，包括一條由第一材質(zhì)制成的第一金屬導(dǎo)線；一條于一個對應(yīng)所述待測位置之一的串接點處串接該第一金屬導(dǎo)線、且相異于該第一材質(zhì)的第二材質(zhì)制成的第二金屬導(dǎo)線；及一條于一個對應(yīng)所述待測位置的另一處的串接點串接該第二金屬導(dǎo)線、且相異于該第二材質(zhì)的第三金屬導(dǎo)線；及一個連接該至少一組熱電偶組件的二端部、用以接收該至少一組熱電偶組件電訊號、并輸出一量得熱電壓訊號的電性檢測組件。
2. 如權(quán)利要求1所述的多個待測位置溫度感測裝置，其特征在于，所述第三金屬導(dǎo)線 是一條第一材質(zhì)金屬導(dǎo)線。
3. 如權(quán)利要求2所述的多個待測位置溫度感測裝置，其特征在于，所述熱電偶組件更 包括多條彼此間隔串接的第二材質(zhì)金屬導(dǎo)線及第一材質(zhì)金屬導(dǎo)線，且各該串接點分別位于 所述待測位置之一。
4. 如權(quán)利要求1所述的多個待測位置溫度感測裝置，其特征在于，所述第三金屬導(dǎo)線 是一第三材質(zhì)金屬導(dǎo)線。
5. 如權(quán)利要求1所述的多個待測位置溫度感測裝置，其特征在于，更包括一個用以接 收來自該電性檢測組件的該量得熱電壓訊號、并判斷該量得熱電壓訊號是否大于一個預(yù)定 數(shù)值、且當(dāng)判斷該電訊號超過該預(yù)定數(shù)值時發(fā)出一個警示訊號的處理器。
6. —種多個待測位置溫度感測裝置，供同步感測至少兩個待測位置溫度，包括 至少一組具有兩端部的熱電偶組件，包括 一條由第一材質(zhì)制成的第一金屬導(dǎo)線；一條于一個對應(yīng)所述待測位置之一的串接點處串接該第一金屬導(dǎo)線、且相異于該第一 材質(zhì)的第二材質(zhì)制成的第二金屬導(dǎo)線；一條于一個對應(yīng)所述待測位置的另一處的串接點串接該第二金屬導(dǎo)線、且相異于該第 二材質(zhì)的第三金屬導(dǎo)線；及一個連接該至少一組熱電偶組件該二端部、用以接收該至少一組熱電偶組件電訊號、 并輸出一量得熱電壓訊號的電性檢測組件；一個用以接收來自該電性檢測組件的該量得熱電壓訊號、并判斷該量得熱電壓訊號是 否大于一個預(yù)定數(shù)值、且當(dāng)判斷該電訊號超過該預(yù)定數(shù)值時發(fā)出一個警示訊號的處理器； 及一組具有兩端部的補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件、及一組連接所述補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件二端 部、用以接收該補強監(jiān)控?zé)犭娕冀M件電訊號、并輸出一量得熱電壓訊號至該處理器的補強 電性檢測組件。
7. 如權(quán)利要求6所述的多個待測位置溫度感測裝置，其特征在于，所述補強監(jiān)控?zé)犭?偶組件包括多個熱電偶，各熱電偶分別包括一條由第一材質(zhì)制成的第一金屬導(dǎo)線；及一條于一個對應(yīng)所述待測位置之一的串接點處串接該第一金屬導(dǎo)線、且相異于該第一 材質(zhì)的第二材質(zhì)制成的第二金屬導(dǎo)線；其中，各熱電偶是彼此以該第一金屬導(dǎo)線于一參考表面處串接該相 鄰熱電偶的第二金屬導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種多個待測位置溫度感測裝置，供同步感測多處待測位置溫度，該裝置包括具有兩端部的熱電偶組件，熱電偶組件包括一條第一材質(zhì)制成的第一金屬導(dǎo)線、一條于一個對應(yīng)待測位置之一的串接點處串接前述第一金屬導(dǎo)線，且由第二材質(zhì)制成的第二金屬導(dǎo)線，其中，第二材質(zhì)與第一材質(zhì)材質(zhì)相異，及一條于一個對應(yīng)待測位置的另一處的串接點串接前述第二金屬導(dǎo)線，且材質(zhì)相異于該第二材質(zhì)的第三金屬導(dǎo)線；及一個連接熱電偶組件二端部、用以接收熱電偶組件電訊號的電性檢測組件。藉此，可以熱電偶組件結(jié)合電性檢測，同時監(jiān)測多點溫度并適時提出警示。
文檔編號G01K7/02GK101738264SQ200810172139
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者張秀洲, 王遵義 申請人:易維特科技股份有限公司