專利名稱：鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解溫度檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
從國(guó)內(nèi)鋁電解工業(yè)目前的生產(chǎn)狀況看，還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)同步的對(duì)電解質(zhì)初晶溫度的檢測(cè)裝置。電解溫度是鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)參數(shù)之一，其包括電解質(zhì)初晶溫度和過(guò)熱度兩部分(電解溫度＝初晶溫度+過(guò)熱度)。如果能夠準(zhǔn)確得到每個(gè)電解槽的初晶溫度，就能準(zhǔn)確把握電解溫度，對(duì)每個(gè)電解槽的耗電量就能定量控制，對(duì)節(jié)能降耗有很大幫助。而當(dāng)前各電解鋁廠在實(shí)際生產(chǎn)中只能檢測(cè)電解槽的瞬時(shí)電解溫度，無(wú)法定量得知初晶溫度和過(guò)熱度以及三者之間的數(shù)量關(guān)系，只好依靠操作管理人員的經(jīng)驗(yàn)和其它技術(shù)參數(shù)(如分子比)加以大致判斷，使電解槽不能處于最佳的工作狀態(tài)，還造成能量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能對(duì)鋁電解初晶溫度進(jìn)行檢測(cè)的不足。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括電源(1)，電源(1)與初晶溫度檢測(cè)爐(2)、爐溫控制柜(3)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)、工控機(jī)(5)為電連接，初晶溫度檢測(cè)爐(2)、爐溫控制柜(3)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)、工控機(jī)(5)之間為電連接。
初晶溫度檢測(cè)爐(2)是本系統(tǒng)的核心設(shè)備，所有對(duì)電解質(zhì)樣品的加熱、冷卻、更換操作均在爐體中完成。爐溫控制柜直接與檢測(cè)爐相連，通過(guò)爐溫控制柜的面板操作，可以方便靈活的調(diào)節(jié)檢測(cè)爐的各種機(jī)械動(dòng)作。操作員使用操作面板也可以控制檢測(cè)爐的動(dòng)作，可以方便地進(jìn)行更換坩堝和樣品的工作。爐體采用較好的保溫措施，保證外壁溫度在60攝氏度以下，保證了生產(chǎn)安全。
初晶溫度檢測(cè)爐(2)主要由取放試樣機(jī)械手(6)、(11)，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)，測(cè)溫室(8)、(12)，爐蓋(9)、(13)，冷卻倉(cāng)(10)，加熱倉(cāng)(14)；其中冷卻倉(cāng)(10)、加熱倉(cāng)(14)為分體式結(jié)構(gòu)，爐蓋(9)、(13)位于旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)的底部、爐體臺(tái)面的上方，爐蓋(9)、(13)下部安裝有隔熱材料。
加熱倉(cāng)(14)位于爐體的右側(cè)底部，冷卻倉(cāng)(10)位于爐體的左側(cè)底部，冷卻倉(cāng)(10)與加熱倉(cāng)(14)成180°夾角，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)位于爐體的中間，主軸與爐體中軸重合。
初晶溫度檢測(cè)爐的測(cè)溫室(8)、(12)、冷卻倉(cāng)(10)內(nèi)壁為不銹鋼制造。
初晶溫度檢測(cè)爐(2)爐體采用硅酸鋁纖維。
初晶溫度檢測(cè)爐(2)電爐內(nèi)膽為碳化硅。
加熱倉(cāng)(14)用于將電解質(zhì)樣品加熱熔化，最高加熱溫度可達(dá)1100℃。加熱倉(cāng)由爐溫控制柜直接控制，根據(jù)需要可以設(shè)定恒溫區(qū)，控制器使用智能調(diào)節(jié)控制，效率較高。爐膛根據(jù)坩堝的大小進(jìn)行定制，保證提升機(jī)構(gòu)能夠方便靈活的工作。
冷卻倉(cāng)(10)為常溫室，采用自然冷卻，用于更換坩堝，放置樣品，保持檢測(cè)系統(tǒng)連續(xù)工作。加熱爐、冷卻爐內(nèi)各配置一個(gè)坩堝，在測(cè)量一個(gè)樣品時(shí)就可以準(zhǔn)備另一個(gè)樣品，提高了工作效率。
取放試樣機(jī)械手(6)、(11)采用精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以自由的上下行走，在測(cè)試過(guò)程中，通過(guò)人工操作或者自動(dòng)控制，可以將盛有樣品的坩堝從加熱倉(cāng)中提出至測(cè)溫室，也可以將更換過(guò)的樣品由冷卻倉(cāng)提升至測(cè)溫室，機(jī)械手的行走控制包括精確定位、行程判斷，超限保護(hù)等等。
旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)是為了方便工業(yè)化生產(chǎn)中大規(guī)模測(cè)量作業(yè)而專門設(shè)計(jì)的，它可以180°轉(zhuǎn)向，快速的將待測(cè)樣品由冷卻倉(cāng)(10)轉(zhuǎn)移到加熱倉(cāng)(14)，也可以將加熱好的樣品由加熱倉(cāng)(14)轉(zhuǎn)移到冷卻倉(cāng)(10)。因此，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)是本設(shè)備的關(guān)鍵組成部分。
測(cè)溫室分冷卻爐測(cè)溫室(8)和加熱爐測(cè)溫室(12)，分別位于冷卻爐和加熱爐上方，電解質(zhì)溫度的測(cè)量工作是在這兩個(gè)測(cè)溫室中完成的，按照步冷曲線方法的原理，隨著初晶點(diǎn)的出現(xiàn)，將會(huì)在降溫曲線中出現(xiàn)明顯的曲線拐點(diǎn)，通過(guò)高速采樣裝置，將這個(gè)拐點(diǎn)捕捉下來(lái)，就可以準(zhǔn)確的判斷出電解質(zhì)的初晶溫度。
爐蓋(9)、(13)位于旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)的底部，爐體臺(tái)面的上方，爐蓋(9)、(13)下部安裝有隔熱材料。在旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)動(dòng)作時(shí)，爐蓋(9)、(13)可以保護(hù)操作人員不被加熱爐燙傷，防止其他物品掉入加熱爐而導(dǎo)致危害。
初晶溫度檢測(cè)爐(2)爐體操作說(shuō)明如下1.將加熱倉(cāng)通電預(yù)熱到設(shè)定溫度。
2.將冷卻倉(cāng)側(cè)的爐蓋降下，從冷卻倉(cāng)門內(nèi)將第一坩堝置于坩堝架上，將測(cè)溫?zé)犭娕疾迦脎釄鍍?nèi)，完成后爐蓋升起，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換位。
3.旋轉(zhuǎn)換位后使裝有待測(cè)樣品坩堝的測(cè)溫室對(duì)準(zhǔn)加熱倉(cāng)，裝有測(cè)試過(guò)的樣品坩堝的測(cè)溫室對(duì)準(zhǔn)冷卻倉(cāng)。
4.兩側(cè)爐蓋同時(shí)降下，加熱第一坩堝，同時(shí)將第二坩堝從冷卻倉(cāng)門置于測(cè)溫室爐蓋坩堝架上。
5.待第一坩堝內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕嫉竭_(dá)設(shè)定溫度，將爐蓋升起，同時(shí)測(cè)溫?zé)犭娕奸_始記錄降溫曲線，當(dāng)達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，記錄完成。
6.將第一坩堝再次降下，再次加熱樣品。
7.待達(dá)到設(shè)定溫度后，人工將熱電偶提出，防止熱偶與樣品粘連。
8.等待冷卻倉(cāng)的新樣品更換完畢后，兩側(cè)爐蓋同時(shí)升起，等待旋轉(zhuǎn)換位。
9.旋轉(zhuǎn)換位完成后，進(jìn)行下一個(gè)周期的測(cè)量。以上過(guò)程可以循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。
爐溫控制柜(3)是本系統(tǒng)的功率單元，為加熱爐提供電能，并且控制加熱爐的加熱過(guò)程。
每個(gè)加熱爐均可以單獨(dú)控制，根據(jù)需要測(cè)試的樣品數(shù)可以確定投入的加熱爐數(shù)目。通過(guò)溫度顯示屏既可以監(jiān)視當(dāng)前的溫度值，又可以更改溫度參數(shù)。電壓表與電流表指示出控制柜當(dāng)前的工作狀態(tài)。通過(guò)溫度傳感器輸入溫度信號(hào)從而控制功率的強(qiáng)弱，使得爐溫達(dá)到要求。使用信號(hào)端子可以將多個(gè)溫度控制器與檢測(cè)控制單元連接起來(lái)，可以直接通過(guò)上位機(jī)軟件設(shè)定各加熱通道的參數(shù)值。
智能型溫度控制器作為爐溫控制柜的中心控制單元，根據(jù)溫度的不同采用不同的調(diào)節(jié)方式，使得加熱爐可靠，溫度值準(zhǔn)確，功耗較低。根據(jù)不同的室溫還可以進(jìn)行溫度補(bǔ)償調(diào)節(jié)。對(duì)于信號(hào)線故障可以進(jìn)行報(bào)警。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)將測(cè)溫傳感器檢測(cè)到的溫度信號(hào)變換為數(shù)字信號(hào)后供計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。檢測(cè)控制單元是進(jìn)行溫度校正，數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)、顯示和打印，以及工作過(guò)程控制的主控裝置。其以單片機(jī)做為主控制單元，是初晶溫度檢測(cè)系統(tǒng)的智能核心。檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口傳送至上位機(jī)。通過(guò)上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)鋁電解質(zhì)樣品溫度變化曲線數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，并計(jì)算初晶形成時(shí)溫度曲線拐點(diǎn)，從而得出初晶溫度。
工控機(jī)(5)作為上位機(jī)來(lái)處理散熱及冷卻過(guò)程的信息。開發(fā)平臺(tái)采用Windows 2000/Xp系統(tǒng)、DELPHI 7.0和SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)。應(yīng)用軟件系統(tǒng)主要由參數(shù)設(shè)定、加熱及冷卻過(guò)程控制、溫度曲線計(jì)算及顯示、初晶點(diǎn)捕捉、歷史數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表打印等功能模塊組成。
工控機(jī)(5)連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)。對(duì)本套設(shè)備而言，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可連接多臺(tái)爐溫控制柜，每臺(tái)爐溫控制柜又與一臺(tái)初晶溫度檢測(cè)爐相連，從而達(dá)到控制檢測(cè)爐動(dòng)作，進(jìn)行初晶溫度測(cè)量的目的。
初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置的特點(diǎn)為它是一種專用檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)電解質(zhì)初晶溫度的測(cè)量特點(diǎn)與技術(shù)要求，通過(guò)專用檢測(cè)爐完成對(duì)電解質(zhì)加熱和降溫過(guò)程的檢測(cè)，輔以先進(jìn)的操作控制機(jī)構(gòu)，配備高速、高精度的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，完成對(duì)電解質(zhì)降溫過(guò)程的精確監(jiān)測(cè)；該檢測(cè)爐具有加熱、冷卻兩倉(cāng)室，兩套帶有測(cè)溫腔的取放試樣機(jī)械手，一套試樣換位機(jī)構(gòu)及高速溫度檢測(cè)系統(tǒng)和動(dòng)作控制系統(tǒng)，可快速加熱、提取、檢測(cè)試樣，在加熱倉(cāng)溫度始終高溫衡定狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)試樣連續(xù)快速檢測(cè)。該系統(tǒng)裝置通過(guò)采用自行研制的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐，配置爐溫控制與數(shù)據(jù)采集設(shè)備，根據(jù)步冷曲線法原理用數(shù)據(jù)采集單元對(duì)冷卻過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控并采集數(shù)據(jù)，將鋁電解質(zhì)的冷卻過(guò)程信息傳送至上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，完成對(duì)電解質(zhì)降溫過(guò)程的精確監(jiān)測(cè)；通過(guò)控制軟件，利用相應(yīng)的算法，繪制出降溫曲線，就可以得出電解質(zhì)的初晶形成點(diǎn)溫度。
初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置工作原理及過(guò)程如下1、通電，將爐溫控制柜溫控開關(guān)設(shè)定到操作需要的工作溫度。
2、將初晶溫度檢測(cè)爐的測(cè)溫室(8)爐蓋降下，從常溫倉(cāng)門將第一坩鍋置與坩鍋架上，爐蓋升起。
3、將測(cè)溫?zé)犭娕疾迦脎徨亙?nèi)。
4、旋轉(zhuǎn)換位將測(cè)溫室(8)對(duì)準(zhǔn)電爐，測(cè)溫室(12)對(duì)準(zhǔn)冷卻倉(cāng)(常溫室)。
5、初晶溫度檢測(cè)爐兩側(cè)爐蓋同時(shí)降下，加熱第一坩鍋，同時(shí)將第二坩鍋從常溫倉(cāng)門置于測(cè)溫室(12)爐蓋坩鍋架上。
6、將初晶溫度檢測(cè)爐的測(cè)溫室(12)爐蓋升起，將測(cè)溫?zé)犭娕疾迦脎徨亙?nèi)。
7、待第一坩鍋內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕嫉竭_(dá)設(shè)定溫度，將測(cè)溫室(8)爐蓋升起，同時(shí)測(cè)溫?zé)犭娕奸_始記錄降溫曲線。
8、旋轉(zhuǎn)換位將測(cè)溫室(12)對(duì)準(zhǔn)電爐，測(cè)溫室(8)對(duì)準(zhǔn)冷卻倉(cāng)(常溫室)。
9、兩側(cè)爐蓋同時(shí)降下，加熱第二坩鍋，等待第一坩鍋降溫至設(shè)定點(diǎn)，記錄降溫曲線完成。
10、將初晶溫度檢測(cè)爐的測(cè)溫室(8)爐蓋再升起。
11、待第二坩鍋內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕嫉竭_(dá)設(shè)定溫度，將測(cè)溫室(2)爐蓋升起，同時(shí)測(cè)溫?zé)犭娕奸_始記錄降溫曲線。
12、旋轉(zhuǎn)換位將測(cè)溫室(8)對(duì)準(zhǔn)電爐，測(cè)溫室(12)對(duì)準(zhǔn)冷卻倉(cāng)(常溫室)。
13、初晶溫度檢測(cè)爐兩側(cè)爐蓋同時(shí)降下，再加熱第一坩鍋，同時(shí)等待第二坩鍋降溫至設(shè)定點(diǎn)，記錄降溫曲線完成。將測(cè)溫室(12)爐蓋再升起
14、第一坩鍋內(nèi)鋁液熔化時(shí)，拔出測(cè)溫?zé)犭娕?，將測(cè)溫室(8)爐蓋再升起。
15、旋轉(zhuǎn)換位將測(cè)溫室(12)對(duì)準(zhǔn)電爐，測(cè)溫室(8)對(duì)準(zhǔn)冷卻倉(cāng)(常溫室)。
16、初晶溫度檢測(cè)爐裝置兩側(cè)爐蓋同時(shí)降下，再加熱第二坩鍋。同時(shí)從冷卻倉(cāng)(常溫室)門，將第一坩鍋取出，換裝第三坩鍋。將測(cè)溫室(8)爐蓋再升起。
17、第二坩鍋內(nèi)鋁液熔化時(shí)，拔出測(cè)溫?zé)犭娕?，將測(cè)溫室(12)爐蓋再升起。
18、以上過(guò)程循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。
鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，主要成份配比發(fā)生變化時(shí)電解初晶溫度和過(guò)熱度將發(fā)生變化。通過(guò)這一裝置得到的檢測(cè)數(shù)據(jù)能夠真實(shí)反映鋁電解的初晶溫度及變化情況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁電解生產(chǎn)過(guò)程的控制。
從國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)目前的狀況看，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)鋁電解槽殼溫度，從國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)目前的狀況看，也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)鋁電解初晶溫度的檢測(cè)。因此本發(fā)明可以幫助管理者進(jìn)一步認(rèn)識(shí)鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中的各種變化機(jī)理，尋找鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中電解槽槽殼溫度及初晶溫度變化的規(guī)律性以及相關(guān)影響因素、影響的方向和程度，將槽殼溫度作為控制變量納入控制，將初晶溫度作為控制變量納入溫度控制，進(jìn)一步提高鋁電解槽的自動(dòng)控制水平。本發(fā)明適用于各鋁電解生產(chǎn)廠對(duì)鋁電解初晶溫度的檢測(cè)，從而精確控制鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中電解溫度、過(guò)熱度。因而具有很好的推廣應(yīng)用前景和產(chǎn)業(yè)化價(jià)值。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠檢測(cè)和計(jì)算出鋁電解初晶溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解溫度、分子比、電壓、系列電流等技術(shù)條件之間的關(guān)系較為準(zhǔn)確的判斷，有利于鋁電解技術(shù)條件的進(jìn)一步穩(wěn)定控制，從而有效保證鋁電解生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，最大限度地發(fā)揮其電能效率，最終達(dá)到進(jìn)一步推動(dòng)鋁電解生產(chǎn)管理水平和技術(shù)進(jìn)步，并能為提高鋁電解效率，改進(jìn)鋁電解工藝具有重要意義。


圖1本發(fā)明的組成示意圖；圖2本發(fā)明的初晶溫度檢測(cè)爐(2)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式初晶溫度檢測(cè)爐2主要由取放試樣機(jī)械手6、11，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)7，測(cè)溫室8、12，爐蓋9、13，冷卻倉(cāng)10，加熱倉(cāng)14所組成，按照?qǐng)D2所示進(jìn)行連接，其中冷卻倉(cāng)10、加熱倉(cāng)14為分體式結(jié)構(gòu)，加熱倉(cāng)14位于爐體的右側(cè)底部，冷卻倉(cāng)10位于爐體的左側(cè)底部，冷卻倉(cāng)10與加熱倉(cāng)14成180°夾角，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)7位于爐體的中間，主軸與爐體中軸重合，爐蓋9、13位于旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)7的底部、爐體臺(tái)面的上方，爐蓋9、13下部安裝有隔熱材料，測(cè)溫室8、12、冷卻倉(cāng)10內(nèi)壁為不銹鋼制造，其余為碳鋼；初晶溫度檢測(cè)爐2爐體采用硅酸鋁纖維隔熱保溫，電爐內(nèi)膽采用碳化硅。
初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置如圖1所示，電源1與初晶溫度檢測(cè)爐2、爐溫控制柜3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4、工控機(jī)5為電連接，初晶溫度檢測(cè)爐2、爐溫控制柜3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4、工控機(jī)5之間為電連接。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，它包括電源(1)，其特征在于初晶溫度檢測(cè)爐(2)、爐溫控制柜(3)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)、工控機(jī)(5)與電源(1)為電連接，初晶溫度檢測(cè)爐(2)、爐溫控制柜(3)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(4)、工控機(jī)(5)之間為電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其特征在于初晶溫度檢測(cè)爐(2)的結(jié)構(gòu)包括取放試樣機(jī)械手(6)、(11)，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)，測(cè)溫室(8)、(12)，爐蓋(9)、(13)，冷卻倉(cāng)(10)，加熱倉(cāng)(14)；其中冷卻倉(cāng)(10)、加熱倉(cāng)(14)為分體式結(jié)構(gòu)，爐蓋(9)、(13)位于旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)的底部、爐體臺(tái)面的上方，爐蓋(9)、(13)下部安裝有隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其特征在于加熱倉(cāng)(14)位于爐體的右側(cè)底部，冷卻倉(cāng)(10)位于爐體的左側(cè)底部，冷卻倉(cāng)(10)與加熱倉(cāng)(14)成180°夾角，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)(7)位于爐體的中間，主軸與爐體中軸重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其特征在于初晶溫度檢測(cè)爐的測(cè)溫室(8)、(12)、冷卻倉(cāng)(10)內(nèi)壁為不銹鋼制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其特征在于初晶溫度檢測(cè)爐(2)爐體采用硅酸鋁纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其特征在于初晶溫度檢測(cè)爐(2)電爐內(nèi)膽為碳化硅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解初晶溫度檢測(cè)爐系統(tǒng)裝置，其電源與初晶溫度檢測(cè)爐、爐溫控制柜、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工控機(jī)為電連接，初晶溫度檢測(cè)爐2、爐溫控制柜3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4、工控機(jī)5之間為電連接。初晶溫度檢測(cè)爐主要由取放試樣機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)、測(cè)溫室、爐蓋、冷卻倉(cāng)、加熱倉(cāng)所組成，其中冷卻倉(cāng)、加熱倉(cāng)為分體式結(jié)構(gòu)，爐蓋位于旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)的底部、爐體臺(tái)面的上方，爐蓋下部安裝有隔熱材料，加熱倉(cāng)位于爐體的右側(cè)底部，冷卻倉(cāng)位于爐體的左側(cè)底部，冷卻倉(cāng)與加熱倉(cāng)成180°夾角，旋轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)位于爐體的中間，其主軸與爐體中軸重合。本發(fā)明能夠檢測(cè)和計(jì)算出鋁電解初晶溫度，有利于鋁電解技術(shù)條件的進(jìn)一步穩(wěn)定控制。
文檔編號(hào)G01N25/02GK101055145SQ200610110208
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者黎云, 鄒韶寧, 龔春雷, 楊孟剛, 田維紅, 李世軍, 劉彬, 崔健, 王先黔, 朱健, 田海軍, 譚廷忠, 黃志兵, 宗良黔, 姚啟飛 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司