一種轉(zhuǎn)子式機油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子式機油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子式機油栗由殼體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和栗蓋等組成。內(nèi)轉(zhuǎn)子用鍵或銷子固定在轉(zhuǎn)子軸上，由曲軸齒輪直接或間接驅(qū)動，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子中心的偏心距為e，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子一起沿同一方向轉(zhuǎn)動。一般轉(zhuǎn)子式機油栗的內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個或4個以上的凸齒，外轉(zhuǎn)子的凹齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸子數(shù)多一個，這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子同向不同步的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的外廓形狀曲線為次擺線。轉(zhuǎn)子齒形齒廓設(shè)計得使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸。這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間形成4個工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這4個工作腔的容積是不斷變化的。在進油道的一側(cè)空腔，由于轉(zhuǎn)子脫開嚙合，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，機油被吸入，轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機油被帶到出油道的一側(cè)，這時，轉(zhuǎn)子正好進入嚙合，使這一空腔容積減小，油壓升高，機油從齒間擠出并經(jīng)出油道壓送出去。這樣，隨著轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，機油就不斷地被吸入和壓出。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子式機油栗，結(jié)構(gòu)簡單復雜，零部件冗雜，占用空間大，并且運作時產(chǎn)生很大的噪聲。另外，機油在內(nèi)外轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流等流通不順暢現(xiàn)象，降低了工作效率。為解決上述問題，本實用新型提供一種簡化傳統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)和零件數(shù)量，機油循環(huán)流通順暢，減少了占用空間，提高工作效率并且減少了噪聲的轉(zhuǎn)子式機油栗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子式機油栗，簡化了結(jié)構(gòu)，機油循環(huán)流通順暢，減少了占用空間，提高工作效率并且減少了噪聲。為了解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種轉(zhuǎn)子式機油栗，包括栗體、栗蓋、栗軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、傳動齒輪，所述栗蓋設(shè)置在所述栗體上，所述栗體的前端設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，所述轉(zhuǎn)子孔的底面設(shè)有軸孔，所述栗軸設(shè)置在所述軸孔內(nèi)，所述栗軸上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，并與所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒嚙合，所述栗蓋上設(shè)有進油腔和出油腔，所述進油腔和所述出油腔設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的下方，所述傳動齒輪設(shè)置外轉(zhuǎn)子的外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有外齒輪，且與所述傳動齒輪相匹配，所述栗蓋上設(shè)有進油口，所述進油口與所述進油腔之間設(shè)有進油通道，所述栗體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接。
[0006]本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，可以進一步設(shè)置為所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒設(shè)為弧形齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒設(shè)為弧形齒。
[0007]本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，可以進一步設(shè)置為所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒設(shè)為9個，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒設(shè)為8個。
[0008]本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，可以進一步設(shè)置為所述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的相鄰齒輪的距離與其各自齒輪的寬度相同。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:綜上，本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，簡化了結(jié)構(gòu)，機油循環(huán)流通順暢，減少了占用空間，提高工作效率并且減少了噪聲。其中:
[0010]1.所述傳動齒輪設(shè)置外轉(zhuǎn)子的外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有外齒輪，且與所述傳動齒輪相匹配，使所述外轉(zhuǎn)子帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，不但提高機油栗傳動效率，而且減少了機油栗的重量和噪聲，同時簡化了傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)和零件數(shù)量，減小占有空間。
[0011]2.所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒設(shè)為弧形齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒設(shè)為弧形齒，使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸，使機油高效順暢地流通，提高工作效率。
[0012]3.所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒設(shè)為9個，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒設(shè)為8個，使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4更靈活地轉(zhuǎn)動，保證機油流通順暢。
[0013]4.所述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的相鄰齒輪的距離與其各自齒輪的寬度相同，進一步使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸，使機油高效順暢地流通，提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述。
[0015]圖1為本實用新型一種轉(zhuǎn)子式機油栗的示意圖。
[0016]其中:1.栗蓋2.栗軸3.內(nèi)轉(zhuǎn)子4.外轉(zhuǎn)子5.軸孔6.進油腔7.出油腔9.進油
□ O
【具體實施方式】
[0017]參考附圖1對本實用新型一種轉(zhuǎn)子式機油栗的實施方式做進一步說明:
[0018]—種轉(zhuǎn)子式機油栗，包括栗體、栗蓋1、栗軸2、內(nèi)轉(zhuǎn)子3、外轉(zhuǎn)子4、傳動齒輪，所述栗蓋I設(shè)置在所述栗體上，所述栗體的前端設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，所述轉(zhuǎn)子孔的底面設(shè)有軸孔5，所述栗軸2設(shè)置在所述軸孔5內(nèi)，所述栗軸2上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)部，并與所述外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒嚙合，所述栗蓋I上設(shè)有進油腔6和出油腔7，所述進油腔6和所述出油腔7設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3的下方，所述傳動齒輪設(shè)置外轉(zhuǎn)子4的外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子4的外周設(shè)有外齒輪，且與所述傳動齒輪相匹配，使所述外轉(zhuǎn)子4帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，不但提高機油栗傳動效率，而且減少了機油栗的重量和噪聲，同時簡化了傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)和零件數(shù)量，減小占有空間；所述栗蓋I上設(shè)有進油口 9，所述進油口 9與所述進油腔之間設(shè)有進油通道，所述栗體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接。
[0019]所述外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒設(shè)為弧形齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒設(shè)為弧形齒，使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3與所述外轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)到任何角度時，每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸，使機油高效順暢地流通，提高工作效率。所述外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒設(shè)為9個，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒設(shè)為8個，使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4更靈活地轉(zhuǎn)動，保證機油流通順暢。所述外轉(zhuǎn)子4與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3的相鄰齒輪的距離與其各自齒輪的寬度相同，進一步使所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3與所述外轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)到任何角度時，每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸，使機油高效順暢地流通，提高工作效率。
[0020]綜上所述，本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子式機油栗在工作時，驅(qū)動裝置帶動所述傳動齒輪運轉(zhuǎn)，所述外轉(zhuǎn)子4伴隨所述傳動齒輪運做起來，機油栗開始工作，所述外轉(zhuǎn)子4帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3以相同的方向旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4的弧形齒就從緊密嚙合狀況下，逐漸離開增大形成齒腔的空間，從而產(chǎn)生一定的真空度，從所述進油口9下面所設(shè)的吸油裝置吸入機油，機油經(jīng)過所述進油通道進入所述進油腔6，隨著所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)齒腔的不斷增大，機油壓送到所述出油腔7，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子嚙合空間逐漸減小，齒間的潤滑機油壓力升高，從而將潤滑機油壓送到各連接部件上。通過所述內(nèi)轉(zhuǎn)子3和所述外轉(zhuǎn)子4連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)，就會源源不斷地將潤滑機油輸送到發(fā)動機各個運動零件之間，實施持續(xù)潤滑的工作循環(huán)。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子式機油栗，包括栗體、栗蓋(I)、栗軸(2)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)、外轉(zhuǎn)子(4)、傳動齒輪，其特征在于，所述栗蓋(I)設(shè)置在所述栗體上，所述栗體的前端設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，所述轉(zhuǎn)子孔的底面設(shè)有軸孔(5)，所述栗軸(2)設(shè)置在所述軸孔(5)內(nèi)，所述栗軸(2)上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子(4)的內(nèi)部，并與所述外轉(zhuǎn)子(4)的內(nèi)齒嚙合，所述栗蓋(I)上設(shè)有進油腔(6)和出油腔(7)，所述進油腔(6)和所述出油腔(7)設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的下方，所述傳動齒輪設(shè)置外轉(zhuǎn)子(4)的外側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子(4)的外周設(shè)有外齒輪，且與所述傳動齒輪相匹配，所述栗蓋(I)上設(shè)有進油口(9)，所述進油口(9)與所述進油腔之間設(shè)有進油通道，所述栗體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子(4)的內(nèi)齒設(shè)為弧形齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的外齒設(shè)為弧形齒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子(4)的內(nèi)齒設(shè)為9個，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的外齒設(shè)為8個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子式機油栗，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子(4)與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3)的相鄰齒輪的距離與其各自齒輪的寬度相同。
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)子式機油泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、傳動齒輪，所述泵蓋設(shè)置在所述泵體上，所述泵體的前端設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，所述轉(zhuǎn)子孔的底面設(shè)有軸孔，所述泵軸設(shè)置在所述軸孔內(nèi)，所述泵軸上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，并與所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒嚙合，所述泵蓋上設(shè)有進油腔和出油腔，所述進油腔和所述出油腔設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的下方，所述傳動齒輪設(shè)置外轉(zhuǎn)子的外側(cè)，所述泵蓋上設(shè)有進油口，所述進油口與所述進油腔之間設(shè)有進油通道，所述泵體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔。本實用新型簡化了結(jié)構(gòu)，機油循環(huán)流通順暢，減少了占用空間，提高工作效率并且減少了噪聲。
【IPC分類】F16N13/20, F16N23/00, F01M1/02
【公開號】CN205226854
【申請?zhí)枴緾N201521026430
【發(fā)明人】樊建熙, 王帆, 何萬飛, 金潤
【申請人】重慶云海機械制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月13日