一種機(jī)油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種機(jī)油泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子，所述泵蓋設(shè)置在所述泵體上，所述泵蓋與所述泵體之間形成一個機(jī)油腔，所述泵軸穿過所述泵蓋延伸到所述機(jī)油腔的內(nèi)部，所述泵軸上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子均設(shè)在所述機(jī)油腔的內(nèi)部，所述機(jī)油腔的底部的左右兩端分別設(shè)有出油腔和進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔的底部設(shè)有過濾裝置，所述泵體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進(jìn)油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠及時過濾機(jī)油中的異物，機(jī)油流通順暢，保證機(jī)油泵的正常工作，提高工作效率。
【專利說明】
_種機(jī)油泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油栗由殼體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和栗蓋等組成。內(nèi)轉(zhuǎn)子用鍵或銷子固定在轉(zhuǎn)子軸上，由曲軸齒輪直接或間接驅(qū)動，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子中心的偏心距為e，內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動外轉(zhuǎn)子一起沿同一方向轉(zhuǎn)動。一般機(jī)油栗的內(nèi)轉(zhuǎn)子有4個或4個以上的凸齒，外轉(zhuǎn)子的凹齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子的凸子數(shù)多一個，這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子同向不同步的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的外廓形狀曲線為次擺線。轉(zhuǎn)子齒形齒廓設(shè)計得使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何角度時，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子每個齒的齒形廓線上總能互相成點接觸。這樣內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間形成4個工作腔，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這4個工作腔的容積是不斷變化的。在進(jìn)油道的一側(cè)空腔，由于轉(zhuǎn)子脫開嚙合，容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，機(jī)油被吸入，轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，機(jī)油被帶到出油道的一側(cè)，這時，轉(zhuǎn)子正好進(jìn)入嚙合，使這一空腔容積減小，油壓升高，機(jī)油從齒間擠出并經(jīng)出油道壓送出去。這樣，隨著轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，機(jī)油就不斷地被吸入和壓出。
[0003]現(xiàn)有的機(jī)油栗在工作時，機(jī)油流通不順暢，而且經(jīng)常會伴隨有機(jī)械部件的磨損渣、連接碎片等異物留在機(jī)油腔內(nèi)，而集濾器并不能完全過濾機(jī)油中的雜物，依然會出現(xiàn)異物將機(jī)械部件磨損或者刮傷，堆積過多會卡住機(jī)油栗的現(xiàn)象，影響機(jī)油栗的運作。為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠及時過濾機(jī)油中的異物，機(jī)油循環(huán)流通順暢，保證機(jī)油栗的正常工作，提高工作效率的機(jī)油栗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種機(jī)油栗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠及時過濾機(jī)油中的異物，機(jī)油循環(huán)流通順暢，保證機(jī)油栗的正常工作，提高工作效率。為了解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種機(jī)油栗，包括栗體、栗蓋、栗軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子，所述栗蓋設(shè)置在所述栗體上，所述栗蓋與所述栗體之間形成一個機(jī)油腔，所述栗軸穿過所述栗蓋延伸到所述機(jī)油腔的內(nèi)部，所述栗軸上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子均設(shè)在所述機(jī)油腔的內(nèi)部，所述外轉(zhuǎn)子的左端的底部設(shè)有出油腔，所述外轉(zhuǎn)子的右端的下端和上端均設(shè)有設(shè)有進(jìn)油腔，所述進(jìn)油腔的底部設(shè)有過濾裝置，所述栗體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進(jìn)油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接。
[0006]本實用新型提供的一種機(jī)油栗，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述進(jìn)油腔的空間大于所述出油腔。
[0007]本實用新型提供的一種機(jī)油栗，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)一、過濾網(wǎng)二，所述過濾網(wǎng)一上的過濾孔與所述過濾網(wǎng)二的過濾孔交錯地貼合在一起。
[0008]本實用新型提供的一種機(jī)油栗，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述過濾裝置與所述進(jìn)油腔的連接處設(shè)有密封橡膠圈。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:綜上，本實用新型提供的一種機(jī)油栗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠及時過濾機(jī)油中的異物，機(jī)油流通順暢，保證機(jī)油栗的正常工作，提高工作效率。其中:
[0010]1.所述外轉(zhuǎn)子的右端的下端和上端均設(shè)有設(shè)有進(jìn)油腔，采用雙面進(jìn)油結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)油栗的栗油效率和供油量，以及內(nèi)外轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的均勻性，減少單邊磨損的趨勢，提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。
[0011]2.所述進(jìn)油腔的空間大于所述出油腔，當(dāng)所述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子運作時，所述進(jìn)油腔一側(cè)的壓力大于所述出油腔一側(cè)的壓力，再加上所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述外轉(zhuǎn)子的擠壓作用，使機(jī)油迅速的在所述機(jī)油腔內(nèi)循環(huán)流通。
[0012]3.所述進(jìn)油腔的底部設(shè)有過濾裝置，機(jī)油通過集濾器經(jīng)過初步除雜后，在進(jìn)入所述進(jìn)油腔前再次進(jìn)行凈化，進(jìn)一步提高機(jī)油的潔凈度，保護(hù)機(jī)械部件同時保證機(jī)油栗的正常運轉(zhuǎn)。
[0013]4.所述栗體的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進(jìn)油腔相通，所述出油孔與所述出油腔相連接，使機(jī)油在所述機(jī)油腔內(nèi)循環(huán)流通，實現(xiàn)自動重復(fù)利用。
[0014]5.所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)一、過濾網(wǎng)二，所述過濾網(wǎng)一上的過濾孔與所述過濾網(wǎng)二的過濾孔交錯地貼合在一起，通過縮小過濾孔提高過濾后的機(jī)油的潔凈度，提高油質(zhì)，使循環(huán)利用的機(jī)油的使用效果更好。
[0015]6.所述過濾裝置與所述進(jìn)油腔的連接處設(shè)有密封橡膠圈，提高其連接處的密封度，防止機(jī)油滲漏。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0017]圖1為本實用新型一種機(jī)油栗的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型過濾裝置的示意圖。
[0019]其中:1.栗體2.栗蓋3.栗軸4.內(nèi)轉(zhuǎn)子5.外轉(zhuǎn)子6.機(jī)油腔7.出油腔8.進(jìn)油腔9.過濾裝置91.過濾網(wǎng)一 92.過濾網(wǎng)二 10.橡膠密封圈。
【具體實施方式】
[0020]參考附圖1對本實用新型一種機(jī)油栗的實施方式做進(jìn)一步說明:
[0021]—種機(jī)油栗，包括栗體1、栗蓋2、栗軸3、內(nèi)轉(zhuǎn)子4、外轉(zhuǎn)子5，所述栗蓋2設(shè)置在所述栗體I上，所述栗蓋2與所述栗體I之間形成一個機(jī)油腔6，所述栗軸3穿過所述栗蓋2延伸到所述機(jī)油腔6的內(nèi)部，所述栗軸3上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子5的內(nèi)部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4與所述外轉(zhuǎn)子5均設(shè)在所述機(jī)油腔6的內(nèi)部，所述外轉(zhuǎn)子5的左端的底部設(shè)有出油腔7，所述外轉(zhuǎn)子5的右端的下端和上端均設(shè)有設(shè)有進(jìn)油腔8，采用雙面進(jìn)油結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)油栗的栗油效率和供油量，以及內(nèi)外轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的均勻性，減少單邊磨損的趨勢，提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命;所述進(jìn)油腔8的底部設(shè)有過濾裝置9，機(jī)油通過集濾器經(jīng)過初步除雜后，在進(jìn)入所述進(jìn)油腔8前再次進(jìn)行凈化，進(jìn)一步提高機(jī)油的潔凈度，保護(hù)機(jī)械部件同時保證機(jī)油栗的正常運轉(zhuǎn);所述栗體I的內(nèi)部設(shè)有集濾器，所述集濾器與所述進(jìn)油腔8相通，所述栗體I的外側(cè)設(shè)有出油孔，所述出油孔與所述出油腔7相連接，使機(jī)油在所述機(jī)油腔6內(nèi)循環(huán)流通，實現(xiàn)自動重復(fù)利用。
[0022]所述進(jìn)油腔7的空間大于所述出油腔8，當(dāng)所述外轉(zhuǎn)子5與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4運作時，所述進(jìn)油腔8—側(cè)的壓力大于所述出油腔7—側(cè)的壓力，再加上所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4與所述外轉(zhuǎn)子5的擠壓作用，使機(jī)油迅速的在所述機(jī)油腔6內(nèi)循環(huán)流通。所述過濾裝置9包括過濾網(wǎng)一 91、過濾網(wǎng)二 92，所述過濾網(wǎng)一 91上的過濾孔與所述過濾網(wǎng)二 92上的過濾孔交錯地貼合在一起，通過縮小過濾孔提高過濾后的機(jī)油的潔凈度，使循環(huán)利用的機(jī)油的使用效果更好。所述過濾裝置9與所述進(jìn)油腔8的連接處設(shè)有密封橡膠圈10，提高其連接處的密封度，防止機(jī)油滲漏。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的一種機(jī)油栗在工作時，機(jī)油首先通過集濾器進(jìn)行初步的除雜后進(jìn)入所述進(jìn)油腔7，在進(jìn)入所述進(jìn)油腔8時，所述過濾裝置9對機(jī)油進(jìn)一步凈化后，機(jī)油進(jìn)入所述機(jī)油腔6，所述栗軸3在驅(qū)動力的作用下，帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4與所述外轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動起來，由于內(nèi)轉(zhuǎn)子4與外轉(zhuǎn)子5的擠壓作用，機(jī)油產(chǎn)生壓力，進(jìn)入所述出油腔7。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)油栗，包括栗體(I)、栗蓋(2)、栗軸(3)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)、外轉(zhuǎn)子(5)，其特征在于，所述栗蓋(2)設(shè)置在所述栗體(I)上，所述栗蓋(2)與所述栗體(I)之間形成一個機(jī)油腔(6)，所述栗軸(3)穿過所述栗蓋(2)延伸到所述機(jī)油腔(6)的內(nèi)部，所述栗軸(3)上套接有所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子(5)的內(nèi)部，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(4)與所述外轉(zhuǎn)子(5)均設(shè)在所述機(jī)油腔(6)的內(nèi)部，所述外轉(zhuǎn)子(5)的左端的底部設(shè)有出油腔(7)，所述外轉(zhuǎn)子(5)的右端的下端和上端均設(shè)有設(shè)有進(jìn)油腔(8)，所述進(jìn)油腔(8)的底部設(shè)有過濾裝置(9)，所述栗體(I)的內(nèi)部設(shè)有集濾器和出油孔，所述集濾器與所述進(jìn)油腔(8)相通，所述出油孔與所述出油腔(7)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油栗，其特征在于，所述進(jìn)油腔(8)的空間大于所述出油腔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油栗，其特征在于，所述過濾裝置(9)包括過濾網(wǎng)一(91)、過濾網(wǎng)二 (92)，所述過濾網(wǎng)一 (91)上的過濾孔與所述過濾網(wǎng)二 (92)的過濾孔交錯地貼合在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油栗，其特征在于，所述過濾裝置(9)與所述進(jìn)油腔(8)的連接處設(shè)有密封橡膠圈(10)。
【文檔編號】F16N13/20GK205424383SQ201521026422
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月13日
【發(fā)明人】王帆, 劉守林, 何萬飛, 樊建熙
【申請人】重慶云海機(jī)械制造有限公司