一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于電熔管件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景
[0002]目前中高壓領(lǐng)域電熔管件基本處于空白狀態(tài)，所有中高壓復(fù)合管都是采用金屬扣壓連接，但金屬扣壓連接方式存在很多問題，首先，金屬扣壓需要提前預(yù)制，占空間、靈活性差、加工成本高、運(yùn)輸成本高，其次，金屬管件重量大，而且金屬屬于不可再生能源，也不符合國家所提倡的節(jié)能減排政策，所以在此背景下開發(fā)非金屬電熔管件是國家所提倡的，并且可以對今后非金屬管道發(fā)展提供強(qiáng)大支持。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)。它通過材料復(fù)合方式來實(shí)現(xiàn)管體整體性能增強(qiáng)，然后通過材料符合、機(jī)械加工、注塑、車床布線等工藝，最終實(shí)現(xiàn)能承受高壓力的電熔法蘭。
[0004]所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，包括法蘭本體，法蘭本體上設(shè)置接線孔和觀察孔，電極頭設(shè)置在接線孔內(nèi)，其特征在于所述的法蘭本體由塑料外層、玻璃纖維增強(qiáng)帶層和塑料內(nèi)層復(fù)合構(gòu)成，塑料內(nèi)層內(nèi)設(shè)置電熱絲。
[0005]所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑料外層分為三部分，包括兩個(gè)圓柱體和連接兩個(gè)圓柱體的圓錐體連接構(gòu)成，圓錐體外表面為錐形圓錐面，錐形圓錐面與法蘭片連接。
[0006]所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的玻璃纖維增強(qiáng)帶層的厚度為2-4mm。
[0007]所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于玻璃纖維增強(qiáng)帶層的長度小于塑料內(nèi)層的長度，玻璃纖維增強(qiáng)帶層距離塑料內(nèi)層的外端端頭1-2 mm。
[0008]上述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，包括法蘭本體，法蘭本體上設(shè)置接線孔和觀察孔，電極頭設(shè)置在接線孔內(nèi)，所述的法蘭本體由塑料外層、玻璃纖維增強(qiáng)帶層和塑料內(nèi)層復(fù)合構(gòu)成，塑料內(nèi)層內(nèi)設(shè)置電熱絲，塑料外層分為三部分，包括兩個(gè)圓柱體和連接兩個(gè)圓柱體的圓錐體連接構(gòu)成，圓錐體外表面為錐形圓錐面，錐形圓錐面與法蘭片連接。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，得到復(fù)合型中高壓電熔法蘭，在塑料外層和內(nèi)塑料層之間纏繞玻璃纖維增強(qiáng)帶層，不但降低了整個(gè)法蘭的重量，降低了成本，而且使施工連接更方便，另外將塑料外層中部設(shè)置錐形圓錐面，通過該錐形圓錐面與法蘭片緊配合，并且包覆部分法蘭端部，能大大增強(qiáng)法蘭頭的軸向力和徑向力，提高安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-法蘭本體，101-塑料外層，102-玻璃纖維增強(qiáng)帶層，103-塑料內(nèi)層，2-接線孔，3-觀察孔，4-錐形圓錐面，5-外端端頭，6-電熱絲，7-電極頭。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0013]如圖1和圖2所示，一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，包括法蘭本體1，法蘭本體I上設(shè)置接線孔2和觀察孔3，電極頭7設(shè)置在接線孔2內(nèi)，所述的法蘭本體I由塑料外層101、玻璃纖維增強(qiáng)帶層102和塑料內(nèi)層103復(fù)合構(gòu)成，玻璃纖維增強(qiáng)帶層102的厚度為2-4mm，玻璃纖維增強(qiáng)帶層102的長度小于塑料內(nèi)層103的長度，玻璃纖維增強(qiáng)帶層102距離塑料內(nèi)層103的外端端頭5 1-2 mm，塑料內(nèi)層103內(nèi)設(shè)置電熱絲6，電熱絲6與電極頭7連接。
[0014]如圖2所示，塑料外層101分為三部分，包括兩個(gè)圓柱體和連接兩個(gè)圓柱體的圓錐體連接構(gòu)成，圓錐體外表面為錐形圓錐面4，錐形圓錐面4與法蘭片連接。
[0015]本實(shí)用新型的復(fù)合型中高壓電熔法蘭的制備過程如下:首先，把塑料內(nèi)層103放在纏繞設(shè)備上用夾具夾緊，然后用加熱裝置對塑料內(nèi)層103外表面進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)在轉(zhuǎn)動塑料內(nèi)層103，使塑料內(nèi)層103均勻受熱并表面軟化，軟化以后把設(shè)置在纏繞設(shè)備上的玻璃纖維增強(qiáng)帶層102纏繞在塑料內(nèi)層103外層，再把玻璃纖維增強(qiáng)帶層102的端面放在加熱板上面加熱后再將其放在模具里面進(jìn)行注塑，得到復(fù)合電熔法蘭半成品，得到三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的法蘭本體1，最后采用傳統(tǒng)的后布線工藝把電熱絲6嵌入到三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的法蘭本體I內(nèi)，形成發(fā)熱區(qū)，最終得到可以進(jìn)行電熔焊接的復(fù)合型中高壓電熔法蘭。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，包括法蘭本體(1)，法蘭本體(I)上設(shè)置接線孔(2)和觀察孔(3)，電極頭(7)設(shè)置在接線孔(2)內(nèi)，其特征在于所述的法蘭本體(I)由塑料外層(101)、玻璃纖維增強(qiáng)帶層(102)和塑料內(nèi)層(103)復(fù)合構(gòu)成，塑料內(nèi)層(103)內(nèi)設(shè)置電熱絲(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的塑料外層(101)分為三部分，包括兩個(gè)圓柱體和連接兩個(gè)圓柱體的圓錐體連接構(gòu)成，圓錐體外表面為錐形圓錐面(4)，錐形圓錐面(4)與法蘭片連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的玻璃纖維增強(qiáng)帶層(102)的厚度為2-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于玻璃纖維增強(qiáng)帶層(102)的長度小于塑料內(nèi)層(103)的長度，玻璃纖維增強(qiáng)帶層(102)距離塑料內(nèi)層(103)的外端端頭(5) 1-2 mm0
【專利摘要】一種復(fù)合型中高壓電熔法蘭結(jié)構(gòu)，屬于電熔管件技術(shù)領(lǐng)域。它包括法蘭本體，法蘭本體上設(shè)置接線孔和觀察孔，電極頭設(shè)置在接線孔內(nèi)，法蘭本體由塑料外層、玻璃纖維增強(qiáng)帶層和塑料內(nèi)層復(fù)合構(gòu)成，塑料內(nèi)層內(nèi)設(shè)置電熱絲，塑料外層分為三部分，包括兩個(gè)圓柱體和連接兩個(gè)圓柱體的圓錐體連接構(gòu)成，圓錐體外表面為錐形圓錐面，錐形圓錐面與法蘭片連接。本實(shí)用新型得到復(fù)合型中高壓電熔法蘭，在塑料外層和內(nèi)塑料層之間纏繞玻璃纖維增強(qiáng)帶層，不但降低了整個(gè)法蘭的重量，降低了成本，而且使施工連接更方便，另外將塑料外層中部設(shè)置錐形圓錐面，通過該錐形圓錐面與法蘭片緊配合，并且包覆部分法蘭端部，能大大增強(qiáng)法蘭頭的軸向力和徑向力，提高安全系數(shù)。
【IPC分類】F16L47-03
【公開號】CN204477577
【申請?zhí)枴緾N201420817293
【發(fā)明人】侯學(xué)輝, 霍福磊, 趙學(xué)學(xué)
【申請人】浙江偉星新型建材股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月22日