帶壓檢測的球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶壓檢測的球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥作為閥門的一種，已被廣泛運用到管道的接通或截斷輸送介質(zhì)，由于管道中輸送的介質(zhì)通常為氣體或液體，對該球閥的密封性能要求較高，特別是要求球閥在使用過程中無外漏和內(nèi)漏，其中閥桿及各連接處的外漏，容易從閥門外部檢測。而當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，是否存在內(nèi)漏問題，目前尚不能形成有效的檢測。同時閥門的頻繁開關(guān)，閥球密封面與閥座密封面的密封副很容易磨損產(chǎn)生泄漏，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時，就應(yīng)進(jìn)行維修更換閥座。目前使用的球閥，在帶壓情況下不能檢測全關(guān)時閥球與閥座的密封是否完好，是否有內(nèi)漏，是否需要更換維修，這就造成了已嚴(yán)重內(nèi)漏需維修更換的球閥來不及維修更換，影響了管道輸送的安全，如輸送天然氣的球閥嚴(yán)重內(nèi)漏，將影響閥門下游作業(yè)人員的人生安全。如需檢查閥門是否內(nèi)漏，則必須將閥門從管道上取下后才能檢測出，費工、費時，并影響了管道輸送效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種帶壓檢測的球閥，解決傳統(tǒng)球閥中閥芯與閥座之間為線密封，密封效果不佳的技術(shù)問題，通過環(huán)形凹槽的布置增加閥芯與閥座之間的密封接觸，從而可有效地形成密封面，保證密封效果。還解決球閥在使用過程中，需要對球閥的內(nèi)漏檢測的技術(shù)問題，無需停止介質(zhì)輸送，也無需將閥門從管道上取下，即可實現(xiàn)對球閥的閥芯與閥座密封面是否損壞，是否泄漏的在線監(jiān)測。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型的帶壓檢測的球閥，包括閥體和閥球，在閥體的出口通道處設(shè)有閥座，所述閥球能與閥座貼合形成密封;其特征在于:在閥球/閥座的密封面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，使所述球閥全關(guān)時，環(huán)形凹槽在密封面處形成有密閉空腔;所述閥體與閥座上開設(shè)有貫通的測壓孔，所述測壓孔連通環(huán)形凹槽與閥體外。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置環(huán)形凹槽，使得球閥全關(guān)時，環(huán)形凹槽在密封面處形成有密閉空腔，其中閥球與閥座之間為兩道以上平行的密封凸邊進(jìn)行接觸，從而形成閥球與閥座之間的雙重密封，解決傳統(tǒng)球閥中閥芯與閥座之間為線密封，密封效果不佳的技術(shù)問題，通過環(huán)形凹槽的布置增加閥芯與閥座之間的密封接觸，從而可有效地形成密封面，保證密封效果。與此同時，通過測壓孔的設(shè)置，解決球閥在使用過程中，需要對球閥的內(nèi)漏檢測的技術(shù)問題，無需停止介質(zhì)輸送，也無需將閥門從管道上取下，即可實現(xiàn)對球閥的閥芯與閥座密封面是否損壞，是否泄漏的在線監(jiān)測。
[0007]本實用新型的帶壓檢測的球閥，所述閥座的密封面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，使閥座上環(huán)形凹槽的兩側(cè)均形成有密封凸邊;所述閥座上開設(shè)有兩圈環(huán)形感流槽，所述環(huán)形感流槽置于遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽的密封凸邊上;所述閥球與閥座貼合密封時，所述環(huán)形感流槽恰位于閥球與閥座的貼合線之外;所述測壓孔口處設(shè)有壓力探測儀，所述環(huán)形感流槽內(nèi)設(shè)有絮流感應(yīng)器，所述壓力探測儀及絮流感應(yīng)器分別連接于控制系統(tǒng)上。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，環(huán)形凹槽置于閥座上以便于加工，且密封凸邊可是閥座與閥球之間形成兩道密封，更能確保形成面密封;其中環(huán)形感流槽設(shè)于環(huán)形凹槽的兩側(cè)，當(dāng)閥球與閥座貼合密封時，該環(huán)形感流槽剛好鄰近貼合密封線，并處以該貼合密封線之外，其好處在于一旦有流體從密封面處發(fā)生泄漏，則會首先從環(huán)形感流槽中進(jìn)行絮流，而當(dāng)閥門正常開啟時，則流體不會在環(huán)形感流槽內(nèi)形成絮流，因此通過檢測環(huán)形感流槽中是否存在絮流即可判斷該球閥是否發(fā)生內(nèi)漏的情況，對球閥的密封性能的在線檢測進(jìn)行驗證和結(jié)果的保障。
[0009]本實用新型的帶壓檢測的球閥，所述控制系統(tǒng)包括MCU、開閉檢測模塊、帶壓檢測模塊、絮流感應(yīng)模塊及報警模塊;所述開閉檢測模塊，用于檢測球閥的開閉，并將球閥的開閉狀態(tài)轉(zhuǎn)化為開閉信號傳遞至MCU;所述帶壓檢測模塊，包括壓力探測儀，用于檢測測壓孔口內(nèi)的壓力值，并轉(zhuǎn)化為壓力數(shù)字信號傳遞至MCU;所述絮流感應(yīng)模塊，包括絮流感應(yīng)器，用于檢測環(huán)形感流槽內(nèi)是否存在絮流，并轉(zhuǎn)化為絮流信號傳遞至MCU;MCU，接收開閉檢測模塊的開閉信號，當(dāng)判斷閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，接收帶壓檢測模塊傳遞的壓力數(shù)字信號并與預(yù)設(shè)閥值進(jìn)行比較，同時接收絮流感應(yīng)模塊傳遞的絮流信號A和絮流信號B，并將兩絮流信號值進(jìn)行比較，若壓力值小于預(yù)設(shè)閥值，或兩絮流信號值之差在0時，報警模塊發(fā)出報警信號；報警模塊，用于接收MCU發(fā)送的報警信號，并發(fā)出聲光警報。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，控制器可在球閥關(guān)閉狀態(tài)時，對測壓孔口內(nèi)的壓力值進(jìn)行檢測，然后與預(yù)設(shè)的閥值進(jìn)行比對，繼而智能化地判斷其是否發(fā)生內(nèi)漏的情況。與此同時，通過檢測環(huán)形感流槽內(nèi)是否發(fā)生絮流，對內(nèi)漏檢測的結(jié)果的補(bǔ)充檢測，從而進(jìn)一步保障對內(nèi)漏檢測的結(jié)果。整個過程都自動化地完成，解決了球閥在使用過程中，需要對球閥的內(nèi)漏檢測的技術(shù)問題，無需停止介質(zhì)輸送，也無需將閥門從管道上取下，即可實現(xiàn)對球閥的閥芯與閥座密封面是否損壞，是否泄漏的在線監(jiān)測。
[0011]本實用新型的帶壓檢測的球閥，所述閥體和閥球均采用不銹鋼材料制成，所述閥球采用銅合金材料制成。
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)，可通過閥球與閥體之間的軟硬接觸確保其密封效果，同時也通過閥球與閥球之間軟硬接觸確保其密封效果。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的帶壓檢測的球閥，通過環(huán)形凹槽的布置增加閥芯與閥座之間的密封接觸，從而可有效地形成密封面，解決傳統(tǒng)球閥中閥芯與閥座之間為線密封，密封效果不佳的技術(shù)問題；
[0015]2、本實用新型的帶壓檢測的球閥，還解決球閥在使用過程中，需要對球閥的內(nèi)漏檢測的技術(shù)問題，無需停止介質(zhì)輸送，也無需將閥門從管道上取下，即可實現(xiàn)對球閥的閥芯與閥座密封面是否損壞，是否泄漏的在線監(jiān)測。
[0016]3、本實用新型的帶壓檢測的球閥，整個閥門的內(nèi)漏檢測均為在線自動化過程，無需人為操作，使得整個過程變得極為簡單，當(dāng)檢測到閥門處于內(nèi)漏時，發(fā)出警報提醒進(jìn)行更換。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中I部的局部放大圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1 -閥體、2-閥球、3-測壓孔、4-閥座、5-壓力探測儀、6_密封凸邊。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型的帶壓檢測的球閥，包括閥體1和閥球2，在閥體1的出口通道處設(shè)有閥座4，所述閥球2能與閥座4貼合形成密封;其特征在于:在閥球2/閥座4的密封面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，使所述球閥全關(guān)時，環(huán)形凹槽在密封面處形成有密閉空腔;所述閥體1與閥座4上開設(shè)有貫通的測壓孔3，所述測壓孔3連通環(huán)形凹槽與閥體1外；所述閥體1和閥球2均采用不銹鋼材料制成，所述閥球2采用銅合金材料制成。