密封件、壓環(huán)、接頭及閥的制作方法
【專利說(shuō)明】密封件、壓環(huán)、接頭及閥
[0001]本申請(qǐng)為下述申請(qǐng)的分案申請(qǐng):
[0002]原申請(qǐng)的申請(qǐng)日:2013年6月11日
[0003]原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201380031141.3
[0004]原申請(qǐng)的發(fā)明名稱:密封件、壓環(huán)、接頭及閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0005]本發(fā)明涉及一種將插入口插入承接口的接頭所使用的密封件、使用了密封件的接頭、接頭所使用的壓環(huán)、具有壓環(huán)的接頭、以及利用接頭而與管子連接的閥。
【背景技術(shù)】
[0006]以往，作為這種密封件，如圖28所示，有一種滑套式的防脫離管接頭271所使用的密封件。該管接頭271是，在形成于一方的管子272的端部的承接口 273內(nèi)，插入有形成于另一方的管子274的端部的插入口 275，所述一方的管子272與所述另一方的管子274互相連接。
[0007]在承接口 273的內(nèi)周形成有密封件配置用凹部276，在密封件配置用凹部276內(nèi)配置有橡膠制的環(huán)狀的密封件277。在密封件配置用凹部276的里側(cè)形成有鎖環(huán)槽278。在該鎖環(huán)槽278內(nèi)安裝有鎖環(huán)279。在鎖環(huán)279的外周與鎖環(huán)槽278的底面之間，配置有對(duì)鎖環(huán)279進(jìn)行定心用的彈性部件280。另外，在插入口 275的頂端部的外周，形成有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)279卡合的突部281。
[0008]如圖28、圖29所示，在密封件配置用凹部276的周面284形成有嵌入槽282。密封件277具有:嵌入卡合在嵌入槽282內(nèi)的跟部283、以及被壓縮在上述周面284與插入口275的外周面之間并產(chǎn)生密封面壓力的球狀部285。
[0009]球狀部285具有第I?第3凸部286?288。第I凸部286形成在球狀部285的外周部上并向徑向A外側(cè)突出。另外，第2凸部287形成在球狀部285的承接口里端側(cè)。
[0010]此外，第3凸部288形成在球狀部285的內(nèi)周部上并向徑向A內(nèi)側(cè)突出。第3凸部288的內(nèi)徑設(shè)定得比插入口 275的外徑小。另外，形成有從跟部283的內(nèi)周向第3凸部288逐漸縮徑的錐部289。
[0011]若如上那樣構(gòu)成，則如圖28所示，將跟部283嵌入在嵌入槽282內(nèi)，將插入口 275插入承接口 273，那么第3凸部288就擴(kuò)徑，并且球狀部285被夾在承接口 273的內(nèi)周面與插入口 275的外周面之間。此時(shí)，第I凸部286與第3凸部288之間被向徑向A壓縮。
[0012]另外，使用了上述那樣密封件277的管接頭271例如記載在下述專利文獻(xiàn)I中。
[0013]另外，作為另一形式的接頭，例如圖30所示，有一種將鑄鐵制的管子之間予以接合的GX形異形管的管接頭301。該管接頭301是，形成于第I管子302的端部的承接口 303的內(nèi)部插入有形成于第2管子304的端部的插入口 305，所述第I管子302與所述第2管子304互相接合。在承接口 303里部的內(nèi)周，整周地形成有向徑向內(nèi)方突出的周壁部306。
[0014]另外，在位于承接口 303的開口端面307至周壁部306之間的插入口 305的外周面305a與承接口 303的內(nèi)周面303a之間，整周地形成有密封件插入用空間308。在密封件插入用空間308內(nèi)，插入有將插入口 305的外周面305a與承接口 303的內(nèi)周面303a之間予以密封的環(huán)狀的密封件309。
[0015]另外，在周壁部306的里側(cè)整周地形成有鎖環(huán)槽310。在鎖環(huán)槽310內(nèi)裝備有周向分配一個(gè)的鎖環(huán)311。此外，在插入口 305頂端部的外周整周地形成有可從承接口的里側(cè)與鎖環(huán)311卡合的突部312。
[0016]插入口 305上外嵌有壓環(huán)313，并且壓環(huán)313從外側(cè)與承接口 303的開口端面307相對(duì)。壓環(huán)313是將密封件309向承接口 303的里側(cè)推入的構(gòu)件，利用多個(gè)T形頭螺栓314、螺母315而與承接口 303的凸緣部316緊固。另外，壓環(huán)313具有與密封件309的端部抵接的推壓面317、以及突部318。突部318的用途是，通過(guò)與承接口 303的開口端面307接觸，從而將推壓面317至承接口 303的開口端面307的間隔A保證為規(guī)定間隔。
[0017]這樣，當(dāng)將管子302、304之間接合時(shí)，首先將鎖環(huán)311嵌入鎖環(huán)槽310內(nèi)，再將密封件309和壓環(huán)313外嵌在插入口 305上，在該狀態(tài)下，將插入口 305插入承接口 303，直至插入口 305的突部112向承接口 303的里側(cè)通過(guò)鎖環(huán)311的內(nèi)周。
[0018]然后，將密封件309從承接口 303的開口端面307插入密封件插入用空間308，用T形頭螺栓314和螺母315將壓環(huán)313緊固在承接口 303的凸緣部316上。此時(shí)，通過(guò)擰緊螺母315，從而壓環(huán)313沿管軸心向推入方向B移動(dòng)，故壓環(huán)313的推壓面317向推入方向B推壓密封件309，密封件309就被推入到密封件插入用空間308內(nèi)。并且，通過(guò)壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開口端面307接觸，從而壓環(huán)313向推入方向B的移動(dòng)就被阻止，在該時(shí)刻停止螺母315的擰緊，由此，壓環(huán)313的推壓面317至承接口 303的開口端面107的間隔A被保證為規(guī)定間隔。此時(shí)，密封件309的里端部未到達(dá)周壁部306，而在密封件309的里端部與周壁部306之間形成有稍許空間320。
[0019]另外，在密封件插入用空間308中，若將承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a互相平行相對(duì)的區(qū)域定義為壓縮區(qū)域C，則密封件309在壓縮區(qū)域C中被沿徑向D壓縮，由此，承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a之間的水密性(密封性)得到保證。
[0020]另外，具有上述那種壓環(huán)313的管接頭301例如記載在下述專利文獻(xiàn)2中。
[0021]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4836870號(hào)
[0022]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010-286110
[0023]發(fā)明所要解決的課題
[0024]但是，在上述圖28、圖29所示的以往形式中，當(dāng)將管子272、274之間予以接合時(shí)，雖然第I凸部286與第3凸部288之間被沿徑向A壓縮，但如圖29所示，徑向A上的第I凸部286外周至第3凸部288內(nèi)周的第I尺寸B，形成得比徑向A上的第I凸部286外周至第2凸部287內(nèi)周的第2尺寸C大。因此，存在著將球狀部285向徑向A壓縮所需的壓縮力增大的問(wèn)題，若增大這種壓縮力，則產(chǎn)生將插入口 275插入承接口 273時(shí)所需的最大插入力增大的問(wèn)題。
[0025]另外，在上述圖30所示的另一以往形式中，由于承接口 303與插入口 305在制造上的公差，承接口 303的內(nèi)周面303a與插入口 305的外周面305a之間的間隙E的大小不固定，而會(huì)稍微變化。即，在承接口 303的內(nèi)徑尺寸為制造公差的最大側(cè)、插入口 305的外徑尺寸為制造公差的最小側(cè)的情況下，上述間隙E為最大。另外，相反，在承接口 303的內(nèi)徑尺寸為制造公差的最小側(cè)、插入口 305的外徑尺寸為制造公差的最大側(cè)的情況下，上述間隙E為最小。
[0026]如上所述，為了在間隙E較大的情況下也保證充分的水密性，需要使密封件309的體積增大，以使密封件309在壓縮區(qū)域C中被可靠地壓縮。
[0027]但是，若增大密封件309的體積，則如圖31所示，在間隙E較小的情況下，在壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開口端面107接觸之前，密封件309的里端部到達(dá)周壁部306，密封件309的去處消失，因此陷入無(wú)法將密封件309推入密封件插入用空間308內(nèi)的狀態(tài)。
[0028]對(duì)此，作業(yè)者不能從外部用肉眼來(lái)把握密封件309的里端部是否像上述那樣到達(dá)了周壁部306，因此，有可能想要使壓環(huán)313的突部318與承接口 303的開口端面307接觸而硬將螺母315擰緊。由此，有可能過(guò)分的力(過(guò)大的力)施加在密封件309和壓環(huán)313上而對(duì)管子302、304之間的接合帶來(lái)妨礙。
[0029]作為這種問(wèn)題的對(duì)策，考慮了根據(jù)使密封件309的體積增大的量而將壓縮區(qū)域C沿管軸心向承接口 303里側(cè)延長(zhǎng)的方案，但承接口 303的長(zhǎng)度由于延長(zhǎng)而比以往長(zhǎng)，需要據(jù)此而將插入口 305的長(zhǎng)度做長(zhǎng)，其結(jié)果，產(chǎn)生管子302、304重量增大的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0030]本發(fā)明的目的在于，提供一種密封件和接頭，可減少將插入口插入承接口時(shí)所需的最大插入力，且可提高承接口與插入口之間的水密性。另外，目的在于，提供一種壓環(huán)、接頭及閥，可使壓環(huán)的接觸部與承接口接觸，無(wú)妨礙地將管子等流道形成部件之間予以接合，此外，可抑制承接口變長(zhǎng)。
[0031]用于解決課題的手段
[0032]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種密封件，是用于接頭的彈性材料制的環(huán)狀密封件，該接頭在形成于一方的管子的端部的承接口內(nèi)插入形成于另一方的管子的端部的插入口，所述一方的管子與所述另一方的管子互相連接，該密封件具有:
[0033]嵌入在形成于承接口內(nèi)的嵌入部中的跟部、以及夾在承接口的內(nèi)周面與插入口的外周面之間的球狀部，
[0034]球狀部具有第I?第3凸部，
[0035]第I凸部形成在球狀部的外周部并向徑向外側(cè)突出，
[0036]第2凸部形成在球狀部的承接口里端側(cè)，
[0037]所述球狀部形成有從跟部的內(nèi)周向第2凸部的內(nèi)周縮徑的錐部，
[0038]第3凸部形成于錐部并向徑向內(nèi)側(cè)突出，并且在管軸方向上位于跟部與第2凸部之間，
[0039]第3凸部的內(nèi)徑比插入口的外徑小且比第2凸部的內(nèi)徑大，
[0040]與錐部的傾斜方向相反的傾斜方向上的第I凸部至第3凸部的第I尺寸，形成得比徑向上的第I凸部的外周至第2凸部