高抗磨蝕軟管泵軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料輸送管，具體是指一種高抗磨蝕軟管栗軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管栗屬于蠕動栗的范疇，其設(shè)計者和使用者首要看重的是它輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)的能力，它無閥、無密封，同介質(zhì)接觸的唯一部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的轉(zhuǎn)子完全獨(dú)立于介質(zhì)之外，因此，軟管栗的核心部件就是軟管，軟管的使用壽命決定了軟管栗能否精確穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，目前國內(nèi)生產(chǎn)的橡膠軟管主要缺陷表現(xiàn)為:一、橡膠軟管內(nèi)層抗磨蝕性差，尤其應(yīng)用在極端惡劣化學(xué)腐蝕條件下，內(nèi)層容易腐蝕脫落，造成骨架層破損進(jìn)而造成整根軟管報廢；二、軟管的回彈性及抗撕裂性較差，當(dāng)應(yīng)用到高壓環(huán)境時，軟管容易膨脹變形，局部出現(xiàn)包狀突起或直接造成軟管破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有軟管栗軟管所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明通過對軟管內(nèi)層及骨架層的改進(jìn)，提供一種高抗磨蝕軟管栗軟管。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:高抗磨蝕軟管栗軟管，其管壁由內(nèi)向外依次由內(nèi)膠層、骨架層及外膠層組成，其特征在于:所述內(nèi)膠層的內(nèi)表面上設(shè)有聚四氟乙烯層，所述的聚四氟乙烯層由管體兩端翻包至軟管外膠層，翻包長度為50-100mm。
[0005]進(jìn)一步的，所述聚四氟乙稀層厚度為0.15-0.20mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述骨架層由經(jīng)絲與瑋絲編制而成，所述的經(jīng)絲是指圍繞軟管方向的編制絲；所述的瑋絲是指沿軟管軸線方向的編制絲，所述的瑋絲采用尼龍絲；所述的經(jīng)絲采用尼龍絲與鋼絲間隔排列而成，所述鋼絲之間的間距等于8-15尼龍絲之間的間距。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:該軟管栗軟管在抗磨蝕、抗撕裂及回彈指標(biāo)上相對于傳統(tǒng)的橡膠軟管具有顯著的提高，使用壽命可達(dá)常規(guī)軟管壽命的2-3倍，尤其適用于惡劣環(huán)境條件下的軟管栗應(yīng)用中。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0009]附圖2為骨架層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011 ] 如附圖1所示，高抗磨蝕軟管栗軟管，其管壁由內(nèi)向外依次由內(nèi)膠層1、骨架層2及外膠層3組成，該結(jié)構(gòu)為目前常見的軟管栗軟管的結(jié)構(gòu)。
[0012]為提高目前軟管栗所使用軟管的性能，本發(fā)明在現(xiàn)有軟管的基礎(chǔ)上作如下改進(jìn)。
[0013]一、為增加內(nèi)膠層I的抗磨蝕性，如附圖1所示，在內(nèi)膠層I的內(nèi)表面上設(shè)有聚四氟乙烯層4。如附圖1所示，為防止強(qiáng)腐蝕性物料對軟管兩端端面的腐蝕，聚四氟乙烯層4由管體兩端翻包至軟管外膠層，翻包長度為50-100_。
[0014]聚四氟乙烯材料俗稱塑料王，一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料，該材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，摩擦系數(shù)極低。在軟管的內(nèi)膠層表面敷設(shè)聚四氟乙烯層可隔絕軟管內(nèi)膠層在工作中與強(qiáng)酸堿、強(qiáng)化學(xué)腐蝕性材料的直接接觸造成對橡膠的侵蝕破壞，同時極大降低了軟管內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，減少物料對軟管內(nèi)壁的沖擊，使軟管的抗磨蝕性及耐高溫性得到極大提高。制作時，聚四氟乙烯層4的厚度一般保證在0.15-0.20mm之間即可保證軟管的性能。
[0015]二、為增加軟管的回彈性同時為了保證軟管的柔韌性，在本實施例中對骨架層2做了進(jìn)一步改進(jìn)。如附圖2所示，骨架層2由經(jīng)絲21與瑋絲22編制而成，經(jīng)絲21是指圍繞軟管方向的編制絲，瑋絲22是指沿軟管軸線方向的編制絲，如附圖2所示，瑋絲22采用尼龍絲材料制作，而經(jīng)絲21的材料包括尼龍絲211與鋼絲212，在排列時，尼龍絲211與鋼絲212間隔排列，鋼絲212之間的間距控制為8-15根尼龍絲211之間的間距。
[0016]由于軟管在輸送物料時，軟管主要在徑向方向上膨脹，過度的膨脹會直接造成軟管的破裂，同時要求軟管在膨脹后能夠及時地復(fù)原，在本實施例中，采用上述結(jié)構(gòu)的骨架層后，由于在軟管徑向方向上設(shè)有鋼絲212進(jìn)行支撐，鋼絲212具有較好的彈性，其在軟管膨脹后能夠?qū)④浌芗皶r的復(fù)原，同時又能控制軟管的過度膨脹，而鋼絲212之間保留較大的間距可以保證軟管的柔韌性，防止骨架層過硬造成軟管柔性下降。
[0017]經(jīng)過上述技術(shù)方案生產(chǎn)的軟管栗軟管經(jīng)過試驗，其性能參數(shù)如下:A:耐受溫度:-20— 120°C，間歇性最高輸送溫度250°C ；
B:工作壓力:0.5—2.5Mpa爆破壓力:彡3.2Mpa ；
C:強(qiáng)酸堿環(huán)境:0.5Mpa壓力下使用壽命彡700h ；
D:有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)環(huán)境:
0.5Mpa壓力下使用壽命彡700h ；
E:普通工作環(huán)境:0.5Mpa壓力下使用壽命彡100h ；
F:軟管內(nèi)層材料流動阻力小:是所有固體材料中摩擦系數(shù)(0.04)最小的材料，從而大大延長軟管的使用壽命；
G:軟管內(nèi)層不粘附，具有所有固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)，適合輸送尚粘附性流質(zhì)；
H:內(nèi)層材料顯生理惰性，無任何化學(xué)毒性；
1:橡膠邵A硬度范圍:70-75。
[0018]通過上述參數(shù)可知，該軟管栗軟管在各項指標(biāo)上相對于傳統(tǒng)軟管具有極大的提尚O
【主權(quán)項】
1.高抗磨蝕軟管栗軟管，其管壁由內(nèi)向外依次由內(nèi)膠層、骨架層及外膠層組成，其特征在于:所述內(nèi)膠層的內(nèi)表面上設(shè)有聚四氟乙烯層，所述的聚四氟乙烯層由管體兩端翻包至軟管外膠層，翻包長度為50-100mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗磨蝕軟管栗軟管，其特征在于:所述聚四氟乙烯層厚度為 0.15-0.20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗磨蝕軟管栗軟管，其特征在于:所述骨架層由經(jīng)絲與瑋絲編制而成，所述的經(jīng)絲是指圍繞軟管方向的編制絲；所述的瑋絲是指沿軟管軸線方向的編制絲，所述的瑋絲采用尼龍絲；所述的經(jīng)絲采用尼龍絲與鋼絲間隔排列而成，所述鋼絲之間的間距等于8-15尼龍絲之間的間距。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料輸送管。為解決現(xiàn)有軟管泵軟管所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高抗磨蝕軟管泵軟管，其管壁由內(nèi)向外依次由內(nèi)膠層、骨架層及外膠層組成，其特征在于：所述內(nèi)膠層的內(nèi)表面上設(shè)有聚四氟乙烯層，所述的聚四氟乙烯層由管體兩端翻包至軟管外膠層，翻包長度為50-100mm。該軟管泵軟管在抗磨蝕、抗撕裂及回彈指標(biāo)上相對于傳統(tǒng)的橡膠軟管具有顯著的提高，使用壽命可達(dá)常規(guī)軟管壽命的2-3倍，尤其適用于惡劣環(huán)境條件下的軟管泵應(yīng)用中。
【IPC分類】F16L57/06, F16L11/08, F16L58/10
【公開號】CN105065801
【申請?zhí)枴緾N201510476651
【發(fā)明人】錢國峰, 劉海慶, 宋文進(jìn), 徐東英, 張志武
【申請人】威海豐泰新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日