一種雙通路金屬波紋管及其制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種雙通路金屬波紋管及其制造方法，屬金屬軟管技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
金屬軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長(zhǎng)度、溫度、位置和角度補(bǔ)償系統(tǒng)中作為補(bǔ)償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。波紋金屬軟管(簡(jiǎn)稱波紋管)是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道。它主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的連接頭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的雙扣金屬軟管。我國(guó)是金屬軟管的生產(chǎn)和出口大國(guó)，其中，在全球銷售的金屬軟管中，絕大部分是從我國(guó)生產(chǎn)并出口的，我國(guó)已經(jīng)成為世界主要的金屬軟管供應(yīng)商。雖然我國(guó)金屬軟管產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)過(guò)于單一、品牌影響力較弱等因素，許多金屬軟管生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，難以做大做強(qiáng)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種密封性好，耐高壓、耐腐蝕，具有雙通路性能的雙通路金屬波紋管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種雙通路金屬波紋管，包括內(nèi)層波紋管、外層波紋管、內(nèi)接管、外接管、不銹鋼網(wǎng)套、套環(huán)、導(dǎo)熱油進(jìn)口管、導(dǎo)熱油出口管、連接頭、不銹鋼圓環(huán)，內(nèi)層波紋管設(shè)置在外層波紋管的內(nèi)部，在外層波紋管的外部設(shè)有不銹鋼網(wǎng)套。在內(nèi)層波紋管的兩端連接有內(nèi)接管，在內(nèi)接管的外端各焊接一連接頭，在外層波紋管的兩端連接有外接管，外接管的外端口通過(guò)不銹鋼圓環(huán)焊接在內(nèi)接管的外壁上。在外接管兩端的同一側(cè)各設(shè)有一圓孔，在圓孔處分別焊接一導(dǎo)熱油進(jìn)口管和一導(dǎo)熱油出口管，在導(dǎo)熱油進(jìn)口管和導(dǎo)熱油出口管的末端分別焊接一連接頭。
[0005]所述內(nèi)接管的一端伸入內(nèi)層波紋管5_8mm，內(nèi)層波紋管的端口與內(nèi)接管的外壁密封焊接。
所述不銹鋼網(wǎng)套與套環(huán)、外接管焊接成一體。
[0006]所述內(nèi)層波紋管、內(nèi)接管、外接管、外層波紋管及前后兩端的不銹鋼圓環(huán)之間設(shè)有容置腔，容置腔與導(dǎo)熱油進(jìn)口管、導(dǎo)熱油出口管相連通，用以流通導(dǎo)熱油。
[0007]所述外接管的一端伸入外層波紋管5_8mm，外層波紋管的端口與外接管的外壁密封焊接，外接管的外端口通過(guò)不銹鋼圓環(huán)焊接在內(nèi)接管的外壁上。
[0008]所述連接頭為螺母、法蘭或外螺紋中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種雙通路金屬波紋管的制作方法，其具體步驟如下: a.將20-30mm長(zhǎng)的兩個(gè)內(nèi)接管的一端分別伸入內(nèi)層波紋管5-8mm,內(nèi)層波紋管的端口與內(nèi)接管的外壁進(jìn)行密封焊接，在內(nèi)層波紋管的外表面包裹一層不銹鋼網(wǎng)套。
[0010]b.將15-20mm長(zhǎng)的兩個(gè)外接管的一端分別從兩端伸入外層波紋管5-8mm,外層波紋管的端口與外接管的外壁進(jìn)行密封焊接后，在外層波紋管的外表面包裹一層不銹鋼網(wǎng)套。
[0011]c.將內(nèi)層波紋管插入到外層波紋管內(nèi)部，在外接管的外端通過(guò)不銹鋼圓環(huán)焊接在內(nèi)接管的外壁上。
[0012]d.在兩個(gè)外接管的同一側(cè)各設(shè)有一圓孔，在圓孔處分別焊接一導(dǎo)熱油進(jìn)口管和一導(dǎo)熱油出口管，在導(dǎo)熱油進(jìn)口管和導(dǎo)熱油出口管的末端分別焊接一連接頭。
[0013]e.在兩個(gè)內(nèi)接管的外端各焊接一個(gè)連接頭。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，密封性好，耐高壓、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，具有雙通路性能。在容置腔內(nèi)加入高溫導(dǎo)熱油，更有效地保證了內(nèi)孔介質(zhì)的融化流動(dòng)，為設(shè)備運(yùn)行提供了條件。
[0015]【附圖說(shuō)明】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1內(nèi)層波紋管、2外層波紋管、3內(nèi)接管、4外接管、5導(dǎo)熱油進(jìn)口管、6導(dǎo)熱油出口管、7不銹鋼網(wǎng)套、8法蘭、9套環(huán)、10不銹鋼圓環(huán)、11螺母、12容置腔。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
如圖1所示，一種雙通路金屬波紋管，包括內(nèi)層波紋管(1)、外層波紋管(2)、內(nèi)接管
(3)、外接管(4)、導(dǎo)熱油進(jìn)口管(5)、導(dǎo)熱油出口管(6)、不銹鋼網(wǎng)套(7)、套環(huán)(9)、連接頭(8、11)、不銹鋼圓環(huán)(10)，內(nèi)層波紋管(I)設(shè)置在外層波紋管(2)的內(nèi)部，在外層波紋管(2)的外部設(shè)有不銹鋼網(wǎng)套(7)。在內(nèi)層波紋管(I)的兩端連接有內(nèi)接管(3)，在內(nèi)接管(3)的外端各焊接一連接頭(8、11)，在外層波紋管(2)的兩端連接有外接管(4)，外接管(4)的外端口通過(guò)不銹鋼圓環(huán)(10)焊接在內(nèi)接管(3)的外壁上。在外接管(4)兩端的同一側(cè)各設(shè)有一圓孔，在圓孔處分別焊接一導(dǎo)熱油進(jìn)口管(5)和一導(dǎo)熱油出口管(6)，在導(dǎo)熱油進(jìn)口管(5 )和導(dǎo)熱油出口管(6 )的末端分別焊接一連接頭(8、11)。
[0020]內(nèi)接管(3)的一端伸入內(nèi)層波紋管(I) 5_8mm，內(nèi)層波紋管(I)的端口與內(nèi)接管
(3)的外壁密封焊接。不銹鋼網(wǎng)套(7)與套環(huán)(9)、外接管(4)焊接成一體。內(nèi)層波紋管(1)、內(nèi)接管(3)、外接管(4)、外層波紋管(2)及前后兩端的不銹鋼圓環(huán)(10)之間設(shè)有容置腔(12)，容置腔(12)與導(dǎo)熱油進(jìn)口管(5)、導(dǎo)熱油出口管(6)相連通，用以流通導(dǎo)熱油。外接管(4)的一端伸入外層波紋管(2)5-8mm，外層波紋管(2)的端口與外接管(4)的外壁密封焊接，外接管(4)的外端口通過(guò)不銹鋼圓環(huán)(10)焊接在內(nèi)接管(3)的外壁上。連接頭(8、
11)包括兩個(gè)螺母(11)和兩個(gè)法蘭(8)，螺母(11)焊接在導(dǎo)熱油進(jìn)口管(5)和導(dǎo)熱油出口管(6)的外口上，法蘭(8)焊接在兩內(nèi)接管(3)的外端上。
[0021]本發(fā)明的另一目的是提供一種雙通路金屬波紋管的制作方法，其具體步驟如下: a.將20mm長(zhǎng)的兩個(gè)內(nèi)接管(3)的一端分別伸入內(nèi)層波紋管(I) 5-8mm,內(nèi)層波紋管
(I)的端口與內(nèi)接管(3 )的外壁進(jìn)行密封焊接，在內(nèi)層波紋管(I)的外表面包裹一層不銹鋼網(wǎng)套(7)。
[0022]b.將15mm長(zhǎng)的兩個(gè)外接管(4)的一端分別從兩端伸入外層波紋管(2)5-8mm,夕卜層波紋管(2 )的