專利名稱：液壓支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓支承，它包括支座和支架，它們通過一大體上截錐形的彈性材料制的彈性體互相支承并構(gòu)成一個充填阻尼液體的工作腔和平衡腔的邊界。這兩個腔通過隔板彼此分開并經(jīng)阻尼通道液體導通地連接，彈性體有兩個沿徑向彼此對置的壓縮彈性段和有兩個沿周向在壓縮彈性段之間并沿徑向彼此對置的剪切彈性段。
由DE3707445A1已知這樣一種液壓支承。彈性體通過硫化與設(shè)計成旋轉(zhuǎn)對稱的支座和支架連接，其中，彈性體有材料厚度較小的腎形區(qū)，它們互相對置并對稱于橫軸線，這些區(qū)由薄壁拱形的膜盒(Rollbaelgen)組成。為了獲得差別較大的徑向彈性率(Radialfederrate)，彈性體通過一中間環(huán)分開。這種已知液壓支承的缺點是，由于彈性體內(nèi)部有中間環(huán)，在硫化時熱量在支座上的傳導不那么令人滿意。
本發(fā)明的目的是改進已知類型的液壓支承，使壓縮彈性段和剪切彈性段的徑向彈性率彼此差別很大；以及，彈性體與支座和支架的硫化與支座的材料無關(guān)地得到改善。
按本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特征達到此目的。從屬權(quán)利要求涉及有利的設(shè)計。
為了達到此目的，在本發(fā)明的范圍內(nèi)規(guī)定，支座沿徑向在壓縮彈性段內(nèi)與彈性體搭接，以及彈性體和支座通過徑向面互相連接；以及，支座和彈性體在剪切彈性段內(nèi)通過一個基本上平行于液壓支承軸線延伸的軸向面互相連接。這樣做的優(yōu)點是，壓縮彈性段和剪切彈性段的徑向彈性率通過支座的非對稱造型彼此差別很大，因此彈性體無需中間環(huán)。壓縮彈性段包括橫向軟的壓縮彈性，此時支座在此段中最好通過車削制成。通過強的剪切彈性在引入徑向振動時朝一個想象的平面的方向造成一個橫向硬的支承，這一平面將剪切彈性段互相連接起來。與壓縮彈性段相比剪切彈性段設(shè)計得更粗壯并在支座的軸向面上有一很大的連接高度。
壓縮彈性段和剪切彈性段可分別通過想象的平面連接，這些平面最好設(shè)置成互成直角。
支座最好在壓縮彈性段內(nèi)沿徑向的內(nèi)側(cè)有一沿軸向延伸的組合式徑向和軸向止擋，徑向和軸向止擋與彈性體通過一個窩沿徑向彼此隔開距離。在壓縮彈性段內(nèi)部的這些窩使軟的橫向彈性的剛度進一步減小，這在許多情況下是突出的優(yōu)點。這些窩最好沿周向有一較支座大的長度。窩和支座在寬度方面的區(qū)別對壓縮彈性段與剪切彈性段之間的徑向彈性率比有影響。窩的寬度相對于芯體的寬度越大，壓縮彈性段橫向越軟。
支座在剪切彈性段內(nèi)有一軸向長度，這一軸向長度與在壓縮彈性段內(nèi)徑向和軸向止擋的軸向長度相應，支座在剪切彈性段內(nèi)設(shè)計為與軸向止擋互相過渡成一體，以及，支座和軸向止擋外圓周側(cè)共同以軸向面為界。壓縮彈性段組合式的徑向和軸向止擋以及剪切彈性段的軸向止擋設(shè)計為彈性止擋，用于限制支座沿軸向相對于支架的極限偏移運動。此止擋例如為了限制極限偏移運動而與隔板接觸，隔板將工作腔和平衡腔互相分開。通過止擋與支座的整體式設(shè)計，使整個液壓支承成為零件少、簡單和便宜的結(jié)構(gòu)。
對于按本發(fā)明的液壓支承的使用特性特別有利的是，使彈性體在軸向面上的連接面積與彈性體在徑向面上的連接面積之比至少等于2。在壓縮彈性段中的壓縮彈性橫向較軟，是使剪切彈性段中的剪切彈性通過彈性體在支座上有較大的連接面因而相比之下明顯加硬達到的。
軸向面設(shè)計成凹拱形的并避免階躍式的方向改變。采用拱形支座一方面增大了在軸向面上的連接面，其結(jié)果是在進一步改善固定并由此而造成的在整個使用壽命期間保持良好的使用特性不變等方面都是有利的。采用這種拱形的另一方面是進一步減小了壓縮彈性段的橫向彈性率。
支座可通過一芯體構(gòu)成，它由聚合材料制成，芯體在背對支架的一側(cè)上至少有一槽用于安放一硫化工具，以及，芯體的壁厚基本上厚薄一致。當支承支座上的機器零件將大量熱量朝液壓支承的方向輻射時，例如當液壓支承用作內(nèi)燃機的支承時便是這種情況，此時使用塑料制的支座是最佳的。通過使用塑料芯體，大大減少了將來自內(nèi)燃機的輻射熱向彈性體內(nèi)的傳遞。但是這種在液壓支承工作期間值得追求的效果原則上會使塑料芯體與彈性體的硫化變得困難。設(shè)置用于安裝硫化工具的槽，可以為了彈性體與支座的硫化而將硫化工具插入此槽內(nèi)并支承芯體。通過此較薄的保持不變的壁厚，使芯體與彈性體的硫化變得容易得多。
下面借助于附圖詳細說明按本發(fā)明的液壓支承。
其中

圖1具有用金屬材料制的支座的第一種實施例沿圖2的線A-B的橫截面圖；圖2沿線B-C通過按圖1的液壓支承的剖面；圖3類似于圖1的實施例的液壓支承第二種實施例，其中支座通過塑料芯構(gòu)成。
圖1表示按本發(fā)明液壓支承的一種實施例，其中，支座1和支架2通過彈性體3連接。工作腔5以支座1、彈性體3和隔板7為界，并充填阻尼液體4。隔板7有一阻尼通道8，通道8將工作腔5與平衡腔6液體導通地連接。在此例中，阻尼通道8由兩個分通道8.1、8.2組成，它們排列成技術(shù)功能上的串聯(lián)，其中，分通道8.1、8.2沿軸向布置在用彈性材料制的能振動的隔膜23兩側(cè)，隔膜是隔板7的組成部分，隔膜23設(shè)有通道隔斷24并為了分通道8.1、8.2的液體導通連接至少在通道隔斷24內(nèi)有一個缺口25。分通道8.1、8.2各具有槽狀橫截面，它們沿軸向朝隔膜23的方向開口，分通道8.1、8.2的側(cè)端和隔膜23的通道隔斷24在軸向預緊力作用下互相緊密地支承。
在所表示的隔板7的設(shè)計中，有利的是阻尼通道有一大的長度，但盡管如此隔膜23仍有一個大的面積用于隔離高頻振動。
平衡腔6在背對隔板7的那一側(cè)以彈性材料制的膜盒26為界，并適用于基本上無壓力地容納來自工作腔5的液體部分。
通過沿圖2中成直角的剖面A-B，在圖1中既可看到壓縮彈性段9又可看到剪切彈性段11。支座1在壓縮彈性段9內(nèi)相對于剪切彈性段11設(shè)計為非對稱，彈性體3也是這樣。支座1在壓縮彈性段9內(nèi)沿徑向與彈性體3搭接，彈性體在支座1的徑向面13處硫化。支座1在壓縮彈性段9、10內(nèi)設(shè)有設(shè)計成整體式的組合式徑向和軸向止擋16，其中，徑向和軸向止擋16通過一個窩17沿徑向與彈性體3隔開距離。通過具有數(shù)字27的箭頭象征性地表示橫向較軟的方向，橫向較硬的方向通過具有符號28的箭頭表示。
彈性體3在剪切彈性段11、12中在支座1的軸向面15處硫化，軸向面15基本上平行于液壓支承的軸線14延伸。支座1的剪切彈性段11、12圍繞著軸向止擋18，后者設(shè)計為與支座1成一體并構(gòu)成軸向面15的一部分。徑向和軸向止擋16以及軸向止擋18沿軸向延伸到工作腔5內(nèi)同樣距離。為了限制支座1沿軸向朝支架2方向的極限偏移，止擋16、18擋靠在隔板7上。
圖2表示沿線B-C通過圖1中液壓支承的剖面。可以看出，壓縮彈性段9、10和剪切彈性段11、12沿周向均勻分布，其中，將兩個壓縮彈性段9、10連接起來的想象的第一平面，設(shè)置為垂直于將兩個剪切彈性段11、12互相連接起來的想象的第二平面。設(shè)在彈性體3內(nèi)部的壓縮彈性段9、10內(nèi)的窩17，它們的寬度比支座1的大，此寬度差29影響壓縮彈性段9、10與剪切彈性段11、12之間的徑向彈性率比。為了獲得第一壓縮彈性段9、10橫向27盡可能軟的彈性率，規(guī)定窩17的寬度大于支座1的寬度。
圖3表示了按本發(fā)明的液壓支承第二種實施例，其中支座1由聚合材料制的芯體21構(gòu)成。在芯體21內(nèi)部設(shè)有槽22，用于安放硫化工具。芯體21的壁厚基本上厚薄一致。
如在圖1的實施例中那樣，在此實施例中剪切彈性段11、12在軸向面15上的連接面19也明顯地大于壓縮彈性段9、10在徑向面13上的連接面20。
權(quán)利要求
1．液壓支承，包括支座和支架，它們通過一大體上截錐形的彈性材料制的彈性體互相支承并構(gòu)成一個充填阻尼液體的工作腔和平衡腔的邊界，這兩個腔通過隔板彼此分開并經(jīng)阻尼通道液體導通地連接，彈性體有兩個沿徑向彼此對置的壓縮彈性段和有兩個沿周向在壓縮彈性段之間并沿徑向彼此對置的剪切彈性段，其特征為支座(1)沿徑向在壓縮彈性段(9、10)內(nèi)與彈性體(3)搭接，以及彈性體(3)和支座(1)通過徑向面(13)互相連接；以及，支座(1)和彈性體(3)在剪切彈性段(11、12)內(nèi)通過一個基本上平行于液壓支承的軸線(14)延伸的軸向面(15)互相連接。
2．按照權(quán)利要求1所述的液壓支承，其特征為支座(1)在壓縮彈性段(9、10)內(nèi)沿徑向有一沿軸向延伸的組合式徑向和軸向止擋(16)；以及，徑向和軸向止擋(16)與彈性體(3)通過一個窩(17)沿徑向彼此隔開距離。
3．按照權(quán)利要求1或2之一所述的液壓支承，其特征為支座(1)在剪切彈性段(11、12)內(nèi)有一軸向長度，這一軸向長度與在壓縮彈性段(9、10)內(nèi)徑向和軸向止擋(16)的軸向長度相應；支座(1)在剪切彈性段(11、12)內(nèi)設(shè)計為與軸向止擋(18)互相過渡成一體；以及，支座(1)和軸向止擋(18)外圓周側(cè)共同以軸向面(15)為界。
4．按照權(quán)利要求1至3之一所述的液壓支承，其特征為彈性體(3)在軸向面(15)上的連接面(19)與彈性體(3)在徑向面(13)上的連接面(20)之比至少等于2。
5．按照權(quán)利要求1至4之一所述的液壓支承，其特征為軸向面(15)設(shè)計成凹拱形并避免階躍式的方向變化。
6．按照權(quán)利要求1至5之一所述的液壓支承，其特征為支座(1)通過一芯體(21)構(gòu)成，它由聚合材料制成；芯體(21)在背對支架(2)的一側(cè)上至少有一槽(22)用于安放一硫化工具，以及，芯體的壁厚基本上厚薄一致。
全文摘要
液壓支承,包括支座(1)和支架(2),它們通過一大體上截錐形的彈性材料制的彈性體(3)互相支承并構(gòu)成一個充填阻尼液體(4)的工作腔(5)和平衡腔(6)的邊界,這兩個腔通過隔板(7)彼此分開并經(jīng)阻尼通道(8)液體導通地連接,彈性體(3)有兩個沿徑向彼此對置的壓縮彈性段(9、10)和有兩個沿周向在壓縮彈性段(9、10)之間并沿徑向彼此對置的剪切彈性段(11、12)。支座(1)沿徑向在壓縮彈性段(9、10)內(nèi)與彈性體(3)搭接,以及彈性體(3)和支座(1)通過徑向面(13)互相連接。支座(1)和彈性體(3)在剪切彈性段(11、12)內(nèi)通過一個基本上平行于液壓支承的軸線(14)延伸的軸向面(15)互相連接。
文檔編號F16F13/00GK1236074SQ9810819
公開日1999年11月24日 申請日期1998年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月19日
發(fā)明者1阿諾爾德·西穆蒂斯 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司