一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，屬于回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈、內(nèi)圈和密封連接圈，外圈與內(nèi)圈之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球和隔離塊，所述的密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈外部；所述外圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面以及密封連接圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)支承，其對(duì)滾道的密封效果較好，且能夠滿足快速更換密封條的要求，大大減少了回轉(zhuǎn)支承的維修時(shí)間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，被人們稱為“機(jī)器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又需同時(shí)承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(jī)械所必需的重要傳動(dòng)部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高和承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承除了應(yīng)用于各種工程機(jī)械外，其應(yīng)用范圍目前正在逐漸擴(kuò)大，如港口設(shè)備、冶金設(shè)備、鉆井平臺(tái)、風(fēng)力發(fā)電、礦山挖掘等行業(yè)已經(jīng)開始大范圍使用回轉(zhuǎn)支承來代替原始軸承。
[0003]在回轉(zhuǎn)支承及軸承的內(nèi)外圈之間通常使用密封裝置進(jìn)行密封，一方面是為了保持回轉(zhuǎn)支承或軸承內(nèi)部的潤滑脂(油)在使用中不會(huì)流失，保證回轉(zhuǎn)支承或軸承處于潤滑狀態(tài);另一方面是為了保護(hù)回轉(zhuǎn)支承或軸承外界的塵埃或有害氣體不會(huì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)支承或軸承內(nèi)腔，以防對(duì)回轉(zhuǎn)支承或軸承造成損傷。
[0004]目前傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)支承設(shè)備通常是在其內(nèi)外圈的結(jié)合面處加工密封槽，從而用于安裝密封條以密封滾道。如，中國專利申請(qǐng)?zhí)?201020653766.7，申請(qǐng)日:2010年12月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:回轉(zhuǎn)支承，該申請(qǐng)案的回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈、外圈、滾珠，內(nèi)圈設(shè)置在外圈的安裝槽內(nèi)，內(nèi)圈的外周向面開設(shè)有外環(huán)形圓弧槽，外圈的內(nèi)周向面開設(shè)有內(nèi)環(huán)形圓弧槽，內(nèi)環(huán)形圓弧槽、外環(huán)形圓弧槽相互配合構(gòu)成供滾珠運(yùn)行的滾道，滾珠均布在滾道內(nèi)，該申請(qǐng)案即是通過在滾道上方設(shè)置上密封條，在滾道下方設(shè)置下密封條對(duì)滾道進(jìn)行密封的，從而起到防止?jié)L道內(nèi)的潤滑油泄漏以及防塵的作用。
[0005]但上述傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承中密封條對(duì)滾道的密封性相對(duì)較差，且長期使用后當(dāng)出現(xiàn)密封條損壞時(shí)，就只能通過拆卸回轉(zhuǎn)支承來更換損壞的密封條，從而導(dǎo)致使用回轉(zhuǎn)支承的設(shè)備停工時(shí)間較長，大大降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承中密封條對(duì)滾道的密封性相對(duì)較差，且密封條損壞更換時(shí)需整體拆卸回轉(zhuǎn)支承，從而使設(shè)備生產(chǎn)效率大大降低的不足，提供了一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)支承，其對(duì)滾道的密封效果較好，且能夠滿足快速更換密封條的要求，大大減少了回轉(zhuǎn)支承的維修時(shí)間，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈、內(nèi)圈和密封連接圈，外圈與內(nèi)圈之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球和隔離塊，所述的密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈外部;所述外圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面以及密封連接圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。
[0011 ] 更進(jìn)一步地，所述密封連接圈的中心孔加工為階梯形內(nèi)孔，且密封連接圈與內(nèi)圈結(jié)合面處設(shè)置的密封組件包括相對(duì)應(yīng)的第一下密封條和第二下密封條。
[0012]更進(jìn)一步地，所述外圈上靠近密封連接圈的平面加工為階梯形結(jié)構(gòu)，該階梯形結(jié)構(gòu)與密封連接圈上與外圈相連接部位的形狀、尺寸相匹配。
[0013]更進(jìn)一步地，所述外圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面通過上密封條進(jìn)行密封。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的密封連接圈與外圈之間采用螺栓連接進(jìn)行固定。
[0015]更進(jìn)一步地，所述密封連接圈上加工有連接孔，所述外圈上加工有與連接孔相連通的螺紋連接孔，通過連接孔與螺紋連接孔內(nèi)的內(nèi)六角螺栓對(duì)密封連接圈與外圈進(jìn)行組裝固定。
[0016]更進(jìn)一步地，所述內(nèi)圈上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的外圈上加工有外圈安裝孔，所述的密封連接圈加工有與外圈安裝孔相對(duì)應(yīng)的連接圈安裝孔;所述的內(nèi)圈上加工有內(nèi)圈安裝孔。
[0018]更進(jìn)一步地，所述外圈上部加工有注油孔，上述注油孔與鋼球滾道相連通，且注油孔內(nèi)安裝有油嘴。
[00?9]更進(jìn)一步地，所述外圈和內(nèi)圈的材質(zhì)均選用42CrMo，所述密封連接圈的材質(zhì)均選用45鋼。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，除外圈與內(nèi)圈外還設(shè)有密封連接圈，密封連接圈與外圈之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈外部，上述外圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面以及密封連接圈與內(nèi)圈之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封，從而能夠便于密封組件的更換拆卸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須通過拆卸整個(gè)回轉(zhuǎn)支承來更換損壞的密封條的不足，減少了回轉(zhuǎn)支承維修所用時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023](2)本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，所述密封連接圈的中心孔加工為階梯形內(nèi)孔，且密封連接圈與內(nèi)圈結(jié)合面處設(shè)置的密封組件包括相對(duì)應(yīng)的第一下密封條和第二下密封條，通過第一下密封條及第二下密封條與密封連接圈的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進(jìn)入鋼球滾道內(nèi)而引起其生銹、點(diǎn)蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時(shí)也能夠進(jìn)一步防止?jié)櫥男孤丁?br>[0024](3)本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其外圈上靠近密封連接圈的平面加工為階梯形結(jié)構(gòu)，該階梯形結(jié)構(gòu)與密封連接圈上與外圈相連接部位的形狀、尺寸相匹配，從而能夠提高密封連接圈與外圈連接的牢固性，保證工作過程中回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，且能夠防止?jié)櫥偷男孤丁?br>[0025](4)本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒，從而可以顯著提高輪齒的耐磨性，齒面接觸強(qiáng)度和承載能力明顯增強(qiáng)，有利于提高回轉(zhuǎn)支承的傳動(dòng)效率和使用壽命。
[0026](5)本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，成本費(fèi)用低，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的外圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型的密封連接圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、外圈；101、外圈安裝孔；102、注油孔；103、螺紋連接孔;2、油嘴;3、鋼球；4、密封連接圈;401、連接圈安裝孔;402、連接孔;403、中心孔；5、內(nèi)圈；501、內(nèi)圈安裝孔;601、上密封條;602、第一下密封條;603、第二下密封條;7、圓錐銷;8、堵塞;9、內(nèi)六角螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈1、內(nèi)圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內(nèi)圈5的材質(zhì)均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質(zhì)選用45鋼。所述外圈I與內(nèi)圈5之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內(nèi)安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內(nèi)注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈5外部，外圈I與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面以及密封連接圈4與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。通過密封連接圈4的設(shè)置能夠便于密封組件的更換拆卸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須通過拆卸整個(gè)回轉(zhuǎn)支承來更換損壞的密封條的不足，減少了回轉(zhuǎn)支承維修所用時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0035]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對(duì)應(yīng)的連接圈安裝孔401，通過外圈安裝孔101及連接圈安裝孔401將外圈I與密封連接圈4安裝固定到外部設(shè)備上。所述的內(nèi)圈5上加工有內(nèi)圈安裝孔501，通過內(nèi)圈安裝孔501將內(nèi)圈5安裝到外部設(shè)備上。上述外圈I的側(cè)壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內(nèi)裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內(nèi)圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進(jìn)行固定。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈1、內(nèi)圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內(nèi)圈5的材質(zhì)均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質(zhì)選用45鋼。所述外圈I與內(nèi)圈5之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內(nèi)安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內(nèi)注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈5外部，本實(shí)施例中密封連接圈4與外圈I之間為螺栓連接。
[0038]上述外圈I與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面以及密封連接圈4與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。本實(shí)施例中外圈I與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面通過上密封條601進(jìn)行密封，密封連接圈4的中心孔403加工為階梯形內(nèi)孔，該階梯形內(nèi)孔的上段內(nèi)孔直徑小于下段內(nèi)孔直徑，且密封連接圈4與內(nèi)圈5結(jié)合面處設(shè)置的密封組件包括相對(duì)應(yīng)的第一下密封條602和第二下密封條603，通過第一下密封條602及第二下密封條603與密封連接圈4的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進(jìn)入鋼球3滾道內(nèi)而引起其生銹、點(diǎn)蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時(shí)也能夠進(jìn)一步防止?jié)櫥男孤丁＞唧w的，在所述外圈I內(nèi)側(cè)上部及內(nèi)圈5外側(cè)下部分別加工有與上密封條601、第一下密封條602及第二下密封條603相對(duì)應(yīng)的矩形密封槽，密封條本體即安裝于矩形密封槽內(nèi)，且密封條本體安裝部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸與矩形密封槽相配合，從而可以顯著提高密封組件與回轉(zhuǎn)支承的安裝牢固性，防止密封組件發(fā)生松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
[0039]本實(shí)施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對(duì)應(yīng)的連接圈安裝孔401，所述的內(nèi)圈5上加工有內(nèi)圈安裝孔501 ο上述外圈I的側(cè)壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內(nèi)裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內(nèi)圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進(jìn)行固定。
[0040]實(shí)施例3
[0041]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈1、內(nèi)圈5和密封連接圈4，所述外圈I和內(nèi)圈5的材質(zhì)均選用42CrMo，所述密封連接圈4的材質(zhì)選用45鋼。所述外圈I與內(nèi)圈5之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球3和隔離塊，外圈I上部加工有注油孔102，該注油孔102與鋼球3滾道相連通，且注油孔102內(nèi)安裝有油嘴2，通過油嘴2向鋼球3滾道內(nèi)注入潤滑脂，以潤滑鋼球3滾道及其中的鋼球3和隔離塊。所述密封連接圈4與外圈I之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈5外部，本實(shí)施例中密封連接圈4與外圈I之間為螺栓連接。具體的，本實(shí)施例的密封連接圈4上加工有連接孔402，外圈I上加工有與連接孔402相連通的螺紋連接孔103，通過擰緊連接孔402與螺紋連接孔103內(nèi)的內(nèi)六角螺栓9使密封連接圈4與外圈I組裝固定在一起。
[0042]上述外圈I與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面以及密封連接圈4與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。本實(shí)施例中外圈I與內(nèi)圈5之間的結(jié)合面通過上密封條601進(jìn)行密封，如圖1、圖4所示，密封連接圈4的中心孔403加工為階梯形內(nèi)孔，該階梯形內(nèi)孔的上段內(nèi)孔直徑小于下段內(nèi)孔直徑，且密封連接圈4與內(nèi)圈5結(jié)合面處設(shè)置的密封組件包括相對(duì)應(yīng)的第一下密封條602和第二下密封條603，通過第一下密封條602及第二下密封條603與密封連接圈4的配合顯著提高了密封效果，能夠有效防止灰塵、雜物等進(jìn)入鋼球3滾道內(nèi)而引起其生銹、點(diǎn)蝕、磨損或卡滯等失效形式，同時(shí)也能夠進(jìn)一步防止?jié)櫥男孤?。具體的，在所述外圈I內(nèi)側(cè)上部及內(nèi)圈5外側(cè)下部分別加工有與上密封條601、第一下密封條602及第二下密封條603相對(duì)應(yīng)的矩形密封槽，密封條本體即安裝于矩形密封槽內(nèi)，且密封條本體安裝部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸與矩形密封槽相配合，從而可以顯著提高密封組件與回轉(zhuǎn)支承的安裝牢固性，防止密封組件發(fā)生松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
[0043]本實(shí)施例的外圈I上加工有外圈安裝孔101，密封連接圈4加工有與外圈安裝孔101相對(duì)應(yīng)的連接圈安裝孔401，所述的內(nèi)圈5上加工有內(nèi)圈安裝孔501 ο上述外圈I的側(cè)壁還加工有堵塞孔，堵塞孔內(nèi)裝配堵塞8，從堵塞孔裝配一定數(shù)量的鋼球3和隔離塊來連接外圈I及內(nèi)圈5，且堵塞8與外圈I之間通過圓錐銷7進(jìn)行固定。
[0044]實(shí)施例4
[0045]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，其區(qū)別在于:本實(shí)施例的外圈I上靠近密封連接圈4的平面加工為階梯形結(jié)構(gòu)，該階梯形結(jié)構(gòu)與密封連接圈4上與外圈I相連接部位的形狀、尺寸相匹配，從而能夠提高密封連接圈4與外圈I連接的牢固性，保證工作過程中回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，且能夠防止?jié)櫥男孤?。本?shí)施例中上述階梯形結(jié)構(gòu)與密封連接圈4之間按照間隙配合方式組裝。
[0046]實(shí)施例5
[0047]本實(shí)施例的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，其區(qū)別在于:所述內(nèi)圈4上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒從而可以顯著提高輪齒的耐磨性，齒面接觸強(qiáng)度和承載能力明顯增強(qiáng)，有利于提高回轉(zhuǎn)支承的傳動(dòng)效率和使用壽命。
[0048]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，包括外圈(I)和內(nèi)圈(5)，外圈(I)與內(nèi)圈(5)之間的滾道內(nèi)安裝有鋼球(3)和隔離塊，其特征在于:還包括密封連接圈(4)，所述的密封連接圈(4)與外圈(I)之間為可拆卸連接，且均套裝于內(nèi)圈(5)外部;所述外圈(I)與內(nèi)圈(5)之間的結(jié)合面以及密封連接圈(4)與內(nèi)圈(5)之間的結(jié)合面均通過密封組件進(jìn)行密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述密封連接圈(4)的中心孔(403)加工為階梯形內(nèi)孔，且密封連接圈(4)與內(nèi)圈(5)結(jié)合面處設(shè)置的密封組件包括相對(duì)應(yīng)的第一下密封條(602)和第二下密封條(603)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述外圈(I)上靠近密封連接圈(4)的平面加工為階梯形結(jié)構(gòu)，該階梯形結(jié)構(gòu)與密封連接圈(4)上與外圈(I)相連接部位的形狀、尺寸相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述外圈(I)與內(nèi)圈(5)之間的結(jié)合面通過上密封條(601)進(jìn)行密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述的密封連接圈(4)與外圈(I)之間采用螺栓連接進(jìn)行固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述密封連接圈(4)上加工有連接孔(402)，所述外圈(I)上加工有與連接孔(402)相連通的螺紋連接孔(13)，通過連接孔(402)與螺紋連接孔(13)內(nèi)的內(nèi)六角螺栓(9)對(duì)密封連接圈(4)與外圈(I)進(jìn)行組裝固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述內(nèi)圈(5)上的齒形加工為漸開線直齒式圓柱輪齒。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述的外圈(I)上加工有外圈安裝孔(101)，所述的密封連接圈(4)加工有與外圈安裝孔(101)相對(duì)應(yīng)的連接圈安裝孔(401);所述的內(nèi)圈(5)上加工有內(nèi)圈安裝孔(501)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述外圈(I)上部加工有注油孔(102)，上述注油孔(102)與鋼球(3)滾道相連通，且注油孔(102)內(nèi)安裝有油嘴(2)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于密封連接圈的新型回轉(zhuǎn)支承，其特征在于:所述外圈(I)和內(nèi)圈(5)的材質(zhì)均選用42CrMo，所述密封連接圈(4)的材質(zhì)均選用45鋼。
【文檔編號(hào)】F16C33/78GK205559578SQ201620395970
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】韓賀勝, 陶兆勝, 韓嘯
【申請(qǐng)人】馬鞍山市安耐特回轉(zhuǎn)支承有限公司