專利名稱：閥門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來控制流過管道的流體流量的閥門裝置。在一特殊的實(shí)施例中，本發(fā)明涉及水龍頭閥門，但不限于這種特殊的應(yīng)用。
閥門通常用來控制流過管道的流體流量，已知的閥門有許多種?？赡艽蠖鄶?shù)常用的閥門都是用于水龍頭的升降閥門。典型的水龍頭包括由帶孔的隔墻分開的進(jìn)口和出口通道。龍頭墊片帶有一桿，該桿位于連接到龍頭把手上的心柱端部的孔中。朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手，心柱就朝隔墻運(yùn)動(dòng)，壓迫墊片貼住隔墻上的孔周圍形成的閥座，因而阻斷龍頭進(jìn)口和出口通道之間的水流。若朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手，心柱就會(huì)返回，而水壓就會(huì)使墊片離開閥座，這樣龍頭就打開了。
傳統(tǒng)的龍頭閥門具有幾種固有的缺陷。首先，當(dāng)龍頭反抗主管道的水壓關(guān)閉時(shí)，具有過分?jǐn)Q緊龍頭的趨勢(shì)。因此，龍頭墊片的柔性材料可能被壓縮到超過其疲勞強(qiáng)度。這會(huì)導(dǎo)致過早地?fù)p壞，使其失去彈性、產(chǎn)生破裂，結(jié)果造成龍頭漏水。通常，是將龍頭擰得更緊以止住漏水，但這只會(huì)加速墊片的損壞。
其次，當(dāng)龍頭打開時(shí)，通過上述孔的水流直接沖擊在墊片上，這會(huì)很快地導(dǎo)致墊片材料的過度磨損，特別是水中含有礦物質(zhì)，化學(xué)物質(zhì)和其他雜質(zhì)的情況下。
第三，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)心柱上的孔常常是偏心的，即，與心柱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線不同軸或與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線不平行。這會(huì)導(dǎo)致墊片密封不均勻。即使閥座通常是經(jīng)過機(jī)加工的，但由于制造誤差，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)閥座表面凸凹不平。當(dāng)墊片壓住閥座時(shí)，墊片的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致墊片柔性材料的磨損。上述磨損加上高壓水流的沖擊，使龍頭墊片過早地?fù)p壞。
第四，現(xiàn)有的龍頭閥門不能精確控制水流，特別是在慢流率的情況下。一旦墊片從閥座上抬起，水就以最大壓力流過。因此，難以在慢流率時(shí)控制水流。曾經(jīng)對(duì)龍頭閥門提出過各種改進(jìn)，以克服上述缺陷，特別是延長(zhǎng)墊片密封件的使用壽命。
例如，在英國專利申請(qǐng)GB2005805號(hào)中圖8所示的實(shí)施例中，閥門裝置包括一閥門筒體，該筒體具有一接納在其內(nèi)周邊上形成的槽中的O-型密封件。該閥門裝置還包括一活塞狀滑閥，它經(jīng)過O-型密封件而插入上述筒體中。O-型密封件提供了滑閥和閥門筒體之間的徑向密封。
然而，GB2005805的圖8中所示的閥門裝置仍然具有不少缺陷。其主要缺陷是當(dāng)O-型密封件產(chǎn)生變形而在滑閥和閥門筒體之間構(gòu)成嚴(yán)緊的密封時(shí)，滑閥被緊緊地夾在O-型密封件之中，特別是處在高壓環(huán)境下。當(dāng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手使心柱返回時(shí)，滑閥可能不會(huì)從O-型密封件上松開以打開閥門。為此，必須設(shè)置一彈簧，推迫滑閥處于“打開”位置。該彈簧增加了生產(chǎn)成本。另外，由于必須為該彈簧設(shè)置一基座，使得該閥門裝置不適用于洗手池龍頭或類似龍頭，因?yàn)榇祟慅堫^不具有放置彈簧的底壁。
另外，由于滑閥具有一位于心柱孔中的中央桿，如果心柱孔軸線與閥門筒體軸線或心柱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線不同軸的話，滑閥就不能在閥門筒體中正確地定中。因此，就不能獲得良好地密封。
為了關(guān)閉閥門，將滑閥插入O-型密封件。根據(jù)滑閥插入O-型密封件的程度，在將水流徹底關(guān)斷之前，可能需要將龍頭把手轉(zhuǎn)動(dòng)一定距離。在徹底關(guān)斷水流之前，使用者不知道需要將把手轉(zhuǎn)動(dòng)多少。這種不確定性導(dǎo)致使用該龍頭時(shí)沒有把握。
而且，在壓力條件下，滑閥在O-型密封件中往復(fù)的摩擦運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其內(nèi)周邊上的損耗，由此，降低了徑向密封的效果。
最后，由于在O-型密封件和其安裝槽中具有允許水壓使O-型密封件產(chǎn)生變形，而構(gòu)成徑向密封的間隙，當(dāng)關(guān)閉閥門時(shí)，O-型密封件有可能發(fā)生振動(dòng)或在槽中滾動(dòng)或運(yùn)動(dòng)，致使其密封性能降低。過量的間隙還可能使O-型密封件在水壓作用下被推出筒體。
盡管具有GB2005805中的方案和其他開發(fā)新型閥門的努力，上述努力并未導(dǎo)致產(chǎn)生一種有效、耐用和廉價(jià)的龍頭閥門，而龍頭閥門的設(shè)計(jì)仍沒有重大改變。
從廣義上講，本發(fā)明提供了一種控制流體流量的閥門裝置，它包括一具有限定出流體通過的通道的孔的管狀件;
-位于上述管狀件內(nèi)的環(huán)狀密封件;
-具有適于插入上述管狀件的孔的下游端的閥座部分的閥門件，該閥座部分所具有的形狀使其能接觸上述環(huán)狀密封件的下游側(cè)并能形成密封件和閥座部分之間的軸向密封，由此，切斷流過管狀件的流體流。
術(shù)語“軸向密封”意味著密封是通過大致沿軸向的接觸配合形成的，軸向是由孔的軸線限定的。密封件一般采用彈性材料(如橡膠)制成的O-型密封件。不過，與GB2005805中O-型密封件構(gòu)成的徑向密封不同，本發(fā)明的環(huán)形密封件以類似于傳統(tǒng)的龍頭墊片的方式用于進(jìn)行軸向密封。
最好，環(huán)狀密封件通過裝在管狀件內(nèi)表面一徑向平面上形成的環(huán)形槽中，而保持在管狀件內(nèi)。保持在槽中的密封件應(yīng)避免受到不適當(dāng)?shù)貕嚎s。
當(dāng)閥門件的閥座部分插入管狀件的孔中時(shí)，它將流體流的通路減小為由閥座部分和管狀件之間限定的環(huán)狀通道。由于流體流通路橫截面積的減小，流體流率可通過閥門件相對(duì)于管狀件的運(yùn)動(dòng)而精確控制。當(dāng)閥座部分更深地插入管狀件時(shí)，在閥座件前端周緣上形成的環(huán)狀閥座將接合并沿軸向輕輕壓縮環(huán)形密封件，由此切斷通向環(huán)形通道的流體流。一般，閥座部分具有圓筒形狀。
另外，作用于密封件上游側(cè)的流體壓力進(jìn)一步壓縮該密封件并增強(qiáng)其密封作用。
閥門件最好帶有一鄰接管狀件下游端的凸緣帽，以限定其插入閥座部分的深度。閥門件的形狀和大小應(yīng)允許閥座件充分插入上述孔中，以接觸環(huán)狀密封并且最好沿軸向稍微壓縮密封件，以獲得密封效果，但通過凸緣帽和管狀件端部的接觸可防止過度壓縮密封件。由此，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。
最好，閥門件還包括一沿軸向從閥座部分延伸進(jìn)管狀件的孔中的桿部。該桿部的作用是當(dāng)閥門件進(jìn)入和退出管狀件端部時(shí)，使閥門件在管狀件中大致與其同心。該桿最好呈錐形，以增強(qiáng)其定中的功能。上述桿部最好還設(shè)有大致沿其整個(gè)長(zhǎng)度開出的槽縫，以允許流體流通過并允許流體壓力作用到密封件的上游表面。
管狀件和閥門件可由任何適用的已知材料制成，但一般是機(jī)加工的金屬零件或硬塑料材料的模制件。最好，管狀件和閥門件是不銹鋼或鍍鎳黃銅制成的。
本發(fā)明的閥門裝置特別適用于但不僅僅適用于水龍頭。該閥門裝置可裝在新型龍頭中或?qū)ΜF(xiàn)有龍頭進(jìn)行改型。為了有助于利用上述閥門裝置改進(jìn)現(xiàn)有的龍頭，管狀件的一端最好加工出螺紋，使其可擰到分隔龍頭進(jìn)水和出水通路的隔墻上的標(biāo)準(zhǔn)孔中(該孔可用傳統(tǒng)的鉆孔工具事先加工出螺 最好具有多邊形的徑向形狀，以便利用六角扳手或類似工具將管狀件擰到龍頭內(nèi)的上述螺紋孔中。通常，將一墊片插入管狀件和龍頭孔周圍預(yù)先存在的閥座之間，以密封管狀件和孔座之間的連接部。將原始的墊片拿掉并將閥門件裝在管狀件的頂部上，使其桿部伸入管狀件的孔中。在此位置，閥門件位于龍頭的心柱下面。流體壓力通常將閥門件壓到龍頭心柱的底部上。閥門件的軸向運(yùn)動(dòng)可通過轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手來實(shí)現(xiàn)。
為關(guān)閉龍頭，閥門件的閥座部分被推進(jìn)管狀件的孔中，以減小流體流并通過壓住環(huán)形密封件形成的軸向密封而最終完全切斷流體流。只需要稍微軸向壓縮上述密封件。由于壓縮受到限制且密封件不與任何其他部件摩擦，密封件的磨損，破裂或其他損壞都得到了避免，這樣，就大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。
作用于密封件上游側(cè)的流體壓力保證了閥門關(guān)閉后，可維持下游側(cè)的軸向密封，由此消除了令人煩惱的滴漏。
為了能充分理解本發(fā)明并使其投入實(shí)際使用，下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是具有本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的閥門裝置的龍頭的部分剖視圖;
圖2是上述實(shí)施例中閥門裝置的一分解立體圖;
圖3是上述閥門裝置處于關(guān)閉位置的剖視圖;
圖4是在稍微打開的狀態(tài)下的閥門裝置的剖視圖;
圖5是上述閥門裝置處于打開位置的剖視圖。
下面，以將本發(fā)明的閥門裝置用作控制通過水龍頭的水流的龍頭閥門的形式進(jìn)行舉例描述。但本發(fā)明不限于上述特殊用途，它可廣泛地用來控制氣體和液體流動(dòng)。
參見圖1，其中，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的閥門裝置10安裝在普通的龍頭11上。龍頭11在其他方面具有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并包括一殼體12，該殼體具有一連接供水管的入口通道13和一出口通道14。入口和出口通道由具有孔16的隔墻15隔開。龍頭11還包括一連接到一心柱18上的龍頭把手17，而心柱18通過螺紋擰到心柱外套上。
在傳統(tǒng)的龍頭中，龍頭墊片的桿件插入心柱18上的縱向孔19中。通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手17使心柱18推動(dòng)柔性龍頭墊片貼住形成在孔16頂緣上的閥門座，而將龍頭關(guān)閉。
上述閥門裝置10裝在孔16內(nèi)，以替換傳統(tǒng)的龍頭墊片和其桿件。由于閥門裝置10沒有伸入孔19的桿件，所以不必在心柱18上設(shè)置孔19，因而也就降低了制造成本。在孔19中沒有桿件的情況下，就消除了龍頭中常見的振動(dòng)源。
圖2中更清楚地表明了，閥門裝置10包括帶有允許流體流過的孔的一般呈管狀的部件20。為了便于用閥門裝置10對(duì)現(xiàn)有的龍頭進(jìn)行改型(見下面所述)，管狀件20具有一螺紋端21且管狀件20的孔的底部設(shè)有多邊形(最好是六邊形)的徑向段。閥門裝置10最好還包括一外部墊圈27。
一環(huán)狀密封件，如O-型密封件25沿徑向裝在管狀件20的孔的一端之內(nèi)。一流量限制裝置(未示出)可裝在管狀件20的上游端以節(jié)約用水，例如，在應(yīng)用于浴室的情況下。
閥門裝置還包括一具有凸臺(tái)或凸緣帽部分23和帶槽縫的桿24的閥門件22。
閥門裝置10的形狀和結(jié)構(gòu)可通過圖3的剖視圖看得更清楚。管狀件20的下游端設(shè)有圍繞其內(nèi)孔周邊的環(huán)形槽28。為放置O-型密封件25，一內(nèi)環(huán)狀凸緣29限定了槽28的一側(cè)。在環(huán)形槽28該側(cè)的孔稍寬于另一側(cè)的孔，以便將O-型密封件25的下游側(cè)部分地露出來。
閥門件22包括一圓柱狀閥座部分23，它具有一凸緣帽部分30?？s小直徑的帶槽縫桿部24從閥座部分23下垂。典型的情況是，兩正交的徑向槽沿該桿部24軸向延伸至稍低于閥座部分23。
利用閥門裝置10對(duì)現(xiàn)有的龍頭進(jìn)行改進(jìn)的步驟是首先在孔16中加工出螺紋。從龍頭殼體12上拆下心柱外殼就能接近孔16。在孔16上加工出螺紋后，龍頭11最好再裝上原來的龍頭墊片，接著將龍頭打開一會(huì)，以保證入口通道中的所有金屬削沖走。然后，拆下心柱外殼并將原來的墊片拿掉。
管狀件20的帶螺紋部分21擰到螺紋孔16上?？刹捎昧前馐謬Ш瞎軤罴?0內(nèi)的六角形孔26來擰緊管狀件20。如圖1所示將墊圈27放置就位，以密封住管狀件20和隔墻25的連接點(diǎn)。
一旦管狀件20被擰入孔16，閥門件22就被裝到管狀件20的下游端并將心柱外殼再次連接到殼體12上。上述改型相當(dāng)簡(jiǎn)單，不需要具有熟練技能的工人。對(duì)于新的龍頭來說，在制造過程中就將孔16加工出螺紋并安裝上閥門裝置。
O-型密封件25一般由橡膠制成，但也可采用任何其他適用的彈性材料。材料的硬度最好為90duo。O-型密封件25被保持在槽28中而不受到很大的壓縮。O-型密封件25的厚度一般與槽28的寬度相同或稍小于該寬度。最好留有0.1mm的間隙。由于O-型密封件25并未被牢牢地保持在槽28內(nèi)，所以，它能產(chǎn)生彈性變形。
閥門裝置10的操作過程參見圖3至圖5。在圖5所示的打開位置，心柱19返回，閥門件22被水壓抬起，離開管狀件的孔。(心柱限制閥門件22的向外運(yùn)動(dòng))。從進(jìn)水通道13來的水流入管狀件20的孔，通過桿件24的槽縫并圍繞桿件，又經(jīng)過O-型密封件25、閥座部分23和孔的下游出口，而進(jìn)入出口通道14。
為了關(guān)閉閥門裝置10，轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手17，使心柱19端部接觸閥門件22的帽30并推動(dòng)閥座部分23進(jìn)入管狀件20的孔中。帽30的上表面最好是平的或稍呈拱形。如圖4所示，當(dāng)閥門件的筒形閥座部分23進(jìn)入管狀件20的孔的嘴部時(shí)，流道減小成在筒形部分23和凸緣29之間形成的環(huán)形通道31。因此，水流減小到具有較慢的流率，這可由龍頭把手17精確控制。這樣，可方便地控制由熱水和冷水龍頭混合的水溫。帶槽的桿件24也有利于精確控制水流。(雖然傳統(tǒng)龍頭只需要把手轉(zhuǎn)動(dòng)半圈就能從關(guān)閉位置到最大水流位置，而圖示實(shí)施例的閥門裝置10一般需要龍頭把手轉(zhuǎn)動(dòng)一圈半，由此能更精確地控制水流量)。
連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)龍頭把手17會(huì)使閥門件22到達(dá)圖3所示的完全關(guān)閉位置。當(dāng)閥門件22的凸緣帽30接觸管狀件20的頂部徑向面時(shí)，就到了全關(guān)閉位置。此時(shí)，閥門件22不能被進(jìn)一步推入管狀件20，由此，避免了由過度壓縮而造成O-型密封件25的損壞。換句話說，它不象傳統(tǒng)龍頭的墊片可過分地壓緊，閥門裝置10具有被限定的關(guān)閉位置，不可能超過該位置而對(duì)密封件產(chǎn)生進(jìn)一步壓縮。
圍繞筒形閥座部分23上游端的周緣形成有一環(huán)狀閥座31。閥門件22、特別是閥座部分23的尺寸設(shè)計(jì)成，當(dāng)凸緣帽30貼住管狀件20的頂面時(shí)，閥座部分23的閥座31接觸O-型密封件25的下游側(cè)，最好將其輕微壓縮(一般為0.25mm的量級(jí))。該輕微壓縮足以使橡膠的O-型密封件25關(guān)閉環(huán)狀通道31。凸緣帽的設(shè)計(jì)保證了均勻密封。
另外，作用到O-型密封件25內(nèi)側(cè)和上游的水壓將O-型密封件輕輕壓在槽28的底壁和側(cè)壁上，由此，增加了該密封件的密封效果。
應(yīng)該知道，與GB2005805中的龍頭閥門產(chǎn)生的徑向密封不同，本發(fā)明的閥門裝置10采用O-型密封件和閥座31之間的軸向密封，即，大致沿軸線方向的密封。因此，當(dāng)龍頭打開時(shí)，閥門件22不會(huì)被O-型密封件夾住，因而也就省去了偏壓彈簧。
閥門裝置10還具有如下幾項(xiàng)優(yōu)越性(ⅰ)防止了過分壓縮O-型密封件，由此，最大限度地降低了損壞的危險(xiǎn)，同時(shí)延長(zhǎng)了閥門的壽命;
(ⅱ)作用于O-型密封件上游的水壓有助于其密封作用;
(ⅲ)閥門件無需插入心柱上的孔中;
(ⅳ)水流可精確地控制，特別是在慢流率的情況下;
(ⅴ)可容易地利用該閥門裝置對(duì)現(xiàn)有龍頭進(jìn)行改進(jìn);
(ⅵ)該閥門裝置可普遍應(yīng)用于流體流量控制;
(ⅶ)該閥門裝置可靠、耐用并能利用易獲得的材料簡(jiǎn)便地制造;
(ⅷ)該閥門裝置適用于冷、熱水龍頭;
(ⅹⅰ)可免除維修;
(ⅹ)可最大限度減小振動(dòng)和龍頭噪聲。
以上所述只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在下述權(quán)利要求范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明裝置作出一些顯而易見的改進(jìn)。例如，該閥門裝置可用于控制氣流。該閥門裝置還適用于腐蝕性液體，如汽油、油類和酸，在這種情況下，閥門組件可由抗腐蝕性液體的材料制成。
在另一實(shí)施例中，環(huán)形密封件位于管狀件之外，而閥門件呈套筒形式并在管狀件端部上滑動(dòng)，以接合外部密封件。套筒上設(shè)有接合管狀件端部的接合部分，它限制套筒的行程以及對(duì)密封件的壓縮。一帶槽縫的桿部從閥門件沿軸向延伸進(jìn)管狀件的孔中。
權(quán)利要求
1.一種控制流體流量的閥門裝置，包括一具有限定出流體流通過的通道的孔的管狀件；一位于上述管狀件內(nèi)的環(huán)狀密封件；一具有適于插入上述管狀件的孔的下游端的閥座部分的閥門件，該閥座部分所具有的形狀使其能接觸上述環(huán)狀密封件的下游側(cè)并能形成密封件和閥座部分之間的軸向密封，由此，切斷流過管狀件的流體流。
2.按照權(quán)利要求1的閥門裝置，特征在于上述管狀件具有一圍繞其內(nèi)表面周緣上形成的環(huán)狀槽，以便使上述密封件位于一徑向平面內(nèi)，上述密封件的內(nèi)徑小于上述閥座部分的外徑，使得當(dāng)該閥座部分插入上述孔中時(shí)，密封件在軸向上與閥座部分接合。
3.按照權(quán)利要求2的閥門裝置，特征在于上述閥座部分的上游端具有一環(huán)狀閥座，它可與環(huán)狀密封件的下游表面接觸并輕輕壓縮該環(huán)狀密封件，以形成軸向密封。
4.按照權(quán)利要求2的閥門裝置，特征在于上述密封件是彈性材料制成的O-型密封件。
5.按照權(quán)利要求3的閥門裝置，特征在于閥門件具有一適于接合管狀件下游端面的凸緣帽部分，以限制上述閥座部分插入所述孔中的程度，由此，使閥座部分對(duì)密封件的壓縮被限制到一預(yù)定的量。
6.按照權(quán)利要求5的閥門裝置，特征在于上述凸緣帽部分具有一平的或稍微彎曲的外表面，以配合一閥門驅(qū)動(dòng)件。
7.按照權(quán)利要求4的閥門裝置，特征在于作用于密封件上游側(cè)的流體壓力使密封件產(chǎn)生的變形能增加密封件的密封作用。
8.按照權(quán)利要求5的閥門裝置，特征在于閥門件還包括一從閥座部分沿軸向延伸進(jìn)上述孔中的帶槽縫的桿部。
9.按照權(quán)利要求1的閥門裝置，它適于裝到這樣一種龍頭上，該龍頭具有由帶孔的隔墻隔開的進(jìn)口通道和出口通道以及連接到一驅(qū)動(dòng)件上的把手，特征在于在使用中管狀件是裝在上述隔墻的孔上的，使管狀件的孔提供了進(jìn)口和出口通道之間唯一的流體連接，上述驅(qū)動(dòng)件和閥門件共同作用，推迫閥座部分進(jìn)入管狀件的孔中，以關(guān)閉閥門。
10.按照權(quán)利要求9的閥門裝置，特征在于管狀件上游端的外表面帶有螺紋，以便擰到上述隔墻的孔上，而管狀件的內(nèi)表面具有多邊形的徑向段。
11.按照權(quán)利要求1的閥門裝置，特征在于還包括一位于管狀件中密封件上游的流量限制裝置。
12.一種控制流體流量的裝置，包括-具有使流體流從中流過的孔的管狀件;-設(shè)在上述管狀件的一徑向平面上的環(huán)狀密封件;以及-適于沿軸向相對(duì)上述管狀件運(yùn)動(dòng)以接合密封件軸向表面的閥門件，通過密封件和閥門件之間的軸向密封將流體流切斷。
13.一種控制流體流量的龍頭，包括一進(jìn)口通道和一出口通道，一帶有為流體從進(jìn)口通道流至出口通道提供通路的孔的管狀件，一位于管狀件的一徑向平面上的環(huán)狀密封件，一具有適于受上述驅(qū)動(dòng)件作用進(jìn)入管狀件的孔下游端，以便沿軸向接合密封件的閥座部分的閥門件，通過閥座和密封件之間的軸向密封切斷流過上述孔中的流體流。
14.按照權(quán)利要求13的龍頭，特征在于閥門件還包括一適于接合管狀件下游端的凸緣帽部分，以限制閥座部分插入管狀件的深度，由此，限制閥座部分壓縮密封件的程度。
15.按照權(quán)利要求14的龍頭，特征在于閥門件還包括一從閥座部分沿軸向延伸進(jìn)上述孔中的定位桿部，該桿部呈錐形且至少具有一個(gè)沿軸向延伸的槽。
全文摘要
一種控制流體流量的閥門裝置。該閥門裝置包括一帶有提供了流體流通道的孔的管狀件。一環(huán)狀密封件被裝在一圍繞管狀件內(nèi)側(cè)的槽中。一具有閥座部分的閥門件靠閥門驅(qū)動(dòng)件插入管狀件的下游端。利用閥座部分和環(huán)狀密封件之間的軸向密封將通過上述孔的流體流切斷。閥門件上的一凸緣帽通過限制閥座部分的行程而防止密封件的過分壓縮。閥門件還包括一位于管狀件的孔中的帶軸向槽縫的桿部。
文檔編號(hào)F16K1/34GK1065917SQ92102608
公開日1992年11月4日 申請(qǐng)日期1992年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月10日
發(fā)明者斯蒂文·W·托馬斯 申請(qǐng)人:Pty巴爾美公司