本實用新型涉及壓縮機領域，尤其涉及一種長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元。

背景技術：

大型水冷壓縮機的供水管道，傳統(tǒng)結構通常采用內(nèi)外表面有防銹層的鋼管，兩端套切外螺紋，配以各種管道配件，如帶內(nèi)絲的“對接”、“彎頭”、“活節(jié)”等，以及各種管道控制元件，如“手動截止閥”、“水流指示器”、“電磁水閥”等，組成供水管路。

為便于管道及各個元器件的裝拆，以便維修和更新，每個控制元件的兩端及一組管道的閉合環(huán)節(jié)都必須安裝“活節(jié)”。實踐證明，“活節(jié)”很容易發(fā)生滲漏。這是因為，一組管道的兩端是安裝在兩個不同的部件上，空間位置誤差很大，導致閉合環(huán)節(jié)兩個接管不同軸，致使安裝在封閉接管端的“活節(jié)”密封面歪斜不平行。雖然密封面內(nèi)設有軟密封墊，但不足以彌補較大的歪斜誤差，導致滲漏水，過度旋緊“活節(jié)”會將軟管密封墊擠壓損壞，使?jié)B漏變成大漏；即使止漏，也不能維持長久，當機器搬運或運行一定時間后，由于振動等原因，使管道的一些薄弱環(huán)節(jié)，尤其是“活節(jié)”出現(xiàn)滲漏。為排除滲漏點，有時甚至要將一條管道各個零件全部解體重新調(diào)整，使閉合環(huán)節(jié)的歪斜盡量減小才能奏效，這成為行業(yè)內(nèi)的一個傳統(tǒng)難題。

因此，采用具有一定柔性的橡膠軟管取代鋼管成為一種有吸引力的選擇。但市面上商品化的橡膠軟管(含接頭)，雖然品種繁多，但都是不可拆卸的，長度無法調(diào)節(jié)，不適應壓縮機水道管路挺拔，橫平豎直的美觀要求。

基于上述情況，研發(fā)一種結構簡單、成本低、安裝方便、適應性好、耐壓高、可靠性高的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元顯得尤為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是設計一種結構簡單、成本低、安裝方便、適應性好、耐壓高、可靠性高的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元，解決現(xiàn)有的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元包括橡膠軟管、軟管螺母和錐體軟管接頭；所述軟管螺母一端設有第一內(nèi)螺紋，另一端設有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋同軸，第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋旋向相反，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小徑呈倒錐形，所述第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋間設有空刀槽；所述錐體軟管接頭包括圓柱段和圓錐段，所述圓柱段和圓錐段同軸，所述圓柱段的柱體與圓錐段連接的一端設有第一外螺紋，所述第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋相匹配；所述橡膠軟管通過鋸齒形內(nèi)螺紋旋入軟管螺母內(nèi)，所述錐體軟管接頭從圓錐段進入軟管螺母通孔，圓錐段錐體進入軟管螺母內(nèi)，所述錐體軟管接頭通過第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋的旋緊與軟管螺母連接緊固，形成橡膠軟管與軟管螺母間的密封；所述錐體軟管接頭的圓柱段開口端通過連接頭裝置與管路連接。

當橡膠軟管旋入軟管螺母時，在橡膠軟管外壁壓出螺旋印，再將錐體軟管接頭旋入軟管螺母，使錐體壓入橡膠軟管孔內(nèi)，使橡膠軟管膨脹，緊緊夾持在錐體軟管接頭的圓錐段與軟管專用螺母的鋸齒形內(nèi)螺紋之間。如果橡膠軟管跟隨錐體軟管接頭旋轉(zhuǎn)，由于第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋旋向相反的設計，在正反牙螺紋的作用下，橡膠軟管在軸向越旋越緊，同時由于鋸齒形內(nèi)螺紋的小徑、中徑、頂徑均呈倒錐形，其牙形為鋸齒狀，大大增強了抗拔脫能力。

在實際中，一般為右旋螺紋，因此本申請中，鋸齒形內(nèi)螺紋為左旋螺紋，第一內(nèi)螺紋、第一外螺紋、第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋為右旋螺紋。

進一步的，所述橡膠軟管是設有鋼絲編織層的增強型耐油橡膠管。根據(jù)輸送介質(zhì)壓力的高低，可選用單層、雙層或多層編織層。用于大型壓縮機供水管路，因水壓較低，單層足以。在供水管路系統(tǒng)中，如直線連接，由于能準確調(diào)整安裝尺寸，使管線挺直美觀，如用于角度連接，可不用直角或角度管接頭，直接將橡膠軟管彎曲連接，彎曲的橡膠軟管光滑美觀。當然，彎曲半徑應大于等于橡膠軟管最小彎曲半徑。

進一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的螺距為5～8mm，與相配的橡膠軟管外圓相配合，橡膠軟管外徑大取大值，反之取小值。鋸齒形內(nèi)螺紋的螺牙不允許有毛刺，銳邊應修鈍。

進一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口設有引導倒角α，通常α＝60°左右。

進一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口的大徑比橡膠軟管外徑大0.8～1mm，鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口的內(nèi)徑比橡膠軟管的外徑小1.5～2mm。便于橡膠軟管旋入以及旋緊保持密封。

進一步的，所述空刀槽的孔徑比鋸齒形內(nèi)螺紋大端的大徑大0.8～1mm，空刀槽的軸向長度取值為鋸齒形內(nèi)螺紋螺距的1～1.5倍。

進一步的，所述圓錐段設有引導錐體，所述引導錐體與圓錐段同軸；所述引導錐體的小端外圓直徑比橡膠軟管的內(nèi)徑小0.8～1mm；所述引導錐體的軸向長度為3～4mm，所述引導錐體的錐比為1:3；所述引導錐體的最小端外圓與通孔間設有棱邊，所述棱邊的寬度為0.5～0.8mm，所述棱邊修鈍、修光，防止插入橡膠軟管時損害橡膠軟管內(nèi)層。引導錐體的設計可以方便錐體軟管接頭插入橡膠軟管內(nèi)。

進一步的，所述圓錐段錐體大端直徑小于第一外螺紋的牙底直徑。

進一步的，所述圓柱段柱體的直徑大于等于第一外螺紋的牙頂徑。

進一步的，所述圓柱段的外圓上設有銑扁，以便固定扳手夾持旋擰，銑扁的軸向長度比相應的固定扳手厚度大2～3mm。

進一步的，所述圓錐段錐體的錐比為1:7。

進一步的，所述連接頭裝置包括管接頭和管螺母，所述錐體軟管接頭的圓柱段開口端設有肩臺，所述肩臺為圓柱形；所述管接頭一端設有第二外螺紋，設有第二外螺紋一端的端面設有沉孔，所述沉孔內(nèi)安裝有O型密封圈；所述管螺母設有第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋相匹配；所述錐體軟管接頭插在管螺母孔內(nèi)，管螺母通過第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋擰緊將錐體軟管接頭的肩臺緊壓在管接頭的端面上，壓縮O型密封圈，形成密封；所述管接頭的另一端設有螺紋與連接管路螺紋連接。

進一步的，所述肩臺的直徑比管螺母的第二內(nèi)螺紋的小徑小0.2～0.3mm。

進一步的，所述肩臺的軸向長度應滿足連接強度，不小于管螺母最小通孔的軸向長度。

進一步的，所述圓柱段柱體的直徑比管螺母的最小通孔的孔徑小0.2～0.3mm，即所述圓柱段柱體能插入管螺母的最小通孔，并留有徑向間隙0.2～0.3mm。

進一步的，所述銑扁扁平處與肩臺之間的距離大于等于管螺母最小通孔的軸向長度。

當然，連接頭裝置的結構可以多樣化，只要保證與錐體軟管接頭之間的密封即可，另外，連接接頭與連接螺母具有活接功能，可適應不同管徑的接口，裝拆方便，使用范圍廣，可調(diào)節(jié)性強。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元兩端連接方式具有活節(jié)功能，O型密封圈的壓縮量可控，形成可靠的密封，拆裝方便，橡膠軟管具有一定柔性，避免了由于軟管連接單元兩端的接口空間位置誤差引起卡勁的問題，當兩個連接口不在一條直線時，可方便地彎曲軟管來適應，另外，安裝長度可精確調(diào)整，有著結構簡單、成本低、安裝方便、適應性好、抗振性好、耐壓高、可靠性高和不滲漏的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步闡明。

圖1為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的結構示意圖；

圖2為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的軟管螺母的結構示意圖；

圖3為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的錐體軟管接頭的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大示意圖；

圖5為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的管接頭的結構示意圖；

圖6為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的管螺母的結構示意圖；

圖7為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的安裝測量示意圖；

圖8為本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的應用連接示意圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元包括橡膠軟管1、軟管螺母2和錐體軟管接頭3；所述軟管螺母2一端設有第一內(nèi)螺紋41，另一端設有鋸齒形內(nèi)螺紋5，所述第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5同軸，第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5旋向相反，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小徑、中徑、頂徑均呈倒錐形，所述第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5間設有空刀槽21；所述錐體軟管接頭3包括圓柱段301和圓錐段302，所述圓柱段301和圓錐段302同軸，所述圓柱段301的柱體與圓錐段302連接的一端設有第一外螺紋42，所述第一外螺紋42與第一內(nèi)螺紋41相匹配；所述橡膠軟管1通過鋸齒形內(nèi)螺紋5旋入軟管螺母2內(nèi)，所述錐體軟管接頭3的圓錐段302進入軟管螺母2通孔，進一步使所述錐體軟管接頭3的第一外螺紋42與第一內(nèi)螺紋41連接旋緊。進一步擰緊軟管接頭3，使圓錐段302擠壓進入橡膠軟管1內(nèi)孔，使膠管徑向擴脹，與軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5壓緊形成密封，鋸齒形內(nèi)螺紋5的倒錐使抗拔脫能力增強。所述錐體軟管接頭3的圓柱段301套裝管螺母7，其內(nèi)螺紋81與管接頭外螺紋82相結合，通過錐體軟管接頭3的肩臺33壓緊管接頭6的沉孔內(nèi)的O形密封圈，構成具有活節(jié)功能的密封結構。

結合圖5和圖6所示，本實施例中，所述連接頭裝置包括管接頭6和管螺母7，所述錐體軟管接頭3的圓柱段301開口端設有肩臺33，所述肩臺33為圓柱形；所述管接頭6一端設有第二外螺紋82，設有第二外螺紋82一端的端面設有沉孔61，所述沉孔61內(nèi)安裝有O型密封圈9；所述管螺母7設有第二內(nèi)螺紋81，所述第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82相匹配；所述錐體軟管接頭3插在管螺母7孔內(nèi)，管螺母7通過第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82擰緊將錐體軟管接頭3的肩臺33緊壓在管接頭6的端面上，形成密封；所述管接頭6的另一端設有第三螺紋62與連接管路螺紋連接。本實施例中，第三螺紋62采用ZG型錐管外螺紋與其他零件或部件相連接。所述肩臺33的直徑比管螺母7的第二內(nèi)螺紋81的小徑小0.2～0.3mm。所述肩臺33的軸向長度應滿足連接強度，不小于管螺母7最小通孔的軸向長度。所述圓柱段301柱體的直徑比管螺母7的最小通孔的孔徑小0.2～0.3mm，即所述圓柱段301柱體能插入管螺母7的最小通孔，并留有徑向間隙0.2～0.3mm。

本實施例中，鋸齒形內(nèi)螺紋5設計成倒錐體左旋螺紋，第一內(nèi)螺紋41、第一外螺紋42、第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82為右旋螺紋。

本實施例中，鋸齒形內(nèi)螺紋5的小徑、中徑、頂徑均為倒錐體，錐體角度為3°～4°。

當橡膠軟管1旋入軟管螺母2時，在橡膠軟管1外壁壓出螺旋印，再將錐體軟管接頭3(預先套上管螺母7)旋入軟管螺母2，使錐體壓入橡膠軟管1孔內(nèi)，使橡膠軟管1膨脹，緊緊夾持在錐體軟管接頭3的圓錐段302與軟管專用螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5之間。如果橡膠軟管1跟隨錐體軟管接頭3旋轉(zhuǎn)，由于第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5旋向相反的設計，在正反牙螺紋的作用下，橡膠軟管1在軸向越旋越緊，同時由于鋸齒形內(nèi)螺紋5呈倒錐形，其牙形為鋸齒狀，大大增強了抗拔脫能力。

本實施例優(yōu)選地，所述橡膠軟管1為設有鋼絲編織層的增強型耐油橡膠管。根據(jù)輸送介質(zhì)壓力的高低，可選用單層、雙層或多層編織層。用于大型壓縮機供水管路，因水壓較低，單層足以。在供水管路系統(tǒng)中，如直線連接，由于能準確調(diào)整安裝尺寸，使管線挺直美觀，如用于角度連接，可不用直角或角度管接頭，直接將橡膠軟管1彎曲連接，彎曲的橡膠軟管1光滑美觀。當然，彎曲半徑應大于等于橡膠軟管1最小彎曲半徑。

本實施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的螺距為5～8mm，與相配的橡膠軟管1外圓相配合，橡膠軟管1外徑大取大值，反之取小值。鋸齒形內(nèi)螺紋5的螺牙不允許有毛刺，銳邊應修鈍。

本實施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口設有引導倒角α，通常α＝60°左右。防止旋入橡膠軟管時刮傷膠管。

本實施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口的大徑比橡膠軟管1外徑大0.8～1mm，鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口的內(nèi)徑比橡膠軟管1的外徑小1.5～2mm。便于橡膠軟管1旋入以及旋緊保持密封。

本實施例優(yōu)選地，所述空刀槽21的孔徑比鋸齒形內(nèi)螺紋5大端的大徑大0.8～1mm，空刀槽21的軸向長度取值為鋸齒形內(nèi)螺紋5螺距的1～1.5倍。

本實施例優(yōu)選地，所述圓錐段302設有引導錐體303，所述引導錐體303與圓錐段302同軸；所述引導錐體303的小端外圓直徑比橡膠軟管1的內(nèi)徑小0.8～1mm；所述引導錐體303的軸向長度為3～4mm，所述引導錐體303的錐比為1:3；所述引導錐體303的最小端外圓與通孔間設有棱邊32，所述棱邊32的厚度為0.5～0.8mm，所述棱邊32修鈍、修光，防止插入橡膠軟管1時損傷橡膠軟管1內(nèi)層。引導錐體303的設計可以方便錐體軟管接頭3插入橡膠軟管1內(nèi)。

本實施例優(yōu)選地，所述圓錐段302椎體底面直徑小于圓柱段301柱體的直徑。

本實施例優(yōu)選地，所述圓柱段301柱體的直徑大于等于第一外螺紋42的牙頂徑；

本實施例優(yōu)選地，所述圓柱段301的外壁設有銑扁31，以便固定扳手夾持旋擰，銑扁31的軸向長度比相應的固定扳手厚度大2～3mm。

本實施例優(yōu)選地，所述圓錐段302錐體的錐比為1:7。

本實施例優(yōu)選地，所述銑扁31扁平處與肩臺33之間的距離大于等于管螺母7最小通孔的軸向長度。

結合圖7所示，本實施例的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元在實際使用中的組裝和安裝步驟為：

S1：將兩個管接頭6分別裝到兩個零件或部件的相應接口螺孔內(nèi)，將管螺母7和錐體軟管接頭3(暫不安裝O型密封圈9)分別裝配到兩個管接頭6上；

S2：用鋼卷尺測量兩個錐體軟管接頭3錐體302大端之間的距離L₀，按L₀實測長度用砂輪切割片切割橡膠軟管1，應使切割端面與外圓垂直；將錐體軟管接頭3和管螺母7拆下；

S3：清除橡膠軟管1切割面上的飛邊，吹除管孔內(nèi)的雜質(zhì)，橡膠軟管1外圓涂肥皂水作潤滑，逆時針旋入鋸齒形內(nèi)螺紋5內(nèi)，直至橡膠軟管1端面擠滿空刀槽21；

S4：在錐體軟管接頭3套裝上管螺母7，圓錐段302上涂抹液體肥皂后，插入鋸齒形內(nèi)螺紋5內(nèi)，第一外螺紋42和第一內(nèi)螺紋41相配，旋擰錐體軟管接頭3，使其圓錐段302、303壓插入橡膠軟管1內(nèi)孔；

S5：在管接頭6上放上O型密封圈9，將管螺母7和錐體軟管接頭3分別裝配到兩個管接頭6上。

當錐體軟管接頭3的第一外螺紋41旋進時，橡膠軟管1徑向擴張，被緊壓在錐體軟管接頭3的圓錐段302與軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5之間，由于軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5為鋸齒形，同時有3°～4°的倒錐(即螺紋孔口小，里面大)，使其具有很強的抗拔脫能力。

實用的水管路系統(tǒng)中常常配有各種控制元件，如手動截止閥、水流指示器、電磁水閥等，這些元件通常要用傳統(tǒng)的金屬管作支撐，與“軟管單元”混合連接，組成供水管路，其閉合環(huán)節(jié)均采用“軟管單元”。由于管路元件種類繁多，現(xiàn)舉某M機型水冷壓縮機的某級氣缸進/回水管路實例說明本實施例的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元在管路中的重要作用。

結合圖8所示，水冷卻氣缸20通常采用從汽缸前座下端進水，由氣缸后座上端出水，從而充分冷卻氣缸壁。水冷卻氣缸20的進水管與總進水管水冷卻氣缸10接通；水冷卻氣缸20的出水管與總回水管50連接。在回水管支路中裝有水流指示器60、手動截止閥30、電磁水閥40等水管路元器件。這些元器件由傳統(tǒng)的鋼管連接，安裝在總回水管上，而管系的三處閉合環(huán)節(jié)均采用橡膠軟管連接單元100。即：從總進水管10至水冷卻氣缸20的進水口、從水冷卻氣缸20的出水口至水流指示器60的進口處及并聯(lián)支路的封閉段，均采用同一通徑不同長度的橡膠軟管連接單元100。由于橡膠軟管連接單元100的兩端連接方式具有活節(jié)之功能，拆裝方便，不需要專用活節(jié)。同時，軟管具有一定柔性，因此不存在由于橡膠軟管連接單元100兩端的接口空間位置誤差引起卡勁。當兩個連接口不在一條直線時，可方便地彎曲軟管來適應。當兩連接口在一條直線上時，由于本實施例的橡膠軟管連接單元100安裝長度可方便地精確調(diào)整，安裝也很便捷。由于橡膠軟管1有鋼絲編織層，挺直度較好，使管系美觀，且具有抗振性，最重要的是一次安裝成功率高，不會滲漏，大大提高了工作效率，節(jié)省了大量的活節(jié)。

本實施例的長度可調(diào)式橡膠軟管連接單元兩端連接方式具有活節(jié)功能，O型密封圈的壓縮量可控，形成可靠的密封，拆裝方便，橡膠軟管具有一定柔性，避免了由于軟管連接單元兩端的接口空間位置誤差引起卡勁的問題，當兩個連接口不在一條直線時，可方便地彎曲軟管來適應，另外，安裝長度可精確調(diào)整，有著結構簡單、成本低、安裝方便、適應性好、抗振性好、耐壓高、可靠性高和不滲漏的優(yōu)點。

在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。