本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠軟管材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠軟管材料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并以其良好的耐熱、耐油、耐臭氧性能被生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。眾所周知，汽車膠管就是橡膠軟管材料制品之一，在汽車的部件組成中，散熱器軟管連接在汽車的發(fā)動機與散熱器之間，起著輸送冷卻液以保證發(fā)動機的正常工作的作用。由于發(fā)動機散熱器軟管的耐熱、耐寒、耐油、耐老化等各項性能的限制，因而導(dǎo)致其長期使用會老化，容易破裂，并給汽車的安全運行帶來巨大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種橡膠軟管材料及其制備方法，其可以有效解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種橡膠軟管材料，其由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠20-50份，全氟醚橡膠20-50份，磷酸三氯乙酯3-10份，二苯甲酸酯3-10份，高嶺土8-16份，活性氧化鎂3-7份，硬脂酸4-12份，鈦白粉2-6份，促進(jìn)劑1-5份，無機活性劑1-5份，甲基丙烯酸鋅4-10份，防老劑2-6份，納米氧化鋅1-5份，芳香烴油2-5份，凡士林2-6份，聚磷酸銨2-7份，偶聯(lián)劑2.5-6份。

優(yōu)選地，所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠50份，全氟醚橡膠30份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯6份，高嶺土13份，活性氧化鎂4份，硬脂酸8份，鈦白粉3.6份，促進(jìn)劑2.5份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑4份，納米氧化鋅3份，芳香烴油3份，凡士林3份，聚磷酸銨6份，偶聯(lián)劑4份。

優(yōu)選地，所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠40份，全氟醚橡膠40份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯9份，高嶺土15份，活性氧化鎂6份，硬脂酸10份，鈦白粉3.5份，促進(jìn)劑3份，無機活性劑2.5份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑4.5份，納米氧化鋅2.3份，芳香烴油4份，凡士林2份，聚磷酸銨5份，偶聯(lián)劑4份。

優(yōu)選地，所述的橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠48份，全氟醚橡膠35份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯8份，高嶺土13份，活性氧化鎂5份，硬脂酸5份，鈦白粉3份，促進(jìn)劑2份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑5份，納米氧化鋅5份，芳香烴油3份，凡士林4份，聚磷酸銨6份，偶聯(lián)劑5份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的橡膠軟管材料除添加有主要原料組分三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠外，還加入磷酸三氯乙酯、高嶺土、活性氧化鎂、鈦白粉、無機活性劑、防老劑和納米氧化鋅等原料，因而使其耐熱性能以及耐老化性能更好，使用壽命長。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。

實施例一：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠42份，全氟醚橡膠35份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯5份，高嶺土11份，活性氧化鎂6份，硬脂酸7份，鈦白粉3.8份，促進(jìn)劑2.6份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅6份，防老劑4份，納米氧化鋅3份，芳香烴油2份，凡士林3份，聚磷酸銨5份，偶聯(lián)劑3.5份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

實施例二：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠35份，全氟醚橡膠46份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯7份，高嶺土14份，活性氧化鎂6份，硬脂酸10份，鈦白粉4.8份，促進(jìn)劑3.6份，無機活性劑2.6份，甲基丙烯酸鋅6份，防老劑5份，納米氧化鋅2份，芳香烴油2.5份，凡士林3.4份，聚磷酸銨4.3份，偶聯(lián)劑5份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

實施例三：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠42份，全氟醚橡膠45份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯7份，高嶺土13份，活性氧化鎂5份，硬脂酸9份，鈦白粉5份，促進(jìn)劑4份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑5份，納米氧化鋅4份，芳香烴油3份，凡士林5.5份，聚磷酸銨6份，偶聯(lián)劑5份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

實施例四：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠50份，全氟醚橡膠30份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯6份，高嶺土13份，活性氧化鎂4份，硬脂酸8份，鈦白粉3.6份，促進(jìn)劑2.5份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑4份，納米氧化鋅3份，芳香烴油3份，凡士林3份，聚磷酸銨6份，偶聯(lián)劑4份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

實施例五：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠40份，全氟醚橡膠40份，磷酸三氯乙酯9份，二苯甲酸酯9份，高嶺土15份，活性氧化鎂6份，硬脂酸10份，鈦白粉3.5份，促進(jìn)劑3份，無機活性劑2.5份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑4.5份，納米氧化鋅2.3份，芳香烴油4份，凡士林2份，聚磷酸銨5份，偶聯(lián)劑4份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

實施例六：

一種橡膠軟管材料由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠48份，全氟醚橡膠35份，磷酸三氯乙酯6份，二苯甲酸酯8份，高嶺土13份，活性氧化鎂5份，硬脂酸5份，鈦白粉3份，促進(jìn)劑2份，無機活性劑3份，甲基丙烯酸鋅7份，防老劑5份，納米氧化鋅5份，芳香烴油3份，凡士林4份，聚磷酸銨6份，偶聯(lián)劑5份。

所述的橡膠軟管材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；

(2)打開開煉機，開煉機溫度調(diào)整為50-55℃，將三元乙丙橡膠、全氟醚橡膠同時加入開煉機，塑煉20-24min冷卻到室溫后得到塑煉膠；

(3)將密煉機的溫度調(diào)整為130-138℃，加入步驟(2)中的塑煉膠，混煉8-12min后加入磷酸三氯乙酯、二苯甲酸酯、高嶺土、活性氧化鎂、硬脂酸、鈦白粉、促進(jìn)劑、無機活性劑、甲基丙烯酸鋅、防老劑、納米氧化鋅、芳香烴油、凡士林、聚磷酸銨和偶聯(lián)劑，混煉22-26min后，得到混煉膠；

(4)將步驟(3)中的混煉膠裝入模具后放入平板硫化機，在14-16MPa、158-165℃條件下保溫保壓10-16min，冷卻到室溫得到預(yù)備原材料；

(5)將步驟(4)中的預(yù)備原材料放置在烘箱中，在106-112℃條件下保溫7-9h，冷卻至室溫得到該橡膠軟管材料。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。