本實(shí)用新型涉及一種橡膠軟管長度裁截裝置，屬于酸循環(huán)電池內(nèi)化成系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著鉛酸蓄電池在國內(nèi)外蓄電池領(lǐng)域所占份額的逐漸增加，酸循環(huán)電池內(nèi)化成系統(tǒng)在國內(nèi)和國外的應(yīng)用也越來越普遍。目前，酸循環(huán)電池內(nèi)化成系統(tǒng)所使用橡膠軟管的數(shù)量和規(guī)格較多，每臺(tái)酸循環(huán)電池內(nèi)化成系統(tǒng)會(huì)裁取21個(gè)長度規(guī)格不同的橡膠軟管約4320根，人工裁剪造成較大的工作量，工作強(qiáng)度高，并且長度無法準(zhǔn)確控制，裁減口質(zhì)量無法保證平齊，對(duì)后續(xù)的安裝工作造成很大困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，定位準(zhǔn)確，能夠保證裁切長度的準(zhǔn)確性和裁切面的平整度，減輕工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的橡膠軟管長度裁截裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的橡膠軟管長度裁截裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)置前導(dǎo)引塊和后導(dǎo)引塊，在前導(dǎo)引塊和后導(dǎo)引塊之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)下切裝置，翻轉(zhuǎn)下切裝置一端鉸接在工作臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)下切裝置的另一端通過連接鋼絲連接工作臺(tái)下部的腳踏桿，翻轉(zhuǎn)下切裝置上部連接上抬拉簧的一端，上抬拉簧的另一端通過支撐板固定，對(duì)應(yīng)前導(dǎo)引塊和后導(dǎo)引塊的位置在翻轉(zhuǎn)下切裝置下部設(shè)置裁切刀，后導(dǎo)引塊后部設(shè)置校直導(dǎo)引槽，校直導(dǎo)引槽上設(shè)置長度限位塊和長度標(biāo)尺。

橡膠軟管長度裁截裝置通過前導(dǎo)引塊和后導(dǎo)引塊的作用，將橡膠軟管引入到后導(dǎo)引塊后部的校直導(dǎo)引槽內(nèi)，通過長度限位塊和長度標(biāo)尺的配合，確定裁剪規(guī)格，保證了裁切長度的準(zhǔn)確性，同時(shí)，通過腳踏桿、連接鋼絲、翻轉(zhuǎn)下切裝置和裁切刀的配合，人工腳踏進(jìn)行裁截，一人就可方便操作，保證了裁切面的平整度，且由原來的一人量取長度一人裁減的兩人配合工作改為機(jī)械限位調(diào)整，一人就可以進(jìn)行裁剪，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

進(jìn)一步的優(yōu)選，裁切刀通過切刀壓塊固定在翻轉(zhuǎn)下切裝置上。固定牢固，穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步的優(yōu)選，支撐板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)下切裝置的一側(cè)，支撐板的側(cè)面為L形結(jié)構(gòu)。L形結(jié)構(gòu)能夠方便支撐板固定在工作臺(tái)上，支撐板設(shè)置在翻轉(zhuǎn)下切裝置一側(cè)，方便固定上抬拉簧，方便上抬拉簧與翻轉(zhuǎn)下切裝置的配合。

進(jìn)一步的優(yōu)選，校直導(dǎo)引槽的前端為喇叭狀開口。方便橡膠軟管的進(jìn)入。

進(jìn)一步的優(yōu)選，前導(dǎo)引塊和后導(dǎo)引塊中間位置所對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔的入口均為喇叭狀結(jié)構(gòu)。方便橡膠軟管的進(jìn)入。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的橡膠軟管長度裁截裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，機(jī)械定位準(zhǔn)確，能夠保證裁切長度的準(zhǔn)確性和裁切面的平整度，大大提高了橡膠軟管的裁切質(zhì)量，且原來需要兩人配合完成的工作，現(xiàn)在一人便可獨(dú)立完成，降低了人工成本和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作人員的工作效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為圖2中A-A處剖視圖；

其中，1、工作臺(tái)；2、長度標(biāo)尺；3、長度限位塊；4、校直導(dǎo)引槽；5、翻轉(zhuǎn)下切裝置；6、前導(dǎo)引塊；7、支撐板；8、上抬拉簧；9、連接鋼絲；10、腳踏桿；11、切刀壓塊；12、裁切刀；13、后導(dǎo)引塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的橡膠軟管長度裁截裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上對(duì)應(yīng)設(shè)置前導(dǎo)引塊6和后導(dǎo)引塊13，在前導(dǎo)引塊6和后導(dǎo)引塊13之間設(shè)置翻轉(zhuǎn)下切裝置5，翻轉(zhuǎn)下切裝置5一端鉸接在工作臺(tái)1上，翻轉(zhuǎn)下切裝置5的另一端通過連接鋼絲9連接工作臺(tái)1下部的腳踏桿10，翻轉(zhuǎn)下切裝置5上部連接上抬拉簧8的一端，上抬拉簧8的另一端通過支撐板7固定，對(duì)應(yīng)前導(dǎo)引塊6和后導(dǎo)引塊13的位置在翻轉(zhuǎn)下切裝置5下部設(shè)置裁切刀12，裁切刀12通過切刀壓塊11固定在翻轉(zhuǎn)下切裝置5上，后導(dǎo)引塊13后部設(shè)置校直導(dǎo)引槽4，校直導(dǎo)引槽4上設(shè)置長度限位塊3和長度標(biāo)尺2。

其中，支撐板7設(shè)置在翻轉(zhuǎn)下切裝置5的一側(cè)，支撐板7的側(cè)面為L形結(jié)構(gòu)。校直導(dǎo)引槽4的前端為喇叭狀開口。前導(dǎo)引塊6和后導(dǎo)引塊13中間位置所對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔的入口均為喇叭狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作原理和使用過程：

橡膠軟管長度裁截裝置在使用時(shí)，人工參照長度標(biāo)尺2將長度限位快3調(diào)整到要裁切的橡膠軟管的長度，然后將橡膠軟管頭部依次穿過前導(dǎo)引塊6和后導(dǎo)引塊13中間的通孔后導(dǎo)入至校直導(dǎo)引槽4里面并且橡膠軟管頭部頂?shù)介L度限位塊3上，用腳踩腳踏桿10，腳踏桿10會(huì)通過連接鋼絲9將帶有裁切刀12的翻轉(zhuǎn)下切裝置5壓下完成橡膠軟管裁切。

本實(shí)用新型所述的橡膠軟管長度裁截裝置在進(jìn)行橡膠軟管切割時(shí)，一人便可單獨(dú)完成工作，降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作人員的工作效率，同時(shí)，通過腳踏桿和連接鋼絲帶動(dòng)帶有裁切刀的翻轉(zhuǎn)下切裝置壓下完成切割，能夠保證裁切面的平整度，大大提高了橡膠軟管的裁切質(zhì)量，通過長度限位塊和長度標(biāo)尺的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的機(jī)械定位，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。