本實用新型屬于潤滑油內(nèi)循環(huán)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流無刷電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

無刷直流電機(jī)的使用壽命很大程度上由潤滑油的損耗決定的。無刷直流電機(jī)風(fēng)扇廣泛應(yīng)用在如筆記本電腦，冰箱等機(jī)器的散熱中。除了必須具備良好的低噪聲的特性，還需要能夠長時間穩(wěn)定工作。專利號：200710077333.4公開了一種風(fēng)扇，其中公開了包含一種潤滑油內(nèi)循環(huán)的風(fēng)扇，主要改進(jìn)在于在含油軸承上方添加擋油環(huán)，進(jìn)而實現(xiàn)潤滑油的自循環(huán)。但也存在些許問題，如：擋油環(huán)為粉末燒結(jié)環(huán)，只能吸收含油軸承頂端的潤滑油，不能對邊緣甩出的潤滑油進(jìn)行回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述難題，本實用新型的目的在于提出一種潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置，延長直流電機(jī)的使用壽命。具體實施方案如下：

一種無刷直流電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置，包括含油軸承和限位套，其特征在于：所述含油軸承和限位套均為粉末燒結(jié)多孔材質(zhì)；所述含油軸承與限位套依次固定在電機(jī)軸上；所述含油軸承包括上軸承圈，下軸承圈和軸孔；所述限位套為T型結(jié)構(gòu)，所述限位套上端與含油軸承的上軸承圈相對；所述限位套上表面上設(shè)有若干來復(fù)線凸條，所述來復(fù)線凸條的高度不超過整個限位套高度的1/25，所述來復(fù)線凸條自限位套表面邊緣向軸中心聚攏。

優(yōu)選地，所述含油軸承的上軸承圈下端設(shè)有凹型中空區(qū)域，所述下軸承圈上端為凸型實體，所述凹型中空區(qū)域的直徑小于凸型實體的直徑，所述凹型中空區(qū)域的深度小于凸型實體的高度，用于下軸承圈與上軸承圈的過盈連接；所述下軸承圈上部凸型實體設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域的直徑大于軸孔的直徑。

優(yōu)選地，所述上軸承圈與下軸承圈之間設(shè)有安裝間隙；所述上軸承圈外側(cè)曲面表面設(shè)有若干線型儲油槽，用于增加潤滑油接觸面積，儲存更多的潤滑油；所述下軸承圈的凸型實體上端設(shè)有安裝倒角，當(dāng)通過過盈方式連接到上軸承圈的凹型中空區(qū)時，倒角與凹型中空區(qū)形成真空區(qū)，用于增加潤滑油儲存空間；所述上軸承圈材料以紫銅基為主；所述下軸承圈材料以黃銅基為主。

電機(jī)軸轉(zhuǎn)動時，電機(jī)軸與含油軸承之間形成油膜，在離心力作用下沿著電機(jī)軸向上運(yùn)動。限位套的設(shè)置一方面限制了潤滑油的運(yùn)動，另一方面由于來復(fù)線凸條的存在，使得潤滑油能夠在來復(fù)線的引導(dǎo)作用下聚集到軸心處。由于含油軸承在轉(zhuǎn)動過程中近似為處于真空的，隨著潤滑油的缺少，壓強(qiáng)會降低，此時限位套處匯聚的潤滑油能夠在壓強(qiáng)的作用下，通過含油軸承表面的線型儲油槽104，流入含油軸承1內(nèi)部，形成潤滑油的自循環(huán)，進(jìn)而延長含油軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種直流無刷電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置安裝剖面圖。

圖2為本實用新型提供的一種直流無刷電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置的含油軸承結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型提供的一種直流無刷電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置的限位套結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

附圖標(biāo)記說明：1‐含油軸承，2‐限位套，3‐電機(jī)軸，4‐來復(fù)線凸條，101‐上軸承圈，102‐下軸承圈，103‐中空區(qū)域，104‐線型儲油槽，105‐倒角，5‐鐵芯定子，6‐收容孔。

具體實施方式

如圖1，一種無刷直流電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置，包括含油軸承1和限位套2，其特征在于：所述含油軸承1和限位套2均為粉末燒結(jié)多孔材質(zhì)；所述含油軸承1與限位套2依次固定在電機(jī)軸3上；所述含油軸承包括上軸承圈101，下軸承圈102和軸孔；所述限位套2為T型結(jié)構(gòu)，所述限位套2上端與含油軸承的上軸承圈101相對；所述限位套上表面上設(shè)有若干來復(fù)線凸條4，所述來復(fù)線凸條4的高度不超過整個限位套2高度的1/25，所述來復(fù)線凸條2自限位套5表面邊緣向電機(jī)3軸中心聚攏。

優(yōu)選地，所述含油軸承1的上軸承圈101下端設(shè)有凹型中空區(qū)域，所述下軸承圈102上端為凸型實體，所述凹型中空區(qū)域的直徑小于凸型實體的直徑，所述凹型中空區(qū)域的深度小于凸型實體的高度，用于下軸承圈102與上軸承圈101的過盈連接；所述下軸承圈102上部凸型實體設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域103的直徑大于軸孔的直徑。

優(yōu)選地，所述上軸承圈101與下軸承圈102之間設(shè)有安裝間隙；所述上軸承圈101外側(cè)曲面表面設(shè)有若干線型儲油槽104，用于增加潤滑油接觸面積，儲存更多的潤滑油；所述下軸承圈102的凸型實體上端設(shè)有安裝倒角105，當(dāng)通過過盈方式連接到上軸承圈的凹型中空區(qū)時，倒角105與凹型中空區(qū)形成真空區(qū)，用于增加潤滑油儲存空間；所述上軸承圈101材料以紫銅基為主；所述下軸承圈材料102以黃銅基為主。

如圖4所示，為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。一種直流無刷電機(jī)潤滑油內(nèi)循環(huán)裝置，運(yùn)用在風(fēng)扇中。所述裝置安裝在風(fēng)扇安裝座的收容孔6中，收容孔6底部為密封結(jié)構(gòu)，不存在漏油的情況。收容孔6外圍設(shè)有定子鐵芯5，定子鐵芯5上部設(shè)有開口，截面為梯形，用于固定限位套2，且能控制潤滑油的量。電機(jī)軸3轉(zhuǎn)動時，電機(jī)軸3與含油軸承1之間形成油膜，形成密封中空，在離心力作用下沿著電機(jī)軸3向上運(yùn)動。限位套2的設(shè)置一方面限制了潤滑油的運(yùn)動，另一方面由于來復(fù)線凸條4的存在，使得潤滑油能夠在來復(fù)線的引導(dǎo)作用下聚集到電機(jī)軸3中心處。由于含油軸承1在轉(zhuǎn)動過程中近似為處于真空的，隨著潤滑油的缺少，壓強(qiáng)會降低，此時限位套2處匯聚的潤滑油能夠在壓強(qiáng)的作用下，通過含油軸承1表面的線型儲油槽，流入含油軸承1內(nèi)部，形成潤滑油的自循環(huán)，進(jìn)而延長電機(jī)的使用壽命。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。