本實(shí)用新型涉及壓力容器密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，壓力容器是指工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備?，F(xiàn)在人們所說(shuō)的鍋爐壓力容器就是耐壓鍋爐。

現(xiàn)有技術(shù)下的鍋爐壓力容器的頂部都設(shè)有封蓋，由于鍋爐內(nèi)壓力較高，封蓋通常采用質(zhì)量較重且比較厚的鋼材制備，封蓋通常采用鉸接的方式與鍋爐壓力容器的頂部連接，當(dāng)封蓋下落時(shí)，會(huì)對(duì)鍋爐殼體造成較大的沖擊力，產(chǎn)生較大的共振，甚至或是鍋爐殼體內(nèi)壁上的耐高溫涂層脫落，影響鍋爐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)，包括封蓋，所述封蓋的下方設(shè)有鍋爐殼體，所述鍋爐殼體的頂部外壁上設(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口通道位于封蓋的正下方，所述進(jìn)料管道的周圍對(duì)稱設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的底部外壁均焊接于鍋爐殼體的頂部外壁上，所述支撐柱的側(cè)壁上均設(shè)有橫截面為L(zhǎng)型的置物槽，所述支撐柱的外壁底部均固定連接有水平設(shè)置的支撐板，所述支撐板的頂部外壁上均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端均固定連接有齒輪，所述齒輪上均嚙合有齒條，所述齒條滑動(dòng)連接于置物槽的內(nèi)壁上，所述齒條之間設(shè)有水平設(shè)置的固定板，所述固定板的外壁滑動(dòng)連接于支撐柱的外壁上，所述固定板兩端的側(cè)壁分別固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定板的側(cè)壁分別固定連接于齒條相對(duì)的側(cè)壁上，且連接桿的外壁與置物槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述固定板的底部外壁上設(shè)有封蓋安裝槽，所述封蓋的頂部外壁固定連接于封蓋安裝槽的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述封蓋的豎截面為T(mén)型結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口通道的豎截面為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述封蓋的側(cè)壁與進(jìn)料通道豎直設(shè)置的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述封蓋的底部外壁上固定連接有密封圈，所述進(jìn)料通道頂部通道橫截面的直徑、密封圈的直徑和進(jìn)料通道底部通道橫截面的直徑依次減小。

優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量為兩至四個(gè)，所述支撐柱均勻分布在封蓋周圍。

優(yōu)選的，所述封蓋的頂部上設(shè)有緊固件安裝通孔，所述緊固件安裝通道的內(nèi)部設(shè)有緊固件，所述鍋爐殼體的頂部外壁上緊固件安裝槽，所述緊固件安裝槽位于進(jìn)料通道周圍，所述封蓋通過(guò)緊固件固定連接于鍋爐殼體的頂部外壁上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為KC-1S553型驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型中，通過(guò)支撐柱和固定板的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了封蓋在豎直方向上的移動(dòng)，減少了封蓋對(duì)鍋爐殼體的撞擊力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，通過(guò)緊固件和密封圈的設(shè)計(jì)提高了鍋爐殼體的密封性能，降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪和齒條的設(shè)計(jì)使得封蓋在開(kāi)啟時(shí)無(wú)需工作人員及距離操作，降低了工作人員打開(kāi)鍋爐時(shí)被過(guò)濾內(nèi)高溫氣體燙傷的危險(xiǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1封蓋、2鍋爐殼體、3進(jìn)料口通道、4支撐柱、5支撐板、6驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7齒輪、8齒條、9固定板、10連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種鍋爐壓力容器的焊接水壓封蓋結(jié)構(gòu)，包括封蓋1，封蓋1的下方設(shè)有鍋爐殼體2，鍋爐殼體2的頂部外壁上設(shè)有進(jìn)料通道3，進(jìn)料口通道3位于封蓋1的正下方，進(jìn)料管道3的周圍對(duì)稱設(shè)有支撐柱4，支撐柱4的底部外壁均焊接于鍋爐殼體2的頂部外壁上，支撐柱4的側(cè)壁上均設(shè)有橫截面為L(zhǎng)型的置物槽，支撐柱4的外壁底部均固定連接有水平設(shè)置的支撐板5，支撐板5的頂部外壁上均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端均固定連接有齒輪7，齒輪7上均嚙合有齒條8，齒條8滑動(dòng)連接于置物槽的內(nèi)壁上，齒條8之間設(shè)有水平設(shè)置的固定板9，固定板9的外壁滑動(dòng)連接于支撐柱4的外壁上，固定板9兩端的側(cè)壁分別固定連接有連接桿10，連接桿10遠(yuǎn)離固定板9的側(cè)壁分別固定連接于齒條8相對(duì)的側(cè)壁上，且連接桿10的外壁與置物槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，固定板9的底部外壁上設(shè)有封蓋安裝槽，封蓋1的頂部外壁固定連接于封蓋安裝槽的內(nèi)壁上，通過(guò)支撐柱4和固定板9的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了封蓋1在豎直方向上的移動(dòng)，減少了封蓋1對(duì)鍋爐殼體2的撞擊力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，通過(guò)緊固件和密封圈的設(shè)計(jì)提高了鍋爐殼體2的密封性能，降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)，封蓋1的豎截面為T(mén)型結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口通道3的豎截面為T(mén)型結(jié)構(gòu)，封蓋1的側(cè)壁與進(jìn)料通道3豎直設(shè)置的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，封蓋1的底部外壁上固定連接有密封圈，進(jìn)料通道3頂部通道橫截面的直徑、密封圈的直徑和進(jìn)料通道3底部通道橫截面的直徑依次減小，支撐柱4的數(shù)量為兩至四個(gè)，支撐柱4均勻分布在封蓋1周圍，封蓋1的頂部上設(shè)有緊固件安裝通孔，緊固件安裝通道的內(nèi)部設(shè)有緊固件，鍋爐殼體2的頂部外壁上緊固件安裝槽，緊固件安裝槽位于進(jìn)料通道3周圍，封蓋1通過(guò)緊固件固定連接于鍋爐殼體2的頂部外壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6為KC-1S553型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、齒輪7和齒條8的設(shè)計(jì)使得封蓋1在開(kāi)啟時(shí)無(wú)需工作人員及距離操作，降低了工作人員打開(kāi)鍋爐時(shí)被過(guò)濾內(nèi)高溫氣體燙傷的危險(xiǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。