本發(fā)明涉及化工設備領域，具體的說是一種用于化工生產的智能壓力鍋爐。

背景技術：

化學工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，各種化學生產工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫以及腐蝕性、易燃、易爆物料等，使得設備處在極其復雜的操作條件下運行。因此普通材料設備很難滿足化學工業(yè)生產。

基于以上原因，需要一種用于化工生產的智能壓力鍋爐，能夠在高壓力、高溫度、以及腐蝕性等極限條件下正常穩(wěn)定工作，而且能夠使工人以電腦智能控制，工人遠離危險工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種用于化工生產的智能壓力鍋爐。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于化工生產的智能壓力鍋爐，包括：鍋爐底座、隔熱保溫層、換熱器和壓力感應器，所述鍋爐底座與鈦合金高強殼體連接，所述鈦合金高強殼體與大型驅動電機連接，所述隔熱保溫層與蒸餾塔連接，反應器設置在所述隔熱保溫層內部，蒸汽出口管道與所述換熱器連接，操作控制面板與液晶顯示屏連接，內置處理器與所述操作控制面板連接，所述壓力感應器與蒸汽壓縮機連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鍋爐底座與所述鈦合金高強殼體連接，所述大型驅動電機與所述隔熱保溫層連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸餾塔與所述反應器連接，所述蒸汽出口管道與所述換熱器連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述操作控制面板與所述液晶顯示屏連接，所述內置處理器與所述操作控制面板連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓力感應器與蒸汽壓縮機連接，所述換熱器與所述蒸餾塔連接。

本發(fā)明的有益效果是：夠使工人通過電腦遠程控制，遠離危險工作環(huán)境，實現(xiàn)單人操作，大幅提高生產效率，采用高強耐腐蝕合金為鍋爐殼體，確保鍋爐能夠在極限條件下正常工作。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖：

圖3是本發(fā)明的左視圖。

1、鍋爐底座，2、鈦合金高強殼體，3、大型驅動電機，4、隔熱保溫層，5、蒸餾塔，6、反應器，7、蒸汽出口管道，8、換熱器，9、操作控制面板，10、液晶顯示屏，11、內置處理器，12、壓力感應器，13、蒸汽壓縮機。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的一種用于化工生產的智能壓力鍋爐，包括：鍋爐底座1、隔熱保溫層4、換熱器8和壓力感應器12，所述鍋爐底座1與鈦合金高強殼體2連接，所述鈦合金高強殼體2與大型驅動電機3連接，所述隔熱保溫層4與蒸餾塔5連接，反應器6設置在所述隔熱保溫層4內部，蒸汽出口管道7與所述換熱器8連接，操作控制面板9與液晶顯示屏10連接，內置處理器11與所述操作控制面板9連接，所述壓力感應器12與蒸汽壓縮機13連接。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，如圖1所示，所述鍋爐底座1與所述鈦合金高強殼體2連接，用以保證在所有反應在鍋爐內反應，所述大型驅動電機3為鍋爐工作提供動力，所述隔熱保溫層4隔絕內部溫度同時進行保溫，防止鍋爐外壁過熱引發(fā)事故，所述蒸餾塔5與所述反應器6連接，用以保證鍋爐內反應溫度，同時加速反應進行，所述蒸汽出口管道7用以釋放高溫高壓蒸汽，所述換熱器8對鍋爐內部溫度進行調節(jié)。

作為本發(fā)明另一個較佳的實施例，如圖2所示，所述操作控制面板9與所述液晶顯示屏10連接，用以對鍋爐進行外部控制，通過所述操作控制面板9對工作指令進行輸入，所述液晶顯示屏10顯示鍋爐工作狀態(tài)，所述內置處理器11與所述操作控制面板9連接，用以將處理外部輸入指令，同時將指令反饋至各個部件。

作為本發(fā)明另一個較佳的實施例，如圖3所示，所述壓力感應器12感應鍋爐內部壓力，同時將信號反饋至所述內置處理器，所述蒸汽壓縮機13對內部蒸汽進行壓縮形成高壓蒸汽，加速反應進行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。