本發(fā)明涉及一種安全閥，具體的說(shuō)是一種安全閥密封試驗(yàn)堵蓋，屬于安全閥密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過(guò)預(yù)定的安全值；當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥是鍋爐、壓力容器與壓力管道等承壓設(shè)備的重要安全附件，其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全。因此，新閥安裝到被保護(hù)設(shè)備前，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使用中的舊閥每年必須至少校驗(yàn)一次。安全閥按照其接口形式區(qū)分，有法蘭式和螺紋式兩種，其排氣口連接方式分別為法蘭與內(nèi)螺紋。

TSG ZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：規(guī)程）中規(guī)定，安全閥的密封性能試驗(yàn)是必須進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，目的是保證安全閥在工作狀態(tài)下致密不漏。對(duì)安全閥進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先必須用中間帶有內(nèi)徑為6mm排氣管的“堵板”（加密封墊）堵住安全閥排氣口，使泄漏出的氣體全部導(dǎo)入水中，通過(guò)計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)（1分鐘）在水中冒出的氣泡數(shù)、對(duì)照GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》中的氣泡數(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷安全閥密封性能是否合格。對(duì)于較大的閥，也可以用測(cè)量1分鐘泄漏的出的氣體體積來(lái)進(jìn)行判定。因此，“堵板”是安全閥密封性能中的一個(gè)重要部件，它不僅要堵住安全閥排氣排氣口、確保其不能有任何泄漏，而且還需要適用不同規(guī)格、大小的法蘭式與螺紋式安全閥。

目前，對(duì)于法蘭式安全閥，“堵板”一般均采用剛才加工的法蘭蓋，法蘭蓋與安全閥排氣口法蘭密封面中間加橡膠密封墊，通過(guò)螺栓進(jìn)行固定連接。螺紋式安全閥則一般采用橡膠或軟木塞等堵住排氣口，當(dāng)中插排氣管?，F(xiàn)有的這種“堵板”存在兩方面的問(wèn)題：一是操作使用不便，如大口徑安全閥“堵板”需要用很多的螺栓固定，且鋼材加工的“堵板”重量較大，安裝與拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二是無(wú)法快速檢驗(yàn)“堵板”封堵是否有泄漏，一旦有泄漏，密封性能的檢測(cè)就會(huì)出現(xiàn)誤判。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種輕便、能快速裝拆、且具有泄漏顯示功能的安全閥密封試驗(yàn)堵蓋，能夠提高安全閥密封性能試驗(yàn)的效率，保證測(cè)試結(jié)果的正確率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，安全閥密封試驗(yàn)堵蓋包括蓋板、密封墊、彈性漲緊塊、支撐體和快速接頭，其特征是：支撐體外表面連接密封墊和彈性漲緊塊，彈性漲緊塊和密封墊上下分布設(shè)置；支撐體中心設(shè)有支撐體氣孔；支撐體和密封墊下表面共同連接蓋板，蓋板中心設(shè)有蓋板氣孔，蓋板氣孔一端連接快速接頭，蓋板氣孔與支撐體氣孔連通；密封墊面向彈性漲緊塊一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽。

進(jìn)一步的，支撐體為圓柱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，蓋板采用輕質(zhì)透明材料制作。

進(jìn)一步的，彈性漲緊塊采用彈性材料制作。

進(jìn)一步的，密封墊采用軟質(zhì)橡膠材料制作。

進(jìn)一步的，儲(chǔ)液槽的橫截面為V形。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，輕便、能快速裝拆、且具有泄漏顯示功能；能夠提高安全閥密封性能試驗(yàn)的效率，保證測(cè)試結(jié)果的正確率；由于蓋板采用了輕質(zhì)透明材料制作，使安全閥密封試驗(yàn)的操作變得更加簡(jiǎn)便、易行，能提高安全閥密封試驗(yàn)的工作效率。同時(shí)，一旦安全閥泄漏的氣體從導(dǎo)管其它的密封面漏出，能快速直觀的觀察到，從而保證測(cè)試數(shù)據(jù)的精確度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-蓋板、2-密封墊、3-彈性漲緊塊、4-支撐體、5-快速接頭、6-儲(chǔ)液槽、7-支撐體氣孔、8-蓋板氣孔、A-安全閥排氣口、B-排氣管。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括蓋板1、密封墊2、彈性漲緊塊3、支撐體4和快速接頭5。

支撐體4外表面連接密封墊2和彈性漲緊塊3，彈性漲緊塊3和密封墊2上下分布設(shè)置。支撐體4中心設(shè)有支撐體氣孔7。

所述支撐體4為圓柱體結(jié)構(gòu)，采用輕質(zhì)、強(qiáng)度較好的材料制作，例如：有機(jī)玻璃或鋁合金。支撐體4主要起到支撐作用。

支撐體4和密封墊2下表面共同連接蓋板1，蓋板1中心設(shè)有蓋板氣孔8，蓋板氣孔8一端連接快速接頭5。所述蓋板氣孔8與支撐體氣孔7連通。

所述密封墊2采用高彈性的軟質(zhì)橡膠材料制作，密封墊2面向彈性漲緊塊3一側(cè)表面上設(shè)有至少兩個(gè)圓環(huán)形的儲(chǔ)液槽6，儲(chǔ)液槽6的橫截面為V形。儲(chǔ)液槽6用于儲(chǔ)存發(fā)泡液體。

所述蓋板1采用輕質(zhì)透明材料制作，例如：有機(jī)玻璃。由于蓋板1采用了輕質(zhì)透明材料制作，使安全閥密封試驗(yàn)的操作變得更加簡(jiǎn)便、易行，能提高安全閥密封試驗(yàn)的工作效率。同時(shí)，一旦安全閥泄漏的氣體從導(dǎo)管其它的密封面漏出，能快速直觀的觀察到，從而保證測(cè)試數(shù)據(jù)的精確度。

所述彈性漲緊塊3采用彈性材料制作，例如：橡膠。彈性漲緊塊3塞入安全閥排氣口，依靠彈性和摩擦力使密封墊緊靠安全閥排氣口法蘭密封面或螺紋排氣口的外表面。

所述快速接頭5能夠快速連接排氣管并保持密封不漏，排氣管將泄漏出的氣體介質(zhì)導(dǎo)出測(cè)定其泄漏量。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：使用時(shí)，首先把發(fā)泡液體涂抹在在密封墊上的儲(chǔ)液槽內(nèi)，將彈性漲緊塊塞入安全閥排氣口內(nèi)，使涂抹了發(fā)泡液體的密封墊緊靠安全閥排氣口法蘭密封面或螺紋排氣口的外表面。由于安全閥泄漏量很小，且泄漏出的氣體被導(dǎo)出，因此靠彈性漲緊塊的彈性產(chǎn)生的摩擦力能提供足夠的密封預(yù)緊壓力。然后，將排氣管插入快速接頭，并在外表面涂抹上發(fā)泡液體以檢驗(yàn)其是否泄漏。上述安裝準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)安全閥密封性能試驗(yàn)程序，既可以測(cè)定排氣管排出的氣體量來(lái)確定安全閥的泄漏量，對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定此安全閥密封性能是否合格。密封試驗(yàn)過(guò)程中，泄漏氣體一旦通過(guò)導(dǎo)管以外的密封面泄漏出來(lái)，發(fā)泡液體將產(chǎn)生氣泡顯示出泄漏點(diǎn)，使得可以重新調(diào)整裝置后再進(jìn)行密封試驗(yàn)，從而排除密封試驗(yàn)過(guò)程中泄漏的氣體從排氣導(dǎo)管之外的地方漏掉，從而保證泄漏量測(cè)試數(shù)據(jù)的客觀性與準(zhǔn)確性。