本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料注塑領(lǐng)域，更具體地，涉及一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體。

背景技術(shù)：

注塑成型技術(shù)目前廣泛應(yīng)用在、航空、汽車、電子、機(jī)械、等民用工業(yè)到運(yùn)動(dòng)器材和休閑用品等領(lǐng)域,注塑成型的周期短, 生產(chǎn)效率高,能一次成型外形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品、尺寸精確、因此，注塑成型適應(yīng)性強(qiáng)，可大規(guī)模生產(chǎn)，模內(nèi)注塑成型技術(shù)屬于注塑成型中的一種,通過帶有金屬或非金屬嵌件,或其它不同材質(zhì),加工成所述結(jié)構(gòu)尺寸(如:金屬,碳纖維), 放入模具中注塑成型的一種方式。

由于材質(zhì)的屬性與塑膠不同(如:金屬,碳纖維等),此類材質(zhì)基本上不能與塑膠類結(jié)合，需要用膠水或其它改良性工藝完成，同時(shí)，成型時(shí)模具中使用的脫模劑，亦會(huì)影響注塑時(shí)材料塊的結(jié)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于結(jié)合與塑膠材質(zhì)不同的材料如何和塑膠一起進(jìn)行注塑從而形成結(jié)合強(qiáng)度符合要求的塑膠復(fù)合體。

根據(jù)以上目的，首先提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它形狀結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，所述的材料塊上設(shè)有凸起或凹入結(jié)構(gòu)，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合。

優(yōu)選地，所述的凸起或凹入為梯形或者方形。

優(yōu)選地，所述的梯形斜度為20~50°。

優(yōu)選地，所述的塑膠上設(shè)有圓孔，所述的材料塊上設(shè)有與圓孔相對(duì)應(yīng)的圓柱，形成咬合結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的材料塊材料不限定，優(yōu)選為金屬塊或碳纖維塊。

本實(shí)用新型的主要目的是涉及一種材料(如:金屬,碳纖維等)，通過CNC或激光切割的方式，加工成所述結(jié)構(gòu)，然后放入模具中，通過模內(nèi)注塑成型工藝，所述結(jié)構(gòu)與塑膠無縫結(jié)合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本實(shí)用新型完全解決塑膠與材料塊結(jié)合問題，使雙方能有效粘接，提高其產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度及力學(xué)性能。

2. 本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)上，下，左，右，前，后共6個(gè)面通過模內(nèi)注塑與塑膠全面結(jié)合，結(jié)構(gòu)之間相互咬合，增強(qiáng)兩種材料結(jié)合強(qiáng)度，提高產(chǎn)品整體力學(xué)性能。

3. 本實(shí)用新型首先通過波浪紋或其它形狀進(jìn)行結(jié)合，其次再利用在波浪紋上的凸起或凹入特征，使得材料塊和塑膠塊密不可分的結(jié)合。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的俯視圖。

圖2-6分別為實(shí)施例1-5沿圖1的A-A方向剖切的截面圖。

其中，1為材料塊，2為塑膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征更易被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚的界定。

實(shí)施例1

一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結(jié)構(gòu)連接。所述的材料塊上設(shè)有凹入結(jié)構(gòu)，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凹入為梯形凸起，所述的梯形斜度為20~50°，所述的材料塊的金屬。

實(shí)施例2

一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結(jié)構(gòu)連接。所述的材料塊上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凸起為梯形，所述的梯形斜度為20~50°，所述的材料塊的碳纖維。

實(shí)施例3

一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結(jié)構(gòu)連接。所述的材料塊上設(shè)有凹入結(jié)構(gòu)，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凹入為方形，所述的材料塊的材料為碳纖維。

實(shí)施例4

一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結(jié)構(gòu)連接。所述的材料塊上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的凸起為方形凸起，所述的材料塊的金屬。

實(shí)施例5

一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注塑成型的復(fù)合體，包括材料塊和塑膠塊，所述的材料塊和塑膠塊通過波紋或其它結(jié)構(gòu)連接。所述的材料塊形狀為臺(tái)階，中間設(shè)有圓孔，通過模內(nèi)注塑成型，使得材料塊和塑膠塊之間相互咬合，所述的塑膠塊上設(shè)有與圓孔相對(duì)應(yīng)的圓柱，形成咬合結(jié)構(gòu)，所述的材料塊的金屬。

實(shí)施案例6種制備方法

根據(jù)實(shí)施例1-6的形狀，通過CNC或激光切割的方式，加工成所述結(jié)構(gòu)，然后放入模具中，通過模內(nèi)注塑成型工藝，所述結(jié)構(gòu)與塑膠無縫結(jié)合。增強(qiáng)產(chǎn)品整體結(jié)合的力學(xué)性能，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效益。