本實用新型屬于彈簧加工制造技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種雙M型的彈簧焊接結構。

背景技術：

目前的雙M型蝴蝶簧由一根彈簧鋼繞制而成，始終存在一個對接的接口，雙M型蝴蝶簧的兩個末端的接口處都是采用普通的簡單焊接的方式連接在一起，常常會出現(xiàn)焊接接口錯位，導致焊接截面過小，當雙M型蝴蝶簧左右受力不均勻時，帶來兩側的位移形變不同，導致焊接接口處收到剪切力致使雙M型蝴蝶簧折斷，而且雙M型蝴蝶簧是個反復受力不斷變形的物件，簡單的焊接或焊接接口錯位，導致大量雙M型蝴蝶簧的壽命太短，需經常更換，維護成本無形中得到增加，且也浪費了社會資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種雙M型的彈簧焊接結構，目的是解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯位、受力不均勻、易折斷，導致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種雙M型的彈簧焊接結構，主要包括雙M型蝴蝶簧和剛性套管，其特征在于：雙M型蝴蝶簧由一根彈簧鋼繞制而成，且始終存在一個對接接口。

優(yōu)選的，所述剛性套管兩端開有孔，且孔的直徑與繞制雙M型蝴蝶簧的彈簧鋼的外徑相同。

優(yōu)選的，所述雙M型蝴蝶簧的兩個末端可以插入剛性套管兩端的孔中，然后用液壓沖床將剛性套管沖壓變形，將雙M型蝴蝶簧的兩個末端牢牢連接在一起。

優(yōu)選的，所述剛性套管為具有一定延展性和結構強度的剛性材料制成。

本實用新型是用來解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯位、受力不均勻、易折斷，導致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題，為解決上述問題，對接口的連接方式做了全新的設計，采用以上技術方案的有益效果是：將傳統(tǒng)的焊接方式改成用剛性套管連接，然后用液壓沖床將剛性套管沖壓變形，將接口處的兩個末端牢牢的連接在一起，避免了焊接帶來的焊接接口處的焊接錯位現(xiàn)象的產生，同時采用剛性套管連接，因兩側位移形變不同，將焊接接口處焊接點受到剪切力，改變?yōu)槭箘傂蕴坠苌系目椎拈L度上受剪切力，將剪切力的受力點分散，有效避免了雙 M型蝴蝶簧在焊接點折斷報廢，提高了雙M型蝴蝶簧的使用壽命。

附圖說明

圖1是雙M型蝴蝶簧和剛性套管的整體裝配圖；

圖2是接口處的局部放大圖；

圖3是剛性套管的軸測圖；

圖4是剛性套管的剖視圖；

其中：

1、雙M型蝴蝶簧；2、剛性套管。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖4所示，本實用新型是一種雙M型的彈簧焊接結構，本實用新型是用來解決雙M型蝴蝶簧的焊接接口處焊接錯位、受力不均勻、易折斷，導致雙M型蝴蝶簧的壽命太短的問題。

具體的說，如圖1至圖4所示，一種雙M型的彈簧焊接結構，主要包括雙M型蝴蝶簧1和剛性套管2，其中雙M型蝴蝶簧1由一根彈簧鋼繞制而成，始終存在一個對接接口，所述剛性套管2兩端開有孔，且孔的直徑與繞制雙M型蝴蝶簧1的彈簧鋼的外徑相同，當把雙M型蝴蝶簧1的兩個末端插入剛性套管2兩端的孔中后，然后利用液壓沖床將剛性套管2沖壓變形，利用剛性套管2的變形將雙M型蝴蝶簧1在接口處牢牢的固定在一起，避免了焊接帶來的焊接接口處的焊接錯位現(xiàn)象的產生，同時采用剛性套管2連接，因兩側位移形變不同，將焊接接口處焊接點受到剪切力，改變?yōu)槭箘傂蕴坠?上的孔的長度上受剪切力，將剪切力的受力點分散，有效避免了雙M型蝴蝶簧1在焊接點折斷報廢，提高了雙M型蝴蝶簧1的使用壽命。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。