本實用新型涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種沖擊器設(shè)備，具體是指一種防磨損斷裂的沖擊器逆止閥彈簧。

背景技術(shù)：

目前，公知的水井用潛孔沖擊器大都采用圓柱型壓縮彈簧，在高壓氣體的作用下，安裝在逆止閥內(nèi)孔中的彈簧反復(fù)被壓縮，由于變形等原因，彈簧外徑會與逆止閥內(nèi)孔壁摩擦，使用一段時間后，彈簧外徑會被磨損掉部分，易造成彈簧斷裂，彈簧斷裂后，沖擊器在停止供氣時，逆止閥無法復(fù)位，會造成巖渣反灌到?jīng)_擊器內(nèi)部，使沖擊器故障。這個問題在水井施工中尤為明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供防磨損斷裂的沖擊器逆止閥彈簧，該逆止閥彈簧設(shè)計成兩段直徑大，中間直徑小的雙圓錐型彈簧，既保證了彈力，同時有效防止了彈簧外徑磨損，提高了彈簧的使用壽命，有效防止了彈簧斷裂，使用更加安全。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種防磨損斷裂的沖擊器逆止閥彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體成兩端直徑大，中部直徑小的雙錐形結(jié)構(gòu)，所述彈簧本體從兩個大端到中部的直徑成逐漸小的趨勢，彈簧鋼絲繞成的錐形結(jié)構(gòu)的彈簧本體的錐角a=5°。

作為優(yōu)選，所述彈簧本體兩端的錐形結(jié)構(gòu)呈對稱方式布置。

作為優(yōu)選，所述彈簧本體的纏繞螺距為2~8mm，其中纏繞螺距為6mm為最佳，繞制彈簧本的鋼絲直徑φ=2~4mm，其中鋼絲直徑φ=3mm為最佳。

作為優(yōu)選，所述彈簧本體兩個端面設(shè)有平面切削部。

作為優(yōu)選，所述彈簧本體的彈力F=180~210N，其中彈簧本體的彈力F=197N為最佳。

作為優(yōu)選，所述彈簧本體安裝在沖擊器逆止閥后，彈簧本體中部直徑尺寸較小部位于彈簧安裝孔內(nèi)。

采用本技術(shù)方案的有益效果：該逆止閥彈簧設(shè)計成兩段直徑大，中間直徑小的雙圓錐型彈簧，既保證了彈力，同時有效防止了彈簧外徑磨損，提高了彈簧的使用壽命，有效防止了彈簧斷裂，使用更加安全。

附圖說明

圖1為本實用新型逆止閥彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型與沖擊器逆止閥配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：

1、彈簧本體，2、平面切削部，3、安裝孔，4、沖擊器逆止閥。

具體實施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實用新型的防磨損斷裂的沖擊器逆止閥彈簧做詳細說明。

如圖1至圖2中所示，一種防磨損斷裂的沖擊器逆止閥彈簧，包括彈簧本體1，所述彈簧本體1成兩端直徑大，中部直徑小的雙錐形結(jié)構(gòu)，所述彈簧本體1從兩個大端到中部的直徑成逐漸小的趨勢，彈簧鋼絲繞成的錐形結(jié)構(gòu)的彈簧本體1的錐角a=5°；所述彈簧本體1兩端的錐形結(jié)構(gòu)呈對稱方式布置；所述彈簧本體的纏繞螺距為8~9mm，其中纏繞螺距為6mm為最佳，繞制彈簧本的鋼絲直徑φ=2~4mm，其中鋼絲直徑φ=3mm為最佳；所述彈簧本體兩個端面設(shè)有平面切削部，所述彈簧本體的彈力F=180~210N，其中彈簧本體的彈力F=197N為最佳。

所述彈簧本體1安裝在沖擊器逆止閥4后，彈簧本體1中部直徑尺寸較小部位于彈簧安裝孔3內(nèi)。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。