本發(fā)明屬于機(jī)械密封領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)向固定型雙密封方法及其密封裝置。

背景技術(shù)：

MW26-G/DYN中速磨煤機(jī)液壓系統(tǒng)的進(jìn)、回油管均是弧度連接，油管是由數(shù)節(jié)不銹鋼管拼接而成均勻環(huán)形，但是油管拼接位置的三通連接器則是直線(xiàn)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致安裝過(guò)程中連接處產(chǎn)生受力不均衡；加之磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)入堅(jiān)硬物體導(dǎo)致磨煤機(jī)本體工作負(fù)荷突增，本體震動(dòng)量過(guò)大，與其連接的各油管接頭緊固能力無(wú)法滿(mǎn)足其超負(fù)荷震動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致連接處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

為了緩解滲油現(xiàn)象，人們?cè)谠谢A(chǔ)上提出了許多改進(jìn)方案，如：對(duì)進(jìn)、回油管進(jìn)行加固，對(duì)接頭處涂抹加固膠水等，并取得了一定效果，盡管如此，這些措施仍不能保證其正常使用，無(wú)法滿(mǎn)足磨煤機(jī)在越來(lái)越復(fù)雜的工作環(huán)境下，對(duì)密封部件性能、壽命的苛刻要求。改進(jìn)優(yōu)化連接方式及密封形式是推動(dòng)機(jī)械密封發(fā)展的重要手段?，F(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)具有如下缺陷：

1、單密封情況在低壓環(huán)境下表現(xiàn)良好，但在高壓環(huán)境下使用，其穩(wěn)定性和密封性都會(huì)大大降低，壽命和使用安全性都會(huì)下降；

2、錐面或球面構(gòu)造，在使用環(huán)境劇烈震動(dòng)時(shí)易松動(dòng)，不能較好的保證密封效果；

3、錐面接頭與其連接的管子發(fā)生變形或彎曲時(shí)，錐面接頭與三通進(jìn)行對(duì)接時(shí)易產(chǎn)生錯(cuò)口，達(dá)不到其密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)向固定型雙密封方法及其密封裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種導(dǎo)向固定型雙密封方法，在承口部位從外向內(nèi)依次設(shè)為圓錐面密封結(jié)構(gòu)和圓柱面密封結(jié)構(gòu)，圓錐面密封結(jié)構(gòu)和圓柱面密封結(jié)構(gòu)共同作為導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，然后將與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)配套的密封接頭插入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行固定密封。

上述密封方法專(zhuān)用的導(dǎo)向固定型雙密封裝置，包括連接器和密封接頭，所述連接器至少有一密封承口，所述密封承口從外向內(nèi)依次設(shè)為圓錐面密封承口和圓柱面密封承口，所述密封接頭端口呈與密封承口相配套的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述連接器為T(mén)字型的三通連接器。

優(yōu)選地，所述連接器承口外有螺紋。

優(yōu)選地，所述連接器和密封接頭通過(guò)活動(dòng)螺母進(jìn)行固定連接。

優(yōu)選地，所述密封接頭上至少設(shè)有一密封圈。

優(yōu)選地，所述密封接頭上密封圈的數(shù)量為2時(shí)，在與圓錐面密封承口和圓柱面密封承口相接觸面分別設(shè)有錐面密封圈和柱面密封圈。

優(yōu)選地，所述圓錐面密封承口的錐度與水平之間的夾角范圍為2°～10°。

本發(fā)明中，密封接頭通過(guò)活動(dòng)螺母與三通連接器安裝在一起，密封接頭的錐面和圓柱面與三通連接器的錐面和內(nèi)孔面貼合，密封圈與三通連接器內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)擠壓密封，形成雙密封構(gòu)造；同時(shí)密封接頭的前端圓柱結(jié)構(gòu)起到導(dǎo)向和固定作用，在安裝管道發(fā)生彎曲時(shí)，密封接頭和三通連接器不會(huì)因?yàn)榕ちΧ霈F(xiàn)偏移。

有益效果：本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明中轉(zhuǎn)此承插接頭采用雙密封導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品處于特殊環(huán)境下能更好的保證其密封效果，使用性更穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中錐面或球面構(gòu)造，在使用環(huán)境劇烈震動(dòng)時(shí)易松動(dòng)，導(dǎo)致漏油的現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明承插接頭采用導(dǎo)向設(shè)計(jì)，當(dāng)連接管彎曲時(shí)不易松動(dòng)且密封性良好，克服了接頭與其連接的管子發(fā)生變形或彎曲時(shí)，錐面接頭與三通進(jìn)行對(duì)接易產(chǎn)生錯(cuò)口，達(dá)不到其密封效果的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、連接器 2、活動(dòng)螺母 3、密封接頭 4、錐面密封圈 5、柱面密封圈 6、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 7、圓錐面密封承口 8、圓柱面密封承口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種導(dǎo)向固定型雙密封方法，在承口部位從外向內(nèi)依次設(shè)為圓錐面密封結(jié)構(gòu)和圓柱面密封結(jié)構(gòu)，圓錐面密封結(jié)構(gòu)和圓柱面密封結(jié)構(gòu)共同作為導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)6，然后將與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)6配套的密封接頭插入導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)6內(nèi)進(jìn)行固定密封。導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)起到安裝導(dǎo)向和定位作用，防止安裝出現(xiàn)空隙和松動(dòng)。

一種導(dǎo)向固定型雙密封裝置，包括連接器1和密封接頭2，所述連接器1至少有一密封承口，所述密封承口從外向內(nèi)依次設(shè)為圓錐面密封承口7和圓柱面密封承口8，所述密封接頭3端口呈與密封承口相配套的結(jié)構(gòu)。所述連接器1為三通連接器。所述連接器1承口外有螺紋。所述連接器1和密封接頭3通過(guò)活動(dòng)螺母2進(jìn)行固定連接。所述密封接頭3上至少設(shè)有一密封圈。所述密封接頭3上密封圈的數(shù)量為2時(shí)，在與圓錐面密封承口7和圓柱面密封承口8相接觸面分別設(shè)有錐面密封圈4和柱面密封圈5。所述圓錐面密封承口7的錐度與水平之間的夾角范圍為2°～10°

本實(shí)施例中，采用雙密封構(gòu)造，通過(guò)錐面與圓柱面兩次精密貼合，加之使用密封圈與三通連接器內(nèi)壁形成擠壓密封，在特殊環(huán)境下仍能保持良好的密封效果。

采用導(dǎo)向定位設(shè)計(jì)，圓柱面不僅增大密封效果，而且具有導(dǎo)向作用；當(dāng)密封接頭與三通連接器對(duì)接后，即使密封接頭與其連接的管子發(fā)生變形時(shí)仍可保證接頭與三通處于同一軸心線(xiàn)，定位效果極佳。此產(chǎn)品適用于高壓、高溫、強(qiáng)震等特殊環(huán)境。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。