【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于空調(diào)機(jī)、冰箱等制冷系統(tǒng)中的電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，主要起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用?，F(xiàn)有電子膨脹閥包括閥體、螺母和與螺母通過螺紋配合的閥針組件，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動閥針組件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生軸向運(yùn)動，調(diào)節(jié)閥口開度，實(shí)現(xiàn)流通控制。

公開號為cn102454818a、名稱為“一種電動閥”的發(fā)明專利中公開了如下結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥：閥座、閥芯座、閥針絲桿組件、螺母，其中閥針絲桿組件安裝在螺母內(nèi)，并且螺母與閥芯座套裝在一起，事實(shí)上，這種結(jié)構(gòu)的電動閥對閥針組件和螺母的對中性要求很高，由于螺母與閥芯座是分開加工，即便螺母與閥芯座套裝在一起，也較難保證螺母與閥針絲桿組件的同軸度，使得塑料制成的螺母很容易磨損，降低電子膨脹閥的使用壽命。

為此本申請人對上述的電動閥進(jìn)行了改進(jìn)，并于2013年7月12日申請了專利，專利號為201310296770.0，發(fā)明名稱為“一種電子膨脹閥”。該電子膨脹閥的螺母與閥針絲桿組件的同軸度大大得到了改善。但是，當(dāng)冷媒運(yùn)行得不穩(wěn)定時(shí)，電子膨脹閥會產(chǎn)生噪音。由于噪音是在電子膨脹閥工作時(shí)才產(chǎn)生，而且，噪音又不是始終存在，所以，相當(dāng)長的時(shí)期找不出產(chǎn)生噪音的原因，無法對電子膨脹閥作進(jìn)一步的改進(jìn)以消除或減小噪音。申請人經(jīng)過長期的實(shí)踐、研究和分析，終于找到了產(chǎn)生噪音的原因，并以最簡單、最廉價(jià)的技術(shù)手段解決了噪音的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種電子膨脹閥，能夠降低閥針因振動而產(chǎn)生的噪音。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電子膨脹閥，包括閥座和驅(qū)動裝置，所述閥座內(nèi)安裝有閥口座、導(dǎo)向套、閥針和螺母組件，所述螺母組件包括螺母和螺桿，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動螺桿軸向移動，所述閥針與螺桿連接并在螺桿的帶動下并沿軸向往復(fù)運(yùn)動，以調(diào)節(jié)閥口座的開度，所述閥針包括大徑段和小徑段，所述大徑段與螺桿連接并在螺母內(nèi)軸向滑動，所述導(dǎo)向套上部與所述螺母的下端相抵，所述導(dǎo)向套的下端與所述閥座的底壁相抵，所述導(dǎo)向套套裝在所述小徑段上，所述小徑段與所述導(dǎo)向套滑動配合連接，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)有徑向通孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套的上端面與所述螺母的下端面相抵，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁周向間隔設(shè)有若干個(gè)定位塊，所述定位塊的外側(cè)與所述閥座的側(cè)壁相抵。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套的上端設(shè)有上定位槽，所述螺母的下端面與所述上定位槽的底壁相抵，所述螺母的外側(cè)壁與所述上定位槽的內(nèi)側(cè)壁相抵。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套上端與所述螺母抵接處設(shè)有定位臺階，所述導(dǎo)向套與所述螺母的內(nèi)環(huán)面配合導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述螺母的下端設(shè)有下定位槽，所述導(dǎo)向套的上端設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺的頂面與所述下定位槽的底面相抵，所述定位凸臺的外側(cè)面與所述下定位槽的的內(nèi)側(cè)面相抵。

進(jìn)一步的，所述小徑段、導(dǎo)向套和閥座底壁之間形成氣流沖擊腔，所述大徑段將所述螺母的內(nèi)腔自下而上的分為下緩沖腔和上緩沖腔。

更進(jìn)一步的，所述螺母對應(yīng)所述上緩沖腔的側(cè)壁上設(shè)有徑向阻尼孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套上設(shè)有與所述小徑段滑動配合的安裝孔，所述安裝孔的軸向長度大于或等于所述小徑段直徑的2倍且小于所述小徑段軸向長度的一半。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套為樹脂導(dǎo)向套。

進(jìn)一步的，所述螺母的外側(cè)壁上設(shè)有連接片，所述連接片與所述閥座的內(nèi)壁焊接固定。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的電子膨脹閥中導(dǎo)向套上部與螺母的下端相抵，導(dǎo)向套的下端與閥座的底壁相抵，導(dǎo)向套套裝在小徑段上，小徑段與導(dǎo)向套滑動配合連接，導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)有徑向通孔?，F(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套套裝在閥針的大徑段上，當(dāng)電子膨脹閥逆向工作時(shí)，即介質(zhì)由閥口座流入時(shí)，由于位于導(dǎo)向套內(nèi)的大徑段橫截面積較大，因此閥針受到介質(zhì)的沖擊力較大，造成閥針產(chǎn)生上下的劇烈振動，進(jìn)而產(chǎn)生較大的噪音，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中的電子膨脹閥通過將導(dǎo)向套套裝在閥針的小徑段上并與小徑段滑動配合連接，可減小閥針位于導(dǎo)向套內(nèi)部分的橫截面積，進(jìn)而有效減弱介質(zhì)對閥針的沖擊力，此時(shí)僅閥針的的頭部會受到極少部分的介質(zhì)沖擊，閥針不會產(chǎn)生較大的振動，進(jìn)而降低了閥針因振動產(chǎn)生的噪音。

2、導(dǎo)向套的上端面與螺母的下端面相抵，導(dǎo)向套的下端與閥座的底壁相抵，導(dǎo)向套的側(cè)壁周向間隔設(shè)有若干個(gè)定位塊，定位塊的外側(cè)與閥座的內(nèi)側(cè)壁相抵。閥座內(nèi)側(cè)壁對導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)向，如此設(shè)計(jì)，可降低高溫環(huán)境下導(dǎo)向套變形對閥針與螺母配合間隙的影響。

3、導(dǎo)向套的上端設(shè)有上定位槽，螺母的下端面與上定位槽的底壁相抵，螺母的側(cè)壁與上定位槽的側(cè)壁相抵。導(dǎo)向套與螺母形成外導(dǎo)向，如此設(shè)計(jì)，可降低高溫環(huán)境下螺母變形對閥針與螺母配合間隙的影響。

4、導(dǎo)向套上端與螺母抵接處設(shè)有定位臺階，導(dǎo)向套與螺母的內(nèi)環(huán)面配合導(dǎo)向。如此設(shè)計(jì)，可提高螺母與閥針的同軸度。

本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例三中電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例四中電子膨脹閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一、

如圖1所示，本實(shí)施例中的電子膨脹閥包括閥座1、套管2、閥口座3、導(dǎo)向套4、閥針5和螺母組件6，閥座1上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口上連接有進(jìn)氣管12，閥口座3上設(shè)有閥口31，且閥口座3安裝在出口上，在出口處還連接有出氣管11，進(jìn)氣管11與閥口31連通。螺母組件6包括螺桿61和螺母62，螺母62為樹脂件，螺桿61內(nèi)旋接在螺母62內(nèi)，螺母62的外側(cè)壁上設(shè)有連接片10，連接片10與閥座1的內(nèi)壁焊接固定。閥針5包括大徑段51和小徑段52，大徑段51位于螺母62的內(nèi)腔中并與螺母62滑動配合，大徑段51為中空筒狀，螺桿61的下端外側(cè)自上向下依次套裝有閥針套511和彈簧安裝座，在大徑段51內(nèi)還安裝有閥針彈簧512，閥針套511固定連接在大徑段51的上端，閥針彈簧512壓裝在彈簧安裝座和大徑段51的底壁之間。導(dǎo)向套4套裝在閥針5上，并夾裝在螺母62的下端與閥座1的底壁之間，在導(dǎo)向套4的側(cè)壁上還周向間隔設(shè)有若干個(gè)徑向通孔41，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管12和出氣管11的連通，本實(shí)施例中的導(dǎo)向套4為樹脂導(dǎo)向套，例如pps塑料等，可進(jìn)一步降低電子膨脹閥的制造成本。

本實(shí)施例中的驅(qū)動裝置包括磁轉(zhuǎn)子7，螺桿61伸出螺母62后連接磁轉(zhuǎn)子7，螺母62的外側(cè)還套有彈簧導(dǎo)軌8和止動環(huán)9，套管2連接在閥座1上并遮蓋螺母組件6和磁轉(zhuǎn)子7，在套管2的外側(cè)還設(shè)有線圈(圖中未示出)，線圈通電后驅(qū)動磁轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動，磁轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動帶動螺桿61沿著螺母62軸向移動，螺桿61帶動閥針5沿著導(dǎo)向套4軸向運(yùn)動，以控制閥針5與閥口31的重合程度來實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套套裝在閥針的大徑段上，當(dāng)電子膨脹閥逆向工作時(shí)，即介質(zhì)由閥口流入時(shí)，由于位于導(dǎo)向套內(nèi)的大徑段橫截面積較大，因此閥針受到介質(zhì)的沖擊力較大，造成閥針產(chǎn)生上下的劇烈振動，進(jìn)而產(chǎn)生較大的噪音。為了減弱閥針5的上下振動，本發(fā)明中的導(dǎo)向套4套裝在小徑段52上，小徑段52與導(dǎo)向套4滑動配合連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中的電子膨脹閥通過將導(dǎo)向套4套裝在閥針5的小徑段52上，可減小閥針5位于導(dǎo)向套4內(nèi)部分的橫截面積，進(jìn)而有效減弱氣體對閥針5的沖擊力，此時(shí)僅閥針5的的頭部(閥針5的下端)會受到極少部分的氣體沖擊，閥針5不會產(chǎn)生較大的上下振動，進(jìn)而降低了閥針5因振動產(chǎn)生的噪音。

為了進(jìn)一步減弱氣流對閥針5的沖擊力，本發(fā)明中的導(dǎo)向套4上設(shè)有與小徑段52滑動配合的安裝孔，安裝孔的軸向長度大于或等于小徑段52直徑的2倍且小于小徑段52軸向長度的一半，本實(shí)施例中的安裝孔的軸向長度不小于6mm，安裝孔與小徑段52的單邊配合間隙不大于0.1mm，小徑段52的直徑不小于6mm。具體的，小徑段52的直徑為φ6.1(-0.08/-0.10)，安裝孔的直徑為φ6.15±0.01)，安裝孔與小徑段52的單邊間隙0.06～0.08mm。

為了提高閥針5與螺母62和導(dǎo)向套4的同軸度，本發(fā)明中的導(dǎo)向套4的上端設(shè)有定位凸臺42，螺母62的下端設(shè)有下定位槽，定位凸臺42的頂面與下定位槽的底面相抵，定位凸臺42的外側(cè)面與下定位槽的內(nèi)側(cè)面相抵，導(dǎo)向套4的下端與閥座1的底壁相抵。

本實(shí)施例中的閥座1的底壁、小徑段52、閥口座3和導(dǎo)向套4形成氣流沖擊腔14，大徑段51將螺母62的內(nèi)腔自下而上的分為下緩沖腔15和上緩沖腔16，在螺母62對應(yīng)上緩沖腔16的側(cè)壁上設(shè)有徑向阻尼孔621。上緩沖腔16中的氣體對從下緩沖腔15中流入的氣體起到緩沖作用，下緩沖腔15中的氣體對從氣流沖擊腔14中流入的氣流起到極大的緩沖作用，閥針5的小徑段52與導(dǎo)向套4上的安裝孔之間形成環(huán)形阻尼通道，當(dāng)氣流沖擊腔14中的氣流沖力很大時(shí)，大部分氣流被導(dǎo)向套4的上壁阻擋，只有少部分氣流通過阻尼通道進(jìn)入下緩沖腔15內(nèi)，在阻尼通道的阻力和下緩沖腔15中的氣體作用下，進(jìn)入下緩沖腔15中的氣流已經(jīng)大大減小，在上緩沖腔16中氣體的作用下，進(jìn)入下緩沖腔15中的氣流對閥針5的大徑段51等零部件不會產(chǎn)生沖擊，當(dāng)氣流沖擊腔14中的氣流沖力很小時(shí)，下緩沖腔15中的氣體緩慢地進(jìn)入氣流沖擊腔14內(nèi)，上緩沖腔16中的氣體緩慢地進(jìn)入下緩沖腔15內(nèi)，不會對閥針5產(chǎn)生沖擊，因而進(jìn)一步降低了閥針5的上下振動，減弱或消除了由于閥針5振動產(chǎn)生的噪音。此外，經(jīng)過長期的理論研究和無數(shù)次的科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明，如果導(dǎo)向套4不套裝在小徑段52上，就無法形成下緩沖腔，閥針5的下端、上端以及螺桿61等零部件將直接面對氣流沖擊腔，此時(shí)，僅有上緩沖腔是不夠用的，氣流會直接作用于閥針5的下端、上端等零部件上，各個(gè)零部件在氣流直接沖擊的作用下產(chǎn)生振動，從而發(fā)生相互碰撞產(chǎn)生噪音。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，為了簡化螺母的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可將徑向阻尼孔取消掉，其也能達(dá)到與本實(shí)施例相似的技術(shù)效果。此外，為了提高導(dǎo)向套和螺母之間的同軸度，導(dǎo)向套與螺母為一體件，如此可利于閥針的往復(fù)運(yùn)動，而且，也有利于避免噪音的產(chǎn)生。

實(shí)施例二、

如圖2所示，與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中的導(dǎo)向套4的上端設(shè)有定位臺階43，常溫狀態(tài)下安裝時(shí)，定位臺階43的水平面與螺母62的下端面之間存在一定的間隙，定位臺階43的豎直面與螺母62的內(nèi)環(huán)面相抵，以使螺母62對導(dǎo)向套4起到內(nèi)導(dǎo)向作用，導(dǎo)向套4的下端內(nèi)側(cè)與閥口座3的外側(cè)相抵，以使閥口座3對導(dǎo)向套4起到外導(dǎo)向作用，在高溫或流體介質(zhì)作用下，定位臺階43的水平面抵靠在螺母62的下端面上，進(jìn)一步起到了限位作用。由此本實(shí)施例中導(dǎo)向套4的安裝方式可進(jìn)一步提高閥針5、螺母62和導(dǎo)向套4的三者的同軸度。

實(shí)施例三、

如圖3所示，與實(shí)施例二不同的是，本實(shí)施例中的導(dǎo)向套4的上端面與螺母62的下端面相抵，導(dǎo)向套4的側(cè)壁周向間隔設(shè)有若干個(gè)定位塊44，定位塊44的外側(cè)與閥座1的內(nèi)側(cè)壁相抵，閥座1對導(dǎo)向套4實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)向，保證了閥針5、螺母62和導(dǎo)向套4的三者的同軸度，降低了高溫環(huán)境下導(dǎo)向套4的變形對閥針5與螺母62配合間隙的影響。

實(shí)施例四、

如圖4所示，與實(shí)施例二不同的是，本實(shí)施例中的導(dǎo)向套4上端設(shè)有上定位槽45，螺母62的下端位于下定位槽45內(nèi)，并且螺母62的下端面與上定位槽45的底壁相抵，螺母62的外側(cè)壁與上定位槽45的內(nèi)側(cè)壁相抵，導(dǎo)向套4對螺母62實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)向，保證了閥針5、螺母62和導(dǎo)向套4的三者的同軸度，降低了高溫環(huán)境下螺母62的變形對閥針5與螺母62配合間隙的影響。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。