本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)：
在空調(diào)市場(chǎng)，由于其室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)距離較遠(yuǎn)，因此采用了兩個(gè)電子膨脹閥，而兩個(gè)電子膨脹閥必須分別并聯(lián)單向閥才能最大限度的提高系統(tǒng)效率。其系統(tǒng)原理圖如圖1，工作原理簡(jiǎn)述如下：制冷時(shí)：從壓縮機(jī)7'8排氣管出來(lái)的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過(guò)四通閥7'1的D接管、E接管、室外交換器7'2（冷凝放熱）、第一單向閥7'4（第一電子膨脹閥7'3不起調(diào)節(jié)作用）、第二電子膨脹閥7'5（此時(shí)第二單向閥7'6關(guān)閉，第二電子膨脹閥7'5起流量調(diào)節(jié)作用），最終進(jìn)入室內(nèi)交換器7'7蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時(shí)由于第二電子膨脹閥7'6與室內(nèi)交換器7'7較近，可以減少熱量損失（如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠(yuǎn)，那么從電子膨脹閥出來(lái)的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降）。同時(shí)，從室外換熱器7'2出來(lái)的中溫、高壓的制冷劑如果從第一電子膨脹閥7'3經(jīng)過(guò)，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會(huì)出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第二電子膨脹閥7'5時(shí)制冷劑很可能會(huì)部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。制熱時(shí)：從壓縮機(jī)7'8排氣管出來(lái)的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過(guò)四通閥7'1的D接管、C接管、室內(nèi)交換器7'7（冷凝放熱）、第二單向閥7'6（第二電子膨脹閥7'5不起調(diào)節(jié)作用）、第一電子膨脹閥7'3（此時(shí)第一單向閥7'4關(guān)閉，第一電子膨脹閥7'3起流量調(diào)節(jié)作用），最終進(jìn)入室外交換器7'2蒸發(fā)吸收熱量制冷。此時(shí)由于第一電子膨脹閥7'3與室外交換器7'2較近，可以減少熱量損失（如果電子膨脹閥距離蒸發(fā)器太遠(yuǎn)，那么從電子膨脹閥出來(lái)的低溫低壓的液態(tài)制冷劑很容易氣化，不僅造成熱損失，也使得蒸發(fā)器利用率大幅度下降）。同時(shí)，從室內(nèi)換熱器7'7出來(lái)的中溫、高壓的制冷劑如果從第二電子膨脹閥7'5經(jīng)過(guò)，即使在膨脹閥全開的條件下，仍會(huì)出現(xiàn)節(jié)流效果，降低了制冷劑的壓力，待傳到第一電子膨脹閥7'3時(shí)制冷劑很會(huì)部分氣化，影響電子膨脹閥的節(jié)流效果，降低系統(tǒng)效率。但是，目前市場(chǎng)上有客戶要求將單向閥和電子膨脹閥合并，從而減少零部件，減少焊點(diǎn)，進(jìn)而提高系統(tǒng)的可靠性。鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為“特開2009-287913”的日本專利公開了一種帶單向閥功能的電子膨脹閥，具體地，請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥正向進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥逆向?qū)〞r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥包括閥座1'，閥座1'設(shè)有主閥腔1'1、橫接口部1'2和豎接口部1'3，該豎接口部1'3的上端開口形成主閥口1'31；主閥腔1′1內(nèi)設(shè)有閥芯座2'，該閥芯座2'以其周向側(cè)壁與主閥腔1'1的周向內(nèi)側(cè)壁貼合導(dǎo)向，以便可沿主閥腔1'1的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而開啟和關(guān)閉主閥口1'31；此外，如圖2和圖3所示，該閥芯座2'設(shè)有副閥腔2'1，閥芯座2'設(shè)有與該副閥腔2'1連通的閥芯閥口2'2，閥針部件3'伸入該副閥腔2'1中并沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而開啟和關(guān)閉該閥芯閥口2'2；再者，如圖2和圖3所示，閥芯座2'的周向側(cè)壁上還開設(shè)有與副閥腔2'1連通的導(dǎo)通孔2'3，該導(dǎo)通孔2'3朝向橫接口部1'2，并連通副閥腔2'1與橫接口部1'2。此外，如圖2和圖3所示，橫接口部1'2連接有橫接管4'1，豎接口部1'3連接有豎接管4'2，冷媒流體由橫接管4'1向豎接管4'2流動(dòng)時(shí)（亦即橫接口部1'2一側(cè)為高壓區(qū)，豎接口部1'3一側(cè)為低壓區(qū)）定位為正向流動(dòng)，冷媒流體由豎接管1'3向橫接管1'2流動(dòng)時(shí)（亦即豎接口部1'3一側(cè)為高壓區(qū)，橫接口部1'2一側(cè)為低壓區(qū)）定位為逆向流動(dòng)。閥針部件3′與絲桿5'1連接，絲桿5'1與螺母5'2通過(guò)螺紋配合；在該種結(jié)構(gòu)中，在線圈6'1磁場(chǎng)的作用下，磁體6'2轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5'1轉(zhuǎn)動(dòng)并由于螺母5'2螺紋配合因而沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥針部件3'沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便開啟或關(guān)閉閥芯閥口2'2。如圖2所示，冷媒正向流動(dòng)時(shí)，橫接口部1'2一側(cè)為高壓區(qū)，豎接口部1'3一側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2'向下運(yùn)動(dòng)，從而關(guān)閉主閥口1'31；在此基礎(chǔ)上，冷媒由橫接口部1'2通過(guò)導(dǎo)通孔2'3進(jìn)入副閥腔2'1，閥針部件3'開啟閥芯閥口2'2，進(jìn)入副閥腔2'1中的冷媒由該閥芯閥口2'2流向豎接口部1'3，進(jìn)而流向豎接管4'2中。在該工作過(guò)程中，通過(guò)絲桿5'1沿軸向運(yùn)動(dòng)，可以使得閥針部件3'調(diào)節(jié)閥芯閥口2'2的開度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥流量調(diào)節(jié)的目的。如圖3所示，冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，豎接口部1'3一側(cè)為高壓區(qū)，橫接口部1'2一側(cè)為低壓區(qū)，此時(shí)，在冷媒壓力差的作用下，推動(dòng)閥芯座2'向上運(yùn)動(dòng)，從而開啟主閥口1'31，冷媒經(jīng)過(guò)主閥口1'31、主閥腔1'1和橫接口部1'2，流向橫接管4'1，從而實(shí)現(xiàn)單向閥的單向?qū)üδ?。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥存在如下缺陷：第一，當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，閥芯座2'向上運(yùn)動(dòng)從而開啟主閥口1'31，此時(shí)需要先通過(guò)絲桿5'1沿軸向向上運(yùn)動(dòng)而移開閥針部件3'，因而程序控制比較復(fù)雜；并且，當(dāng)閥針部件3'移開不及時(shí)時(shí)，閥芯座2'受到的向上壓力會(huì)傳遞給閥針部件3'，進(jìn)而會(huì)造成絲桿5'1摩擦力過(guò)大而造成卡死。第二，如圖2所示，當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，由于閥芯座2'的側(cè)壁正對(duì)橫接口部1'2，因而閥芯座2'的周向側(cè)壁會(huì)受到高壓冷媒的沖擊；當(dāng)冷媒壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，會(huì)造成該閥芯座2'偏心，從而造成閥芯座2'對(duì)主閥口1'31的密封不嚴(yán)，造成內(nèi)漏偏大，影響系統(tǒng)的工作性能。此外，閥芯座2'偏心也會(huì)造成閥針部件3'與閥芯閥口2'2出現(xiàn)干涉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種電子膨脹閥，當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面能夠簡(jiǎn)化控制程序，另一方面能夠避免閥針部件移開不及時(shí)所導(dǎo)致的絲桿卡死問(wèn)題，使得閥芯座能夠順利開啟主閥口，提高了工作的可靠性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥，包括閥座、豎接管和橫接管，所述閥座設(shè)有主閥腔；所述電子膨脹閥還包括與所述豎接管連通的主閥口及可開啟和關(guān)閉該主閥口的閥芯座，所述閥芯座設(shè)有可與所述豎接管連通的閥芯閥口，所述電子膨脹閥還包括可開啟和關(guān)閉該閥芯閥口的閥針部件、及驅(qū)動(dòng)該閥針部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括與所述閥針部件連接的絲桿、及與所述絲桿螺紋配合的螺母；當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座關(guān)閉主閥口，冷媒經(jīng)由所述閥芯閥口流向豎接管，所述閥針部件在驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下可調(diào)節(jié)所述閥芯閥口的開度；當(dāng)冷媒逆向移動(dòng)時(shí)，所述閥芯座上移開啟主閥口，并所述閥針部件關(guān)閉所述閥芯閥口，冷媒經(jīng)由所述主閥口流向橫接管；所述絲桿的底端安裝有絲桿限位部，所述閥針部件設(shè)有阻擋所述絲桿限位部的閥針限位部；所述絲桿與所述閥針部件之間還設(shè)有壓縮的彈性部件；所述絲桿與所述閥針部件可在預(yù)定緩沖距離內(nèi)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座上移推動(dòng)所述閥針部件相對(duì)于所述絲桿發(fā)生相對(duì)位移而使得所述閥芯座開啟所述主閥口。優(yōu)選地，所述閥針部件開設(shè)有軸向安裝孔，所述絲桿限位部安裝在所述絲桿的底端，并伸入該軸向安裝孔中，所述閥針限位部安裝在軸向安裝孔的開口端；所述絲桿的底端與所述軸向安裝孔的底壁之間的距離形成所述預(yù)定緩沖距離。優(yōu)選地，所述閥針部件外壁上開設(shè)有閥針臺(tái)階部，所述彈性部件套裝于所述閥針部件外壁上并且下端支撐于所述閥針臺(tái)階部上；所述絲桿在所述軸向安裝孔的外邊部分套裝有可移動(dòng)的限位板，該限位板向上可抵接于所述絲桿的絲桿臺(tái)階部上，所述彈性部件的上端抵接所述限位板。優(yōu)選地，所述閥針限位部包括筒狀導(dǎo)向部，所述筒狀導(dǎo)向部的頂端設(shè)有向外側(cè)彎曲的彎曲部，該彎曲部與所述軸向安裝孔的頂端壁貼合；所述絲桿的底端導(dǎo)向穿過(guò)所述筒狀導(dǎo)向部，并該筒狀導(dǎo)向部的底壁阻擋所述絲桿限位部。優(yōu)選地，所述彈性部件設(shè)于所述軸向安裝孔的內(nèi)部，并其上端抵接所述絲桿限位部，其下端支撐于所述軸向安裝孔的底壁上。優(yōu)選地，所述閥針限位部為固定設(shè)于所述軸向安裝孔的開口端內(nèi)壁上的擋塊。優(yōu)選地，所述預(yù)定緩沖距離的范圍為1mm至5mm。優(yōu)選地，所述主閥腔內(nèi)固定有套筒，所述閥芯座沿軸向可移動(dòng)設(shè)于所述套筒中，所述閥針部件的下部伸入所述套筒中開啟和關(guān)閉所述閥芯閥口；所述套筒的周向側(cè)壁上設(shè)有靠近所述主閥口的第一流通孔及遠(yuǎn)離所述主閥口的第二流通孔；當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座關(guān)閉所述主閥口，第一流通孔與所述主閥口中斷連通，同時(shí)套筒上腔通過(guò)第二流通孔與主閥腔連通；當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座上移開啟所述主閥口，所述主閥口通過(guò)第一流通孔與所述主閥腔連通。優(yōu)選地，所述閥芯座上移開啟所述主閥口時(shí)，所述閥針部件關(guān)閉所述閥芯閥口，同時(shí)所述閥芯座關(guān)閉所述第二流通孔，以便中斷所述套筒上腔與所述主閥腔之間的連通。優(yōu)選地，所述套筒的下端由閥座支撐，并該套筒的下端部包圍所述主閥口。優(yōu)選地，所述閥座上開設(shè)有安裝所述豎接管的豎接口部，所述套筒的下端部伸入所述豎接口部中，并由該豎接口部支撐；所述套筒下端部的內(nèi)壁形成主閥孔，所述主閥孔的上部孔口形成所述主閥口。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥，其絲桿的底端安裝有絲桿限位部，所述閥針部件設(shè)有阻擋所述絲桿限位部的閥針限位部；所述絲桿與所述閥針部件之間還設(shè)有壓縮的彈性部件；所述絲桿與所述閥針部件可在預(yù)定緩沖距離內(nèi)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座上移推動(dòng)所述閥針部件相對(duì)于所述絲桿發(fā)生相對(duì)位移而使得所述閥芯座開啟所述主閥口。具體地，所述閥針部件開設(shè)有軸向安裝孔，所述絲桿限位部安裝在所述絲桿的底端，并伸入該軸向安裝孔中，所述閥針限位部安裝在軸向安裝孔的開口端；所述絲桿的底端與所述軸向安裝孔的底壁之間的距離形成所述預(yù)定緩沖距離。當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，在驅(qū)動(dòng)部件不動(dòng)作，絲桿不沿軸向往上運(yùn)動(dòng)的前提下，在冷媒壓力的推動(dòng)下，閥芯座向上運(yùn)動(dòng)，由于閥針部件與絲桿之間的上述浮動(dòng)連接具有預(yù)定緩沖距離，因而閥芯座可以推動(dòng)閥針部件向上運(yùn)動(dòng)，該閥針部件相對(duì)于絲桿向上發(fā)生足夠相對(duì)位移，該相對(duì)位移小于或等于所述預(yù)定緩沖距離，從而使得閥芯座順利開啟主閥口。在上述工作過(guò)程中，由于絲桿與閥針部件之間具有預(yù)定緩沖距離，因而當(dāng)閥針部件相對(duì)于發(fā)生足夠相對(duì)位移時(shí)，該預(yù)定緩沖距離還未用盡，因而能夠使得主閥口順利開啟；同時(shí)，閥針部件與絲桿之間不會(huì)發(fā)生剛性接觸，冷媒給予閥芯座的推動(dòng)壓力，不會(huì)通過(guò)閥針部件傳遞給絲桿，因而可以避免絲桿由于摩擦力過(guò)大而造成卡死的問(wèn)題。此外，由于不用先期驅(qū)動(dòng)絲桿進(jìn)行動(dòng)作而移開閥針部件，因而該電子膨脹閥的控制程序也得以簡(jiǎn)化。綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠簡(jiǎn)化控制程序，另一方面能夠避免閥針部件移開不及時(shí)所導(dǎo)致的絲桿卡死問(wèn)題，使得閥芯座能夠順利開啟主閥口，提高了工作的可靠性。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)制冷系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥正向進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥逆向?qū)〞r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中A部位的局部放大圖；圖5為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為圖6中B部位的局部放大圖；圖7為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：1'閥座；1'1主閥腔；1'2橫接口部；1'3豎接口部；1'31主閥口；2'閥芯座；2'1副閥腔；2'2閥芯閥口；2'3導(dǎo)通孔；3'閥針部件；4'1橫接管；4'2豎接管；5'1絲桿；5'2螺母；6'1線圈；6'2磁體；7'1四通閥；7'2室外換熱器；7'3第一電子膨脹閥；7'4第一單向閥；7'5第二電子膨脹閥；7'6第二單向閥；7'7室內(nèi)換熱器；7'8壓縮機(jī)。圖4至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：1閥座；11主閥腔；12橫接口部；13豎接口部；2閥芯座；21閥芯閥口；3閥針部件；31軸向安裝孔；32閥針限位部；321筒狀導(dǎo)向部；322彎曲部；33閥針臺(tái)階部；4套筒；41第一流通孔；42第二流通孔；43套筒上腔；44主閥孔；441主閥口；51豎接管；52橫接管；61絲桿；絲桿限位部611；絲桿臺(tái)階部612；62螺母；63限位板；71磁體；72彈性部件。具體實(shí)施方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面能夠簡(jiǎn)化控制程序，另一方面能夠避免閥針部件移開不及時(shí)所導(dǎo)致的絲桿卡死問(wèn)題，使得閥芯座能夠順利開啟主閥口，提高了工作的可靠性。請(qǐng)參考圖4、圖4-1和圖5，圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中A部位的局部放大圖；圖5為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥，如圖4和圖5所示，包括閥座1、豎接管51和橫接管52，閥座1設(shè)有豎接口部13和橫接口部12，豎接管51安裝于該豎接口部13上，橫接管52安裝于該橫接口部12上，閥座1設(shè)有主閥腔11；電子膨脹閥還包括與豎接管51連通的主閥口441及可開啟和關(guān)閉該主閥口441的閥芯座2，閥芯座2設(shè)有可與豎接管51連通的閥芯閥口21，電子膨脹閥還包括可開啟和關(guān)閉該閥芯閥口21的閥針部件3、及驅(qū)動(dòng)該閥針部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件包括與閥針部件連接的絲桿、及與絲桿螺紋配合的螺母。驅(qū)動(dòng)還包括磁體71，該磁體71在線圈磁場(chǎng)力的作用下帶動(dòng)絲桿61發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，閥芯座2關(guān)閉主閥口441，冷媒經(jīng)由閥芯閥口21流向豎接管51，閥針部件3在驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)下可調(diào)節(jié)閥芯閥口21的開度；如圖5所示，當(dāng)冷媒逆向移動(dòng)時(shí)，閥芯座2上移開啟主閥口441，并閥針部件3關(guān)閉閥芯閥口21，冷媒經(jīng)由主閥口441流向橫接管52。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，請(qǐng)同時(shí)參考圖4、圖4-1和圖5，絲桿61的底端安裝有絲桿限位部611，所述閥針部件3上設(shè)有阻擋所述絲桿限位部611的閥針限位部32；所述絲桿61與所述閥針部件3之間還設(shè)有壓縮的彈性部件72；所述絲桿61與所述閥針部件3可在預(yù)定緩沖距離內(nèi)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，所述閥芯座（2）上移推動(dòng)所述閥針部件3相對(duì)于所述絲桿61發(fā)生相對(duì)位移而使得所述閥芯座2開啟所述主閥口441。需要說(shuō)明的是，任一種結(jié)構(gòu)，在彈性部件的支撐下，只要能夠使得絲桿與閥針部件能夠發(fā)生相對(duì)位移，均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，可以具體設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)。比如，如圖4和圖4-1所示，閥針部件3開設(shè)有軸向安裝孔31，絲桿限位部611安裝在絲桿61的底端，并伸入該軸向安裝孔31中，閥針限位部32安裝在軸向安裝孔31的開口端；絲桿61的底端與軸向安裝孔31的底壁之間的距離形成所述預(yù)定緩沖距離。在上述工作過(guò)程中，由于絲桿61與閥針部件3之間具有預(yù)定緩沖距離，因而當(dāng)閥針部件3相對(duì)于絲桿61發(fā)生足夠相對(duì)位移時(shí)，該預(yù)定緩沖距離還未用盡，因而能夠使得主閥口441順利開啟；同時(shí)，閥針部件3與絲桿61之間不會(huì)發(fā)生剛性接觸，冷媒給予閥芯座2的推動(dòng)壓力，不會(huì)通過(guò)閥針部件3傳遞給絲桿61，因而可以避免絲桿61由于摩擦力過(guò)大而造成卡死的問(wèn)題。此外，由于不用先期驅(qū)動(dòng)絲桿61進(jìn)行動(dòng)作而移開閥針部件3，因而該電子膨脹閥的控制程序也得以簡(jiǎn)化。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的重點(diǎn)在于對(duì)閥針部件3與絲桿61之間的連接結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)，因而無(wú)論是現(xiàn)有技術(shù)中圖2和圖3中的電子膨脹閥（沒有使用固定的套筒，單純的閥芯座2'在主閥腔1'1中移動(dòng)），還是本發(fā)明圖4和圖5中的電子膨脹閥（使用固定的套筒4，閥芯座2在該套筒4中移動(dòng)），只要其使用本發(fā)明的絲桿61與閥針部件3的連接結(jié)構(gòu)，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。具體地，在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本發(fā)明的第一種實(shí)施例。具體地，如圖4、圖4-1和圖5所示，閥針部件3的外壁上開設(shè)有閥針臺(tái)階部33，彈性部件72套裝于閥針部件3的外壁上并且下端支撐于閥針臺(tái)階部33上；絲桿61在軸向安裝孔31的外邊部分套裝有可移動(dòng)的限位板63，該限位板63向上可抵接于絲桿61的絲桿臺(tái)階部612上，彈性部件72的上端抵接限位板63。當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，閥芯座2推動(dòng)閥針部件3向上移動(dòng)，彈性部件72一端支撐于閥針臺(tái)階部33上，其另一端抵接限位板63，因而隨著閥針部件3相對(duì)于絲桿61發(fā)生相對(duì)位移，彈性部件72被壓縮。此外，需要說(shuō)明的是，在該種實(shí)施例中，由于彈性部件72設(shè)于閥針部件3的外部，因而閥針部件3的內(nèi)部不設(shè)彈性部件，因而閥針部件3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了加工制造成本。具體地，在上述第一種實(shí)施例中，可以對(duì)閥針限位部32作出具體設(shè)計(jì)。比如，如圖4-1所示，閥針限位部32包括筒狀導(dǎo)向部321，筒狀導(dǎo)向部321的頂端設(shè)有向外側(cè)彎曲的彎曲部322，該彎曲部322與軸向安裝孔31的頂端壁貼合；絲桿61的底端導(dǎo)向穿過(guò)筒狀導(dǎo)向部321，并該筒狀導(dǎo)向部321的底壁阻擋絲桿限位部611。在該種結(jié)構(gòu)中，筒狀導(dǎo)向部321可以對(duì)絲桿61起到一定的導(dǎo)向作用，使其軸向運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)；此外，彎曲部322貼合于軸向安裝孔31的頂端壁上，因而能夠使得閥針限位部32較為穩(wěn)固地安裝于軸向安裝孔31的開口端。此外，在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)，從而得到本發(fā)明的第二種實(shí)施例。具體地，請(qǐng)參考圖6、圖6-1和圖7，圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒正向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為圖6中B部位的局部放大圖；圖7為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥在冷媒逆向流動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在該第二種實(shí)施例中，如圖6、圖6-1和圖7所示，彈性部件72設(shè)于軸向安裝孔31的內(nèi)部，并其上端抵接絲桿限位部611，其下端支撐于軸向安裝孔31的底壁上。顯然，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能解決技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。進(jìn)一步地，如圖6-1所示，閥針限位部32為固定設(shè)于軸向安裝孔31的開口端內(nèi)壁上的圓環(huán)狀擋塊。圓環(huán)狀擋塊可以通過(guò)過(guò)盈配合或焊接的方式固定于軸向安裝孔31的開口端，在保證工作性能的基礎(chǔ)上，該圓環(huán)狀擋塊結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，因而加工制造成本較低。在上述任一種技術(shù)方案中，可以對(duì)預(yù)定緩沖距離作出具體設(shè)計(jì)，具體地，該預(yù)定緩沖距離為范圍1至5mm；當(dāng)然，該預(yù)定緩沖距離也并不限于此，該預(yù)定緩沖距離具有如下含義：當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，假設(shè)閥芯座2順利開啟主閥口441需要上移的距離為H，則該預(yù)定緩沖距離需要大于H。在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，主閥腔11內(nèi)固定有套筒4，閥芯座2沿軸向可移動(dòng)設(shè)于套筒4中，閥針部件3的下部伸入套筒4中開啟和關(guān)閉閥芯閥口21；套筒4的周向側(cè)壁上設(shè)有靠近主閥口441的第一流通孔41、及遠(yuǎn)離主閥口441的第二流通孔42；當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，閥芯座2關(guān)閉主閥口441，第一流通孔41與主閥口441中斷連通，同時(shí)套筒上腔43通過(guò)第二流通孔42與主閥腔11連通；當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，閥芯座2上移開啟主閥口441，主閥口441通過(guò)第一流通孔41與主閥腔11連通。如圖4和圖6所示，當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，橫接管52一側(cè)為高壓區(qū)，豎接管51一側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2向下運(yùn)動(dòng)關(guān)閉主閥口441；在此基礎(chǔ)上，冷媒通過(guò)第二流通孔42進(jìn)入套筒上腔43，當(dāng)閥針部件3開啟閥芯閥口21時(shí)，冷媒又通過(guò)該閥芯閥口21進(jìn)入豎接管51一側(cè)，在此過(guò)程中，閥針部件3可以隨著絲桿61沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥芯閥口21的開度，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥流量調(diào)節(jié)的目的。如圖5和圖7所示，當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，豎接管51一側(cè)為高壓區(qū)，橫接管52一側(cè)為低壓區(qū)，在冷媒壓力差的作用下，閥芯座2向上移動(dòng)，從而開啟主閥口441，冷媒通過(guò)該主閥口441，進(jìn)而通過(guò)第一流通孔41，流向橫接管52一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)單向閥單向?qū)ǖ哪康?。在上述工作過(guò)程中，當(dāng)冷媒正向流動(dòng)時(shí)，由于閥芯座2設(shè)于套筒4中，并且套筒4固定設(shè)于主閥腔11中，因而高壓冷媒對(duì)閥芯座2的壓力沖擊大部分由套筒4承受，因而閥芯座2受到的沖擊能夠明顯減小，因而可以防止其發(fā)生偏心，從而避免內(nèi)漏的發(fā)生，保證系統(tǒng)的工作的可靠性。在上述技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖5和圖7所示，閥芯座2開啟主閥口441時(shí)，閥芯座2同時(shí)關(guān)閉第二流通孔42，以便中斷套筒上腔43與主閥腔11之間的連通。在該種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)冷媒逆向流動(dòng)時(shí)，如圖5和圖7所示，閥芯座2向上運(yùn)動(dòng)同時(shí)關(guān)閉第二流通孔42，因而冷媒便不會(huì)通過(guò)該第二流通孔42進(jìn)入套筒上腔43，因而不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)使得閥芯座2向下的冷媒壓力，從而能夠提高閥芯座2打開主閥口441的敏感度。在上述技術(shù)方案中，可以對(duì)主閥口441的形成方式作出具體設(shè)計(jì)。比如，如圖5所示，套筒4的下端部伸入豎接口部13中，并由該豎接口部13支撐；套筒4下端部的內(nèi)壁形成主閥孔44，主閥孔44的上部孔口形成主閥口441。在該種結(jié)構(gòu)中，在套筒4的內(nèi)壁上加工形成主閥口441，相對(duì)于在閥座1開設(shè)主閥口441的結(jié)構(gòu)，能夠有利于保證套筒4中的閥芯座2與主閥口441之間的同軸度，從而有利于提高密封性能。當(dāng)然，本發(fā)明對(duì)于主閥口441的形成方式不做限制，如上文，任意一種主閥口的形成結(jié)構(gòu)，只要在套筒4中上下移動(dòng)的閥芯座2能夠關(guān)閉和開啟該主閥口，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。比如，主閥口441的形成方式可以如圖2和圖3所示，由豎接口部13的上端孔口形成，在該種結(jié)構(gòu)中，套筒4的下端并不伸入豎接口部13，而是支撐于豎接口部13周圍的閥座1內(nèi)壁上，因而在套筒4中移動(dòng)的閥芯座2仍然能夠開啟和關(guān)閉主閥口。當(dāng)然，在該種結(jié)構(gòu)中，為了使得套筒4固定可靠，可以在閥座1的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)繞主閥口的安裝槽，套筒4的下端可以固定于該安裝槽中。以上對(duì)本發(fā)明所提供的電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。