本發(fā)明涉及一種蝶閥，尤其涉及一種金屬雙向壓硬密封蝶閥，屬于蝶閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蝶閥硬密封結(jié)構(gòu)的閥座是在閥體內(nèi)，通過調(diào)整閥座背面的墊片來實現(xiàn)密封副的密封比壓，從而達到密封效果，但此結(jié)構(gòu)帶有一定的局限性，在生產(chǎn)過程中因各種加工公差的累積，導致裝配難度增加，效率低，因調(diào)整難度比較大產(chǎn)生相同產(chǎn)品的扭矩差距較大，密封副使用壽命短，難以達到雙向密封效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，延長密封副使用壽命，實現(xiàn)雙向密封效果的一種金屬雙向壓硬密封蝶閥。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括蝶板、閥體和閥桿，所述閥桿與內(nèi)置于閥體內(nèi)的蝶板固定連接，所述閥體內(nèi)的臺階處安裝有活動閥座，所述蝶板右側(cè)套有密封圈，所述密封圈的外徑端面與活動閥座的內(nèi)徑端面配合形成密封副，所述活動閥座右側(cè)設(shè)有與閥體固定連接的閥座壓板，所述閥座壓板的右端面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧左端抵觸活動閥座右端面，所述密封圈的右側(cè)設(shè)有與蝶板固定連接的蝶板壓板，所述密封圈位于蝶板與蝶板壓板之間。

進一步，所述密封圈為刀形切口的多層次密封圈。

進一步，所述密封副為一個相對該閥門流道中心線偏斜的斜置橢圓椎體的一部分。

進一步，所述活動閥座與閥體徑向及軸向之間分別設(shè)有第一o型密封圈。

進一步，所述閥座壓板與閥體之間設(shè)有第二o型密封圈。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，刀形切口的多層次密封圈對活動閥座具有清掃作用，活動閥座在壓力的推力和彈簧推力作用下，活動閥座向蝶板越推越緊，從而實現(xiàn)良好的密封，本發(fā)明扭矩大大減小，從而提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a的局部放大圖。

圖中1是蝶板、2是閥體、3是閥桿、4是活動閥座、5是密封圈、6是閥座壓板、7是彈簧、8是蝶板壓板、9是第一o型密封圈、10是第二o型密封圈。

具體實施方式

一種金屬雙向壓硬密封蝶閥，包括蝶板1、閥體2和閥桿3，所述閥桿3與內(nèi)置于閥體2內(nèi)的蝶板1固定連接，所述閥體2內(nèi)的臺階處安裝有活動閥座4，所述蝶板1右側(cè)套有密封圈5，所述密封圈5的外徑端面與活動閥座4的內(nèi)徑端面配合形成密封副，所述活動閥座4右側(cè)設(shè)有與閥體2固定連接的閥座壓板6，所述閥座壓板6的右端面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧7，所述彈簧7左端抵觸活動閥座4右端面，所述密封圈5的右側(cè)設(shè)有與蝶板1固定連接的蝶板壓板8，所述密封圈5位于蝶板1與蝶板壓板8之間；所述密封圈5為刀形切口的多層次密封圈5；所述密封副為一個相對該閥門流道中心線偏斜的斜置橢圓椎體的一部分；所述活動閥座4與閥體2徑向及軸向之間分別設(shè)有第一o型密封圈9；所述閥座壓板6與閥體2之間設(shè)有第二o型密封圈10。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金屬雙向壓硬密封蝶閥。包括蝶板、閥體和閥桿，閥桿與內(nèi)置于閥體內(nèi)的蝶板固定連接，閥體內(nèi)的臺階處安裝有活動閥座，蝶板右側(cè)套有密封圈，密封圈的外徑端面與活動閥座的內(nèi)徑端面配合形成密封副，活動閥座右側(cè)設(shè)有與閥體固定連接的閥座壓板，閥座壓板的右端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧左端抵觸活動閥座右端面，密封圈的右側(cè)設(shè)有與蝶板固定連接的蝶板壓板，密封圈位于蝶板與蝶板壓板之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，刀形切口的多層次密封圈對活動閥座具有清掃作用，活動閥座在壓力的推力和彈簧推力作用下，活動閥座向蝶板越推越緊，從而實現(xiàn)良好的密封，本發(fā)明扭矩大大減小，從而提高了閥門的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：黨昌銀;黨昌元;江志軍
受保護的技術(shù)使用者：揚州貝爾閥門控制有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.31
技術(shù)公布日：2017.10.24