本實(shí)用新型涉及皮帶輪傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車發(fā)電機(jī)上的單向緩沖皮帶輪。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽車發(fā)電機(jī)皮帶輪都是與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速同步運(yùn)行，在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化時(shí)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速也將變化。因此，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)突然加速或減速時(shí)，發(fā)電機(jī)皮帶輪的轉(zhuǎn)速也隨著變速，但由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速瞬間不同步，傳動(dòng)帶與皮帶輪之間會(huì)形成沖擊，降低皮帶壽命，產(chǎn)生噪音，造成整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系壽命降低；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作前的瞬間，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸有一個(gè)短暫的正反方向擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子中的勵(lì)磁線圈受離心力影響而造成損傷，降低發(fā)電機(jī)的壽命。

為提高發(fā)動(dòng)機(jī)輪系和發(fā)電機(jī)的壽命，現(xiàn)有技術(shù)有些許關(guān)于皮帶輪結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，如中國(guó)專利申請(qǐng)CN200920294667公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)單向皮帶輪，它包括皮帶輪轂、皮帶輪軸和組裝于輪轂與輪軸之間的上、下滾珠軸承，以及設(shè)在所述上、下滾珠軸之間的單向離合器，所述單向離合器由單向軸承外圈、滾軸、彈簧和保持架組成，所述單向軸承外圈的內(nèi)壁上相同的偏心圓弧面與相同的內(nèi)陷凹槽軸向平行等間距交替設(shè)置；所述保持架的內(nèi)圈與所述的輪軸緊密套合，所述保持架的內(nèi)外國(guó)之間設(shè)徑向支撐塊，所述支撐塊的外端面與所述的單向軸承外圈的內(nèi)壁上的內(nèi)陷凹槽相對(duì)應(yīng)嵌合；所述保持架的內(nèi)外圈和徑向支撐塊與所述單向軸承外圈的內(nèi)壁上偏心圓弧之間形成一端大一端小的楔形腔，在所述楔形腔內(nèi)設(shè)由彈簧支持的滾軸。本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)單向皮帶輪在單向軸承外圈的壁上加工軸向平行等間距交替的內(nèi)陷凹槽和偏心圓弧面比加工凸起的工件要容易，而且能用銑、磨提高精度，對(duì)減少變速磨擦，提高使用壽命，降低制造成本都有好處，當(dāng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)突然加減速時(shí)，輪軸與皮帶輪轂?zāi)苊撾x結(jié)合狀態(tài)，形成一個(gè)單向離合的過程，從而有效延長(zhǎng)汽車發(fā)電機(jī)單向皮帶輪的使用壽命。但是，該汽車發(fā)動(dòng)機(jī)單向皮帶輪不具備緩沖功能，即無法同時(shí)具備單向和緩沖功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種單向緩沖皮帶輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有緩沖功能，以克服現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輪存在不具備緩沖功能的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種單向緩沖皮帶輪，用于在皮帶輪圈和轉(zhuǎn)軸之間傳遞單向轉(zhuǎn)矩并實(shí)現(xiàn)緩沖減振，特征在于，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一彈簧保持架，該彈簧保持架上安裝一摩擦彈簧，該摩擦彈簧的第一端卡接在該彈簧保持架上，并沿著該轉(zhuǎn)軸的軸向螺旋延伸形成一自由端，該摩擦彈簧的至少部分外圈與該皮帶輪圈的軸孔內(nèi)壁相接觸，該摩擦彈簧的第一端的外圈直徑小于或等于該皮帶輪圈的內(nèi)徑。

更進(jìn)一步地，該摩擦彈簧的自由端的外圈直徑大于該第一端的外圈直徑。更進(jìn)一步地，該摩擦彈簧從第一端至自由端外圈直徑遞增。

更進(jìn)一步地，該摩擦彈簧的外形輪廓呈一圓臺(tái)形或圓錐形。

更進(jìn)一步地，該彈簧保持架上至少安裝有一個(gè)摩擦彈簧。

更進(jìn)一步地，該摩擦彈簧為一變截面彈簧。

更進(jìn)一步地，該彈簧保持架上開有一弧形槽，該摩擦彈簧的第一端卡接于

該弧形槽內(nèi)。

更進(jìn)一步地，該彈簧保持架有第一第二側(cè)面,該第一第二側(cè)面分別設(shè)置一弧形槽,該摩擦彈簧的數(shù)量與該彈簧保持架一致,該摩擦彈簧的第一端分別卡接在該弧形槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的單向緩沖皮帶輪，結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，通過摩擦彈簧的外圈膨脹和縮小來卡住和脫開皮帶輪本體，進(jìn)而起到較佳的緩沖效果。摩擦彈簧的第一端的直徑小于或等于皮帶輪圈的內(nèi)徑，因此當(dāng)皮帶輪本體比齒軸轉(zhuǎn)速高的時(shí)候，摩擦彈簧外圈脹大，卡住皮帶輪本體，把齒軸和皮帶輪本體結(jié)合成一體，使得齒軸和皮帶輪本體同步旋轉(zhuǎn)，傳遞驅(qū)動(dòng)力功率；當(dāng)皮帶輪本體比齒軸轉(zhuǎn)速低的時(shí)候，摩擦彈簧外圈縮小，在皮帶輪本體的軸孔內(nèi)開始打滑，把齒軸和皮帶輪本體脫開，使得齒軸和皮帶輪本體各自旋轉(zhuǎn)，起到保護(hù)和緩沖作用。因而本實(shí)用新型的一種單向緩沖皮帶輪同時(shí)具有單向功能和緩沖功能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的外形示意圖；

圖7是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的齒軸、彈簧保持架和摩擦彈簧的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

1--皮帶輪圈 2—摩擦彈簧第一端 3—齒軸

4—彈簧保持架 5--摩擦彈簧 6--滾動(dòng)軸承

7-弧形槽 8-轉(zhuǎn)軸 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開一種單向緩沖皮帶輪，用于在皮帶輪圈和轉(zhuǎn)軸之間傳遞單向轉(zhuǎn)矩并實(shí)現(xiàn)緩沖減振，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一彈簧保持架，該彈簧保持架上安裝一摩擦彈簧，該摩擦彈簧的第一端卡接在該彈簧保持架上，并沿著該轉(zhuǎn)軸的軸向螺旋延伸形成一自由端，該摩擦彈簧的部分外圈與該皮帶輪圈的軸孔內(nèi)壁相接觸，該摩擦彈簧的第一端的外徑小于或等于該皮帶輪圈的內(nèi)徑。在以下描述中，為了清楚展示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作方式，將借助諸多方向性詞語進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)將“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“內(nèi)”、“向外”、“向內(nèi)”、“上”、“下”等詞語理解為方便用語，而不應(yīng)當(dāng)理解為限定性詞語。此外，在以下描述中所使用的“內(nèi)”一詞主要指靠近發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的方向；“外”一詞主要指遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的方向；“軸向”一詞主要指發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸平行的方向，“徑向”一詞主要指與發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸垂直的方向。

本實(shí)用新型實(shí)施例的單向緩沖皮帶輪的結(jié)構(gòu)如圖1 和圖2 所示，其中圖2是圖1的A-A剖視圖。該單向緩沖皮帶輪包括皮帶輪圈1 和分別設(shè)置在皮帶輪圈1 的軸孔兩端的滾動(dòng)軸承6，以及支撐在兩個(gè)滾動(dòng)軸承6 上的齒軸3。滾動(dòng)軸承6 與皮帶輪圈1 過盈配合。轉(zhuǎn)軸8上至少安裝有一個(gè)摩擦彈簧5，摩擦彈簧5的內(nèi)側(cè)為一彈簧保持架4，彈簧保持架4所起的作用為固定該摩擦彈簧5。摩擦彈簧5的一端卡接在彈簧保持架4上，并沿著彈簧保持架4的軸向螺旋延伸形成另一自由端，且使得摩擦彈簧5的外圈與皮帶輪圈1 的軸孔內(nèi)壁相接觸，即摩擦結(jié)合。這樣，通過摩擦彈簧5的外圈膨脹和縮小就可卡住和脫開皮帶輪圈1，進(jìn)而起到較佳的單向離合作用。具體地，當(dāng)皮帶輪圈1 比轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)速高的時(shí)候，摩擦彈簧5的外圈脹大卡住皮帶輪圈1，把轉(zhuǎn)軸8 和皮帶輪圈1 結(jié)合成一體，使得轉(zhuǎn)軸8和皮帶輪圈1 同步旋轉(zhuǎn)，傳遞驅(qū)動(dòng)力功率；當(dāng)皮帶輪圈1 比轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)速低的時(shí)候，摩擦彈簧5的外圈縮小，在皮帶輪圈1 的軸孔內(nèi)開始打滑，把轉(zhuǎn)軸8和皮帶輪圈1 脫開，使得轉(zhuǎn)軸8和皮帶輪圈1 各自旋轉(zhuǎn)，起到保護(hù)和緩沖作用。在本實(shí)用新型中彈簧保持架4與轉(zhuǎn)軸8之間包括一齒軸3，彈簧保持架4與齒軸3相對(duì)分離。本領(lǐng)域技術(shù)人員同時(shí)應(yīng)當(dāng)知曉，如圖7所示，齒軸3可以和彈簧保持架4設(shè)計(jì)成一體。

本實(shí)用新型所提供的一種較佳的單向緩沖皮帶輪的摩擦彈簧5的第一端在常規(guī)狀態(tài)下并不與皮帶輪圈1的內(nèi)壁相接觸，換言之，摩擦彈簧5的第一端所形成的直徑小于皮帶輪圈1的直徑。因此當(dāng)皮帶輪圈1 比轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)速高的時(shí)候，摩擦彈簧5的外圈，尤其是第一端2會(huì)先脹大到與皮帶輪圈1的直徑一致，然后再進(jìn)一步脹大直至卡住皮帶輪圈1，把轉(zhuǎn)軸8 和皮帶輪圈1 結(jié)合成一體，使得轉(zhuǎn)軸8和皮帶輪圈1 同步旋轉(zhuǎn)，傳遞驅(qū)動(dòng)力功率。當(dāng)皮帶輪圈1 比轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)速低的時(shí)候，摩擦彈簧5的第一端2會(huì)首先脫離皮帶輪圈1，然后摩擦彈簧5的其他部分也從皮帶輪圈1上脫開，使得轉(zhuǎn)軸8和皮帶輪圈1 各自旋轉(zhuǎn)。因此該摩擦彈簧5的設(shè)計(jì)時(shí)為了進(jìn)一步地提供了緩沖空間，使得在鎖緊的瞬間起到更進(jìn)一步地緩沖作用。

圖2中所提供的摩擦彈簧5是一種變截面彈簧，即其彈簧的內(nèi)側(cè)直徑保持不變，而彈簧的截面積從自由端沿第一端2方向減小，因此摩擦彈簧5的外側(cè)直徑從第一端2沿自由端方向增大。圖3是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖3所示出的結(jié)構(gòu)中摩擦彈簧5是一非變截面彈簧，即摩擦彈簧5的截面保持不變，摩擦彈簧5從自由端沿第一端2方向的直徑變小。圖4是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖4所示出的結(jié)構(gòu)中摩擦彈簧5的直徑保持不變。在靜止?fàn)顟B(tài)下，摩擦彈簧5的外徑與皮帶輪圈1的內(nèi)徑幾乎一致。

圖5是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型涉及的單向皮帶輪的摩擦彈簧的外形示意圖。如圖5、6所示，該摩擦彈簧5的截面保持不變，自由端直徑為L(zhǎng)1，第一端的直徑為L(zhǎng)2，L1大于L2。優(yōu)選地，該摩擦彈簧5的直徑沿第一端延伸的方向遞減。在一種較佳實(shí)施方案中，摩擦彈簧5整體所形成的外形輪廓大概為一圓臺(tái)形或圓錐形。

本實(shí)用新型中，根據(jù)需要可以裝配一個(gè)摩擦彈簧5或多個(gè)摩擦彈簧5，而且摩擦彈簧5既可以背靠背安裝（分別安裝在彈簧保持架4的兩側(cè)）安裝，又可以平行安裝（一個(gè)彈簧保持架4上安裝一個(gè)摩擦彈簧5）。

如圖7所示，在本實(shí)施例中，彈簧保持架4的兩側(cè)分別連接有一個(gè)摩擦彈簧5，且兩個(gè)摩擦彈簧5以旋向相反的安裝方式同心設(shè)置在彈簧保持架4的兩側(cè)。具體地，彈簧保持架4的兩側(cè)分別開有弧形槽7，每個(gè)摩擦彈簧5連接彈簧保持架4的一端卡接于弧形槽7內(nèi)。

如上所述，本實(shí)用新型的一種單向緩沖皮帶輪，結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，通過摩擦彈簧的外圈膨脹和縮小來卡住和脫開皮帶輪本體，進(jìn)而起到較佳的緩沖效果，當(dāng)皮帶輪本體比齒軸轉(zhuǎn)速高的時(shí)候，摩擦彈簧外圈脹大，卡住皮帶輪本體，把齒軸和皮帶輪本體結(jié)合成一體，使得齒軸和皮帶輪本體同步旋轉(zhuǎn)，傳遞驅(qū)動(dòng)力功率；當(dāng)皮帶輪本體比齒軸轉(zhuǎn)速低的時(shí)候，摩擦彈簧外圈縮小，在皮帶輪本體的軸孔內(nèi)開始打滑，把齒軸和皮帶輪本體脫開，使得齒軸和皮帶輪本體各自旋轉(zhuǎn)，起到保護(hù)和緩沖作用；另外，摩擦彈簧的第一端的直徑小于皮帶輪圈的內(nèi)徑，可在鎖緊的瞬間起到進(jìn)一步地緩沖作用。因而本實(shí)用新型的一種單向緩沖皮帶輪同時(shí)具有單向和緩沖功能。

本說明書中所述的只是本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。