雙向閥總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙向閥總成。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理等技術(shù)問題。包括具有第一通道的閥體，在閥體中部設(shè)有子管，在第一通道的一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋，在第一通道的另一端設(shè)有第二內(nèi)螺紋，在第一通道內(nèi)還設(shè)有閥門，在第一通道設(shè)有第一環(huán)形凸肩，在第一通道設(shè)有第二內(nèi)螺紋的一端連接有具有外螺紋的接頭，在接頭軸向中心設(shè)有第二通孔和設(shè)置在第二通孔內(nèi)壁的第三內(nèi)螺紋，在接頭插于第一通道內(nèi)的一端設(shè)有第二環(huán)形凸肩，在第一環(huán)形凸肩的另一面設(shè)有第二環(huán)形定位槽和設(shè)于第二環(huán)形定位槽內(nèi)的第一波形墊，在第二環(huán)形凸肩的另一面設(shè)有第四環(huán)形定位槽和設(shè)于第四環(huán)形定位槽上的第二波形墊。本實用新型優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單且更實用。
【專利說明】雙向閥總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙向閥總成。

【背景技術(shù)】
[0002]雙向壓一般指的都是硬密封蝶閥，普通的硬密封蝶閥只能是單向流通，反向流通會造成泄漏，雙向壓蝶閥就是在普通硬密封蝶閥基礎(chǔ)上加以工藝改進，從而能夠達到兩面進壓的性能，為了能提高生產(chǎn)效率和提高連接處的結(jié)構(gòu)強度，為此，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種雙向閥，[申請?zhí)?201020286506.0]，包括上接頭、上滑套、防倒銷、碟簧組、下接頭、擋球銷子、閥球、閥座、底部支撐、過流通道、下滑套。所述上接頭與下接頭相連接，上滑套安裝于上接頭內(nèi)，上滑套與上接頭之間安裝有碟簧組，下接頭內(nèi)安裝有下滑套，下滑套內(nèi)安裝有擋球銷子、閥球和閥座。該方案具有功能多、適應性強、正反向流通、正反向洗井、防止砂卡、堵塞、使用效率高、壽命長等特點，廣泛在石油開米米油工藝中應用。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:另外配合的管路不易連接和定位，而且連接處的連接強度較低，其次，結(jié)構(gòu)復雜且不易制造和組裝，生產(chǎn)效率低，實用性差，不便于被推廣應用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理且結(jié)構(gòu)簡單的雙向閥總成。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本雙向閥總成包括具有第一通道的閥體，在閥體中部設(shè)有與閥體連為一體式的子管，在子管上設(shè)有與第一通道連通的通孔，在第一通道的一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋，在第一通道的另一端設(shè)有第二內(nèi)螺紋，在第一通道內(nèi)還設(shè)有位于第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋之間的閥門，在第一通道設(shè)有第一內(nèi)螺紋的一端具有位于第一內(nèi)螺紋的內(nèi)端且能防止閥門向第一內(nèi)螺紋側(cè)移動從而脫離第一通道的第一環(huán)形凸肩，在第一環(huán)形凸肩的軸向中心設(shè)有第一通孔，所述的第一通孔軸心線與第一通道軸心線重合，在第一通道設(shè)有第二內(nèi)螺紋的一端連接有具有外螺紋的接頭，接頭設(shè)有外螺紋的一端插于第一通道內(nèi)且所述的外螺紋與第二內(nèi)螺紋螺紋相連，在接頭上設(shè)有位于外螺紋收尾處的環(huán)形定位面，在接頭上還套設(shè)有當外螺紋與第二內(nèi)螺紋螺紋相連時位于閥體設(shè)有第二內(nèi)螺紋的一端和環(huán)形定位面之間的環(huán)形密封圈，在接頭軸向中心設(shè)有第二通孔和設(shè)置在第二通孔內(nèi)壁的第三內(nèi)螺紋，在接頭插于第一通道內(nèi)的一端設(shè)有位于第三內(nèi)螺紋的內(nèi)端且能防止閥門向第二內(nèi)螺紋側(cè)移動從而脫離第一通道的第二環(huán)形凸肩，在第二環(huán)形凸肩軸心中心設(shè)有第三通孔，該第三通孔的軸心線與第二通孔的軸心線重合，第一環(huán)形凸肩與第二環(huán)形凸肩對應設(shè)置，在第一環(huán)形凸肩相對第二環(huán)形凸肩的一面設(shè)有第一環(huán)形定位槽，在第一環(huán)形凸肩的另一面設(shè)有第二環(huán)形定位槽和設(shè)于第二環(huán)形定位槽內(nèi)的第一波形墊，且第一波形墊的厚度大于第二環(huán)形定位槽的槽深，在第二環(huán)形凸肩相對第一環(huán)形凸肩的一面設(shè)有第三環(huán)形定位槽，在第二環(huán)形凸肩的另一面設(shè)有第四環(huán)形定位槽和設(shè)于第四環(huán)形定位槽上的第二波形墊，且第二波形墊的厚度大于第四環(huán)形定位槽的槽深。
[0007]在本申請中，設(shè)置了第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋和第三內(nèi)螺紋能提高連接的便捷性，同時還能增強連接處的密封性，可防止泄露；設(shè)置了接頭能便于整個閥門的組裝和制造，同時還能便于與管路相連，結(jié)合環(huán)形密封圈能保證連接處的密封性；設(shè)置了第一環(huán)形凸肩和第二環(huán)形凸肩能延長使用壽命，保證作業(yè)時的可靠性和安全性；設(shè)置了第一環(huán)形定位槽和第三環(huán)形定位槽能與閥門的兩端相配合，確保配合的穩(wěn)定性；設(shè)置了第一波形墊和第二波形墊能實現(xiàn)管路的端部定位且能防止松動。
[0008]在上述的雙向閥總成中，所述的接頭上設(shè)有密封圈定位槽，所述的環(huán)形密封圈設(shè)于密封圈定位槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)能保證環(huán)形密封圈的固定牢靠性。
[0009]在上述的雙向閥總成中，所述的閥體設(shè)有第一內(nèi)螺紋的一端外壁設(shè)有第一環(huán)形定位臺階，在子管遠離閥體的一端外壁設(shè)有第二環(huán)形定位臺階。該結(jié)構(gòu)便于與管路的連接定位。
[0010]在上述的雙向閥總成中，所述的通孔外端具有擴孔，在擴孔內(nèi)壁設(shè)有第四內(nèi)螺紋。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本雙向閥總成的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，設(shè)置了第一內(nèi)螺紋、第二內(nèi)螺紋和第三內(nèi)螺紋能提高連接的便捷性，同時還能增強連接處的密封性，可防止泄露；設(shè)置了接頭能便于整個閥門的組裝和制造，同時還能便于與管路相連，結(jié)合環(huán)形密封圈能保證連接處的密封性；設(shè)置了第一環(huán)形凸肩和第二環(huán)形凸肩能延長使用壽命，保證作業(yè)時的可靠性和安全性；設(shè)置了第一環(huán)形定位槽和第三環(huán)形定位槽能與閥門的兩端相配合，確保配合的穩(wěn)定性；設(shè)置了第一波形墊和第二波形墊能實現(xiàn)管路的端部定位且能防止松動；2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造；3、使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，閥體1、第一通道11、第一內(nèi)螺紋11a、第二內(nèi)螺紋lib、第一環(huán)形凸肩12、第一通孔13、第一環(huán)形定位槽14、第二環(huán)形定位槽15、第一環(huán)形定位臺階16、子管2、通孔21、第二環(huán)形定位臺階22、擴孔23、第四內(nèi)螺紋23a、閥門3、接頭4、密封圈定位槽4a、第二通孔4b、外螺紋41、環(huán)形定位面42、第三內(nèi)螺紋43、第二環(huán)形凸肩44、第三通孔45、第三環(huán)形定位槽46、第四環(huán)形定位槽47、環(huán)形密封圈5、第一波形墊6、第二波形墊7。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1-3所示，本雙向閥總成包括具有第一通道11的閥體1，在閥體I中部設(shè)有與閥體I連為一體式的子管2，在子管2上設(shè)有與第一通道11連通的通孔21，在通孔21外端具有擴孔23，在擴孔23內(nèi)壁設(shè)有第四內(nèi)螺紋23a，其次，在子管2遠離閥體I的一端外壁設(shè)有第二環(huán)形定位臺階22。擴孔23與通孔21之間形成阻擋面結(jié)合第二環(huán)形定位臺階22可易于管體的連接定位。
[0018]在第一通道11的一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋I Ia,在閥體I設(shè)有第一內(nèi)螺紋Ila的一端外壁設(shè)有第一環(huán)形定位臺階16，在第一通道11的另一端設(shè)有第二內(nèi)螺紋11b，在第一通道11內(nèi)還設(shè)有位于第一內(nèi)螺紋Ila和第二內(nèi)螺紋Ilb之間的閥門3，閥門3控制水流是否通過。
[0019]為了保證使用壽命，在第一通道11設(shè)有第一內(nèi)螺紋Ila的一端具有位于第一內(nèi)螺紋Ila的內(nèi)端且能防止閥門3向第一內(nèi)螺紋Ila側(cè)移動從而脫離第一通道11的第一環(huán)形凸肩12，在第一環(huán)形凸肩12的軸向中心設(shè)有第一通孔13，所述的第一通孔13軸心線與第一通道11軸心線重合，在第一通道11設(shè)有第二內(nèi)螺紋Ilb的一端連接有具有外螺紋41的接頭4，接頭4設(shè)有外螺紋41的一端插于第一通道11內(nèi)且所述的外螺紋41與第二內(nèi)螺紋Ilb螺紋相連，在接頭4上設(shè)有位于外螺紋41收尾處的環(huán)形定位面42，在接頭4上還套設(shè)有當外螺紋41與第二內(nèi)螺紋Ilb螺紋相連時位于閥體I設(shè)有第二內(nèi)螺紋Ilb的一端和環(huán)形定位面42之間的環(huán)形密封圈5，在接頭4軸向中心設(shè)有第二通孔4b和設(shè)置在第二通孔4b內(nèi)壁的第三內(nèi)螺紋43，在接頭4插于第一通道11內(nèi)的一端設(shè)有位于第三內(nèi)螺紋43的內(nèi)端且能防止閥門3向第二內(nèi)螺紋Ilb側(cè)移動從而脫離第一通道11的第二環(huán)形凸肩44。
[0020]在第二環(huán)形凸肩44軸心中心設(shè)有第三通孔45，該第三通孔45的軸心線與第二通孔4b的軸心線重合，第一環(huán)形凸肩12與第二環(huán)形凸肩44對應設(shè)置，在第一環(huán)形凸肩12相對第二環(huán)形凸肩44的一面設(shè)有第一環(huán)形定位槽14，在第一環(huán)形凸肩12的另一面設(shè)有第二環(huán)形定位槽15和設(shè)于第二環(huán)形定位槽15內(nèi)的第一波形墊6，且第一波形墊6的厚度大于第二環(huán)形定位槽15的槽深，在第二環(huán)形凸肩44相對第一環(huán)形凸肩12的一面設(shè)有第三環(huán)形定位槽46，在第二環(huán)形凸肩44的另一面設(shè)有第四環(huán)形定位槽47和設(shè)于第四環(huán)形定位槽47上的第二波形墊7，且第二波形墊7的厚度大于第四環(huán)形定位槽47的槽深。
[0021]當?shù)谝粌?nèi)螺紋IIa與管體相連時，管體的內(nèi)端抵靠在第一波形墊6上，實現(xiàn)端部定位且能防止松動；當?shù)谌齼?nèi)螺紋43與管體相連時，管體的內(nèi)端抵靠在第二波形墊7上，實現(xiàn)端部定位且能防止松動。作業(yè)時，水從子管2進入然后通過閥門3使水流向第一內(nèi)螺紋Ila或第二內(nèi)螺紋Ilb端。
[0022]為了保證連接處的密封性和結(jié)構(gòu)強度，在接頭4上設(shè)有密封圈定位槽4a，所述的環(huán)形密封圈5設(shè)于密封圈定位槽4a內(nèi)。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了閥體1、第一通道11、第一內(nèi)螺紋11a、第二內(nèi)螺紋lib、第一環(huán)形凸肩12、第一通孔13、第一環(huán)形定位槽14、第二環(huán)形定位槽15、第一環(huán)形定位臺階16、子管2、通孔21、第二環(huán)形定位臺階22、擴孔23、第四內(nèi)螺紋23a、閥門3、接頭4、密封圈定位槽4a、第二通孔4b、外螺紋41、環(huán)形定位面42、第三內(nèi)螺紋43、第二環(huán)形凸肩44、第三通孔45、第三環(huán)形定位槽46、第四環(huán)形定位槽47、環(huán)形密封圈5、第一波形墊6、第二波形墊7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向閥總成，包括具有第一通道(11)的閥體(I)，所述的閥體⑴中部設(shè)有與閥體(I)連為一體式的子管(2)，在子管(2)上設(shè)有與第一通道(11)連通的通孔(21)，其特征在于，在第一通道(11)的一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋(11a)，在第一通道(11)的另一端設(shè)有第二內(nèi)螺紋(11b)，在第一通道(11)內(nèi)還設(shè)有位于第一內(nèi)螺紋(Ila)和第二內(nèi)螺紋(Ilb)之間的閥門(3)，在第一通道(11)設(shè)有第一內(nèi)螺紋(Ila)的一端具有位于第一內(nèi)螺紋(Ila)的內(nèi)端且能防止閥門(3)向第一內(nèi)螺紋(Ila)側(cè)移動從而脫離第一通道(11)的第一環(huán)形凸肩(12)，在第一環(huán)形凸肩(12)的軸向中心設(shè)有第一通孔(13)，所述的第一通孔(13)軸心線與第一通道(11)軸心線重合，在第一通道(11)設(shè)有第二內(nèi)螺紋(Ilb)的一端連接有具有外螺紋(41)的接頭(4)，接頭(4)設(shè)有外螺紋(41)的一端插于第一通道(11)內(nèi)且所述的外螺紋(41)與第二內(nèi)螺紋(Ilb)螺紋相連，在接頭(4)上設(shè)有位于外螺紋(41)收尾處的環(huán)形定位面(42)，在接頭(4)上還套設(shè)有當外螺紋(41)與第二內(nèi)螺紋(Ilb)螺紋相連時位于閥體(I)設(shè)有第二內(nèi)螺紋(Ilb)的一端和環(huán)形定位面(42)之間的環(huán)形密封圈(5)，在接頭(4)軸向中心設(shè)有第二通孔(4b)和設(shè)置在第二通孔(4b)內(nèi)壁的第三內(nèi)螺紋(43)，在接頭(4)插于第一通道(11)內(nèi)的一端設(shè)有位于第三內(nèi)螺紋(43)的內(nèi)端且能防止閥門(3)向第二內(nèi)螺紋(Ilb)側(cè)移動從而脫離第一通道(11)的第二環(huán)形凸肩(44)，在第二環(huán)形凸肩(44)軸心中心設(shè)有第三通孔(45)，該第三通孔(45)的軸心線與第二通孔(4b)的軸心線重合，第一環(huán)形凸肩(12)與第二環(huán)形凸肩(44)對應設(shè)置，在第一環(huán)形凸肩(12)相對第二環(huán)形凸肩(44)的一面設(shè)有第一環(huán)形定位槽(14)，在第一環(huán)形凸肩(12)的另一面設(shè)有第二環(huán)形定位槽(15)和設(shè)于第二環(huán)形定位槽(15)內(nèi)的第一波形墊(6),且第一波形墊(6)的厚度大于第二環(huán)形定位槽(15)的槽深，在第二環(huán)形凸肩(44)相對第一環(huán)形凸肩(12)的一面設(shè)有第三環(huán)形定位槽(46)，在第二環(huán)形凸肩(44)的另一面設(shè)有第四環(huán)形定位槽(47)和設(shè)于第四環(huán)形定位槽(47)上的第二波形墊(7)，且第二波形墊(7)的厚度大于第四環(huán)形定位槽(47)的槽深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向閥總成，其特征在于，所述的接頭(4)上設(shè)有密封圈定位槽(4a)，所述的環(huán)形密封圈(5)設(shè)于密封圈定位槽(4a)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向閥總成，其特征在于，所述的閥體(I)設(shè)有第一內(nèi)螺紋(Ila)的一端外壁設(shè)有第一環(huán)形定位臺階(16)，在子管(2)遠離閥體(I)的一端外壁設(shè)有第二環(huán)形定位臺階(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向閥總成，其特征在于，所述的通孔(21)外端具有擴孔(23)，在擴孔(23)內(nèi)壁設(shè)有第四內(nèi)螺紋(23a)。
【文檔編號】F16K11/065GK204127389SQ201420443736
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王楊潔 申請人:王楊潔