一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、主排氣管和主進氣管，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室旁邊設(shè)置有閥缸體，所述閥缸體的進氣腔內(nèi)置有閥桿，所述閥桿上依次安裝有位于第一蓄熱上通孔上方的第一閥板、位于第一蓄熱下通孔下方的第二閥板、位于第二蓄熱上通孔上方的第三閥板和位于第二蓄熱下通孔下方的第四閥板；該四通閥裝置通過在進、排氣口與兩個蓄熱室之間設(shè)置單閥桿的閥體，優(yōu)化閥桿的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)管道內(nèi)的氣流換向，該四通氣閥可應(yīng)用于處理有機廢氣的雙床型蓄熱式燃燒及蓄熱式催化燃燒裝置中，代替原設(shè)備氣流控制系統(tǒng)四個閥門，從而優(yōu)化結(jié)構(gòu)、簡化操作，也簡化了管道的安裝和布局。
【專利說明】-種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣流控制裝置，特別是應(yīng)用于處理有機廢氣處理的四通閥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 蓄熱式燃燒（RT0)和蓄熱式催化燃燒（RC0)裝置由于其熱回收率可達95%，在有 機廢氣處理中日益獲得推廣，原有雙床型的蓄熱式燃燒（RT0)及雙床型的蓄熱式催化燃燒 (RC0)在運行過程中，氣體流動方向是間歇逆轉(zhuǎn)的，故氣體在交替地通過陶瓷蓄熱床，在進 入反應(yīng)器時被加熱，流出反應(yīng)器時被冷卻。即兩個蓄熱室必須輪流經(jīng)歷吸熱、散熱過程，因 此兩個蓄熱室均需要進氣管和排氣管。這個氣流的控制切換必須需要設(shè)置四個閥門（分別 對應(yīng)兩個蓄熱室進氣管、排氣管）來實現(xiàn)，操作復雜，而且其管道分布也受到很大限制，因此 RT0和RC0裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面有待提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種操作更方便的、應(yīng)用于有機廢氣處理 的四通閥裝置。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、主排氣管和主 進氣管，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室分別連接有第一蓄熱通氣管和第二蓄熱通氣管，所 述第一蓄熱室和第二蓄熱室旁邊設(shè)置有閥缸體，該閥缸體通過內(nèi)置的隔板分成進氣腔和排 氣腔，其中所述進氣腔和排氣腔之間通過隔板上、下端的上排氣通道和下排氣通道連通，所 述進氣腔依次開有第一通氣孔、外進氣孔、第二通氣孔，所述外進氣孔與主進氣管連接，所 述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管分別與第一通氣孔、第二通氣孔連接，所述閥缸體內(nèi)設(shè) 置有分別圍繞第一通氣孔、第二通氣孔并與與隔板密封連接的分隔腔，所述分隔腔分別與 第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管連通，其中所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管的分隔 腔分別開有第一蓄熱上通孔、第一蓄熱下通孔、第二蓄熱上通孔和第二蓄熱下通孔，所述閥 缸體的進氣腔內(nèi)置有閥桿，所述閥桿上依次安裝有位于第一蓄熱上通孔上方的第一閥板、 位于第一蓄熱下通孔下方的第二閥板、位于第二蓄熱上通孔上方的第三閥板和位于第二蓄 熱下通孔下方的第四閥板，所述排氣腔與主排氣管連接。
[0005] 作為一個優(yōu)選項，所述第一閥板、第二閥板、第三閥板、第四閥板的邊沿和閥缸體 的進氣腔內(nèi)壁之間留有透氣用的空隙，保證閥桿切換位置時，氣體能從第一閥板、第二閥 板、第三閥板、第四閥板的邊沿通過。
[0006] 作為一個優(yōu)選項，所述第一閥板和第三閥板之間的距離等于第一蓄熱上通孔端面 和第二蓄熱上通孔端面之間的距離，所述所述第二閥板和第四閥板之間的距離等于第一蓄 熱下通孔端面和第二蓄熱下通孔端面之間的距離。
[0007] 為了保證當?shù)谝恍顭嵬夤?、第二蓄熱通氣管的通孔閉合時，第一蓄熱通氣管上 方的氣體不會與第二蓄熱通氣管下方的氣體混合，所述第一蓄熱通氣管、第二蓄熱通氣管 延伸進閥缸體部分與閥缸體內(nèi)壁作填充密封處理，所述閥桿依次穿過第一蓄熱上通孔、第 一蓄熱下通孔、第二蓄熱上通孔和第二蓄熱下通孔。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：該四通閥裝置通過在進、排氣口與兩個蓄熱室之間設(shè)置單 閥桿的閥體，優(yōu)化閥桿的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)管道內(nèi)的氣流換向，該四通氣閥可應(yīng)用于處理有機廢氣 的雙床型蓄熱式燃燒及蓄熱式催化燃燒裝置中，代替原設(shè)備氣流控制系統(tǒng)四個閥門，從而 優(yōu)化結(jié)構(gòu)、簡化操作，也簡化了管道的安裝和布局，有利于技術(shù)的推廣應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明在另一個工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中閥缸體部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 參照圖1、圖2、圖3, 一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括一種應(yīng)用于有 機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、主排氣管3和主進氣管4,當裝 置應(yīng)用于雙床型蓄熱式燃燒時，第一蓄熱室1、第二蓄熱室2分別與燃燒室8連接。主排氣 管3和主進氣管4可根據(jù)需要外接設(shè)備，例如可在主排氣管3出風端安裝排風機。
[0012] 所述第一蓄熱室1和第二蓄熱室2分別連接有第一蓄熱通氣管11和第二蓄熱通 氣管12,所述第一蓄熱室1和第二蓄熱室2旁邊設(shè)置有閥缸體5,該閥缸體5通過內(nèi)置的隔 板51分成進氣腔52和排氣腔53,其中所述進氣腔52和排氣腔53之間通過隔板51與上、 下端的上排氣通道54和下排氣通道55連通，所述進氣腔52依次開有第一通氣孔56、外進 氣孔57、第二通氣孔58,所述外進氣孔57與主進氣管4連接，所述第一蓄熱通氣管11、第二 蓄熱通氣管12分別與第一通氣孔56、第二通氣孔58連接，所述閥缸體5內(nèi)設(shè)置有分別圍繞 第一通氣孔56、第二通氣孔58并與與隔板51密封連接的分隔腔13,所述分隔腔13分別與 第一蓄熱通氣管11、第二蓄熱通氣管12連通，其中所述第一蓄熱通氣管11、第二蓄熱通氣 管12的分隔腔13分別開有第一蓄熱上通孔61、第一蓄熱下通孔62、第二蓄熱上通孔63和 第二蓄熱下通孔64,所述排氣腔53與主排氣管3連接，即閥缸體5作為第一蓄熱室1、第二 蓄熱室2和主排氣管3、主進氣管4的中轉(zhuǎn)站。
[0013] 所述閥缸體5內(nèi)置有閥桿7,所述閥桿7上依次安裝有位于第一蓄熱上通孔61上 方的第一閥板71、位于第一蓄熱下通孔62下方的第二閥板72、位于第二蓄熱上通孔63上 方的第三閥板73和位于第二蓄熱下通孔64下方的第四閥板74,即只需要通過一個閥桿7 來同時控制第一閥板71、第二閥板72、第三閥板73、第四閥板74,進而實現(xiàn)控制第一蓄熱室 1、第二蓄熱室2的排氣、進氣切換。其中所述第一閥板71、第二閥板72、第三閥板73、第四 閥板74的邊沿和閥缸體5的進氣腔52內(nèi)壁之間留有透氣用的空隙，保證閥桿7切換位置 時，氣體能從第一閥板71、第二閥板72、第三閥板73、第四閥板74的邊沿透過。所述第一閥 板71和第三閥板73之間的距離等于第一蓄熱上通孔61端面和第二蓄熱上通孔63端面之 間的距離，所述所述第二閥板72和第四閥板74之間的距離等于第一蓄熱下通孔62端面和 第二蓄熱下通孔64端面之間的距離，保證閥桿7能使第一蓄熱上通孔61和第二蓄熱上通 孔63同時閉合，或者第一蓄熱下通孔62和第二蓄熱下通孔64同時閉合。
[0014] 所述第一蓄熱通氣管11、第二蓄熱通氣管12延伸進閥缸體5部分與閥缸體5內(nèi)壁 作填充密封處理，保證當?shù)谝恍顭嵬夤?1、第二蓄熱通氣管12的通孔閉合時，第一蓄熱 通氣管11上方的氣體不會與第二蓄熱通氣管12下方的氣體搞混。所述閥桿依次穿過第一 蓄熱上通孔61、第一蓄熱下通孔62、第二蓄熱上通孔63和第二蓄熱下通孔64,保證閥桿7 和第一閥板71、第二閥板72、第三閥板73、第四閥板74的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，切換過程也更平穩(wěn)。
[0015] 參照圖1，當閥桿7向上切換時，此時第一閥板71、第三閥板73分別打開了第一蓄 熱上通孔61和第二蓄熱上通孔63,而第二閥板72、第四閥板74則分別關(guān)閉了第一蓄熱下 通孔62和第二蓄熱下通孔64。此時第一蓄熱室1就與第一排氣支管31、主排氣管3連通， 可以通過主排氣管3把氣體排出；同時第二蓄熱室2則與主進氣管4連通，可以通過主進氣 管4進氣。
[0016] 參照圖2,當閥桿7向下切換時，此時第一閥板71、第三閥板73分別關(guān)閉了第一蓄 熱上通孔61和第二蓄熱上通孔63,而第二閥板72、第四閥板74則分別打開了第一蓄熱下 通孔62和第二蓄熱下通孔64。此時第一蓄熱室1則與主進氣管4連通，可以通過主進氣管 4進氣；同時第二蓄熱室2就與第二排氣支管32、主排氣管3連通，可以通過主排氣管3把 氣體排出。
[0017] 參照圖4,該四通閥裝置可應(yīng)用于雙床型蓄熱式催化燃燒裝置，此時，第一蓄熱室 1、第二蓄熱室2分別與催化燃燒室81連接。
[0018] 根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?，例如所謂 第一閥板71和第三閥板73之間的距離等于第一蓄熱上通孔61端面和第二蓄熱上通孔 63端面之間的距離并非指幾何意義上的絕對等于。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描 述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍 內(nèi)。
[0019] 經(jīng)過實踐證明，該四通閥裝置通過一根閥桿7上帶動四個閥板，與對應(yīng)的四個通 道構(gòu)成四通閥結(jié)構(gòu)，將兩個蓄熱室入口與四通氣閥上兩個換向接口連接，四通閥與蓄熱式 燃燒（RT0)和蓄熱式催化燃燒（RC0)裝置就形成一個可內(nèi)部氣流換向的系統(tǒng)，設(shè)備運行中 氣流的進出口固定，方向是不變的，但根據(jù)需要，在設(shè)定的循環(huán)周期內(nèi)改變閥桿7的位置， 可使設(shè)備內(nèi)兩蓄熱床的氣流方向改變，實現(xiàn)蓄熱床內(nèi)陶瓷填料的蓄熱與散熱過程交替運 行，回收熱量，達到節(jié)能的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，包括第一蓄熱室（1)、第二蓄熱室（2)、主 排氣管（3)和主進氣管（4)，其特征在于：所述第一蓄熱室（1)和第二蓄熱室（2)分別連接 有第一蓄熱通氣管（11)和第二蓄熱通氣管（12)，所述第一蓄熱室（1)和第二蓄熱室（2)旁 邊設(shè)置有閥缸體（5)，該閥缸體（5)通過內(nèi)置的隔板（51)分成進氣腔（52)和排氣腔（53)， 其中所述進氣腔（52)和排氣腔（53)之間通過隔板（51)上、下端的上排氣通道（54)和下排 氣通道（55)連通，所述進氣腔（52)依次開有第一通氣孔（56)、外進氣孔（57)、第二通氣孔 (58)，所述外進氣孔（57)與主進氣管（4)連接，所述第一蓄熱通氣管（11)、第二蓄熱通氣管 (12)分別與第一通氣孔（56)、第二通氣孔（58)連接，所述閥缸體（5)內(nèi)設(shè)置有分別圍繞第 一通氣孔（56)、第二通氣孔（58)并與與隔板（51)密封連接的分隔腔（13)，所述分隔腔（13) 分別與第一蓄熱通氣管（11)、第二蓄熱通氣管（12)連通，其中所述第一蓄熱通氣管（11)、 第二蓄熱通氣管（12)的分隔腔（13)分別開有第一蓄熱上通孔（61)、第一蓄熱下通孔（62)、 第二蓄熱上通孔（63)和第二蓄熱下通孔（64)，所述閥缸體（5)的進氣腔（52)內(nèi)置有閥桿 (7)，所述閥桿（7)上依次安裝有位于第一蓄熱上通孔（61)上方的第一閥板（71)、位于第一 蓄熱下通孔（62)下方的第二閥板（72)、位于第二蓄熱上通孔（63)上方的第三閥板（73)和 位于第二蓄熱下通孔（64)下方的第四閥板（74)，所述排氣腔（53)與主排氣管（3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，其特征在于：所述 第一閥板（71)、第二閥板（72)、第三閥板（73)、第四閥板（74)的邊沿和閥缸體（5)的進氣腔 (52)內(nèi)壁之間留有透氣用的空隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，其特征在于：所述 第一閥板（71)和第三閥板（73)之間的距離等于第一蓄熱上通孔（61)端面和第二蓄熱上通 孔（63)端面之間的距離，所述所述第二閥板（72)和第四閥板（74)之間的距離等于第一蓄 熱下通孔（62 )端面和第二蓄熱下通孔（64 )端面之間的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于有機廢氣處理的四通閥裝置，其特征在于：所述 第一蓄熱通氣管（11)、第二蓄熱通氣管（12)延伸進閥缸體（5)部分與閥缸體（5)內(nèi)壁作填 充密封處理，所述閥桿依次穿過第一蓄熱上通孔（61)、第一蓄熱下通孔（62)、第二蓄熱上 通孔（63 )和第二蓄熱下通孔（64 )。
【文檔編號】F16K11/044GK104061342SQ201410243773
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】蔡宇峰 申請人:蔡宇峰